空氣分級機選型：比較型號前先考慮尺寸容量 - 粉末空氣分級機製造商和供應商

大多數選型討論都從機器類型開始，因此首先比較的是轉子形狀、齒輪數量和殼體佈局。沒有人檢查過在買家要求的切削條件下，噸位是否能夠達到。順序顛倒了。產能數據取決於三個輸入參數，只有將這些輸入參數與產能數據結合起來，才能比較兩個報價。如果供應商在沒有這些參數的情況下報價2噸/小時，那麼他/她使用的可能是其他材料。

容量聲明背後的三個數字

進料分數 γ 是指進料粉末中已小於切割粒度的部分所佔的比例。閉式循環磨機通常能達到 50% 到 75% 的進料分數。研磨設定點決定了進料分數在該範圍內的特定位置。設定點或沉積量的變化都會影響進料分數，而分級機對這兩者都沒有影響。

萃取率 E 是指轉子回收到細粉中的顆粒比例。旁路裝置會將萃取率控制在 100% 以下。部分細粉無法分散，隨粗粉流排出，而有些則會隨轉子尾流排出。我們的模型表格顯示，HTS 機器的萃取效率為 60% 至 80%，ITC 機器的萃取效率為 60% 至 90%。一台運作正常的機器的萃取率位於其萃取率範圍的上半部。密封件磨損或空氣系統過載會導致萃取率下降至下半部。對粗粉產品進行篩選測試即可發現這一點，而任何測量儀器都無法做到這一點。

萃取過程是雙向的，一個字母可以概括兩者。細料流失到粗料流決定了噸位，而混入產品的粗顆粒決定了通過率。切割的銳利程度決定了兩者之間的交換，在特羅姆普曲線中可以用卡帕係數表示。因此，兩台E值相同的機器，其粗料含量可能相差兩倍。

產品要求是規格書中規定的合格值，以低於切割尺寸的產品品質分數表示。這是一個尺寸標準，因此不能與化學分析結果比較。雷射粒徑分析儀回傳的是體積分佈，在材料密度單一的情況下，體積分佈僅能代表質量。如果買家要求97%的產品粒徑小於10微米，則所有大於10微米的顆粒都會被送回磨機，因此每增加一個點都會增加產能成本。

表 1. 產能指標背後的各項指標及其測量方法

輸入	它的意義	如何測量它	是什麼驅動著它
低於切削深度的進料分數	進料粉末的細度已經足夠了	實際飼料進行雷射或篩分分析	上游磨機設定、沉積、電路負載
萃取率 E	罰款中回收的部分金額	機器的質量平衡	轉子轉速、風量、進料濃度、密封狀況
切割鋒利度 kappa	轉子分離細粉和粗粉的效率如何？	將兩條溪流的規模進行分析，繪製成特羅姆普曲線。	轉子幾何形狀、車輪轉速、停留時間
產品要求	合格數字，以低於切割線的質量分數表示	在切割處進行粒度測試，並說明分散壓力。	規格和切割鋒利度

以上圖示描述了碳酸鹽進料中常見的閉路循環製程。所有數值均需來自實際物料。

範例

假設一台分級機以 2 噸/小時的進料量處理碳酸鈣粉。進料中 70% 的粒徑小於 10 微米，此粒徑段的萃取率為 69%。 1% 的細粉隨濾粉排出。最終產物粒徑必須小於 10 微米的比例達到 97%。

目標進料粒徑 = Pa × γ = 2 × 0.70 = 1.400 噸/小時

轉子捕獲量 = 1.400 × 0.69 = 0.966 噸/小時

產品目標尺寸 = 0.966 × (1 – 0.01) = 0.956 噸/小時

P1 = 0.956 / 0.97 = 0.986 噸/小時

粗料回流帶走所有未作為產品排出的物料。尺寸平衡比從進料中減去 P1 更可靠。大多數產能表中的簡寫形式 (1 – k)(Pa – P1) 計算結果接近，導致平衡結果不閉合。

P2 = Pa × (1 – gamma) + Pa × gamma × (1 – E) – (P1 – 產品中的目標)

P2 = 0.600 + 0.434 – 0.030 = 1.004 噸/小時

三股物料流緊貼進料口。產品、粗回料和濾塵的流量分別為 0.986 噸/小時、1.004 噸/小時和 0.010 噸/小時，總計 2.000 噸/小時。換算進料量 k 為 0.020 噸/小時，總流量仍為 2.010 噸/小時。買家逐行核對數據時，就會發現這個差額。

有兩個特點讓那些將2噸/小時視為產品參數的買家感到驚訝。產品產量不到原料的一半，且循環流量大於出貨流量。

改變一個輸入參數，結果就會改變。當進料比例為 45% 時，同樣的機器和進料速率，產量約為 0.63 噸/小時，因為隨進料到達的成品較少。

產能都去哪了？

旁路損失是首要損失，也是最容易被忽略的。細粉隨粗粉流排出有兩個原因：一是細粉進入轉子區時距離葉片過近；二是進料濃度過高，無法分散。對粗粉進行篩分測試即可發現此現象。增加空氣量或降低進料速率可以回收這些細粉，但會增加單位能耗。

第二個問題是規格要求過高，而且通常是買家自己造成的。如果採購者要求的合格率是99%，而實際應用只需要97%，那麼就會有更多物料被退回軋機。這樣一來，物料的單位能耗就會上升，分級機的處理能力就會下降。軋機要承擔這部分成本，所以這在報價對比中很少反映出來。

進料濃度是第三個影響因素。當氣固比超過某一值時，機器會失去分散性，未分散的顆粒團聚體表現得像一個粗顆粒。此時，即使轉子轉速保持不變，切削出的物料也會變得粗糙。

第四個部件位於下游，該部件上的過濾器會隨著換檔次數的增加而降低空氣流量，切割量也隨之降低。因此，壓降應與轉子轉速一起記錄在換檔日誌中。

第五部分是買家姓名，它承載著下一部分。

表2.產能去向、生產線上的體現方式以及產能恢復機制

產能去向	線上顯示的內容	什麼能恢復它
細顆粒物旁路進入粗顆粒物流	粗產品中發現的細小物質	增加風量，降低進給速度，檢查轉子密封
過於嚴格的產品規格	回流增加，單位能量上升	確定申請實際需要的及格分數
飼料濃度過高	在恆定轉子速度下切割出粗糙的碎屑	提高氣固比，增加分散步驟
過濾器壓力降	輪班期間空氣流量下降	清洗或調整濾網尺寸，記錄壓降
高速轉子切割，切面非常精細	隨著目標D97下降，吞吐量也隨之下降。	接受較低的噸位，或換用較大的機器。

當切割變得更精細時會發生什麼？

D97 指的是97%的粉末體積所對應的粒徑。它是在乾燥分散體系中，使用雷射粒度儀，在給定壓力下測量的。此條件符合圖示，因為在相同的粉末上，30至80 kPa的分散壓力會使D97移動2至3 µm。

產能和切割尺寸密切相關，而且關係非常密切。一台在 D97 45 µm 尺寸下能處理 3 t/h 物料的機器，在 10 µm 尺寸下就無法達到相同的處理量。離心力場必須增加，空氣必須被更用力地推過同一個轉子。在這個尺寸範圍內，處理量會下降一半甚至三分之一，而沒有切割尺寸的保證實際上是將粗加工量與精細加工量進行比較。

配置選項

共有六種配置可供選擇，而D97頻段則在討論容量之前縮小了選擇範圍。單輪HTS分類器這是基本情況。多旋翼機氣流透過多個車輪分配，在相同直徑下達到更高的噸位，但需要更高的投資。 ITC分類器為受限佈局開闢了更廣闊的空間。離心循環腫瘤細胞在高噸位下加工粗加工端，以及 MBS 分離器音量控制方面，它佔據中間位置。渦輪雙缸從一份飼料中回收兩種產品。

表3. 分類器配置及其D97範圍

配置	D97系列	當它合適的時候
單輪 HTS	3至150微米	一種等級，噸位適中
多旋翼HTS	3至150微米	高噸位，切割緊密
國際貿易中心	5至150微米	寬頻，受限佈局
抵押貸款證券分隔符	8 至 200 微米	粗切至中切，量取
四氯化碳	32至250微米	高噸位的粗端
TDC雙缸	3至45微米	來自同一飼料的優質和中等品質飼料
並聯單元	由單位設定	非常大的管線，每條管線都有自己的空氣系統

並聯單元需要各自的空氣系統和中間料倉，其獨立容量略高於每個單元的磨機出料量。它們共用一台風扇，因此一台機器上的濾料會輸送到所有機器。

如何在簽署協議前核實能力

要求對您提供的物料進行測試，因為進料分佈和過濾效率都取決於物料本身。以合約噸位進行一整班的測試比規格表更能說明問題。測試記錄包含進料速率、三種粒徑分佈、轉子轉速、風量、濾失量和比能耗。半班測試會使切割效果顯得理想化。

保證書應包含以下條件：進料分佈、切割尺寸、通過要求和分散壓力。缺少這四項的保證書將無法進行測試，也無法進行結算。

五件要寄送的物品

決定機器尺寸的因素有五種，其中四種來自客戶，一種來自供應商。

表4. 需要發送的五項物品及其各自的決定

物品	它決定了什麼
採用測試方法測定飼料粒徑分佈	切削下方的進給量，以及切削後方的銑床設置
目標切割和及格分數要求	轉子轉速、風量和回流
產品噸位，以成品粉末計	機器尺寸，以及一台機器是否足夠。
飼料的堆積密度和流動特性	分散步驟、氣固比和給料機類型
每週成績和轉換容差	無論是多旋翼飛行器還是雙旋翼飛行器，都能帶來回報。

把它們送過去聯絡頁面回覆中說明了您所選方案的容量，並附有相關假設。

取得分類器報價

關於EPIC粉末機械。 我們生產空氣分級機及其配套電路，從單輪和多轉子機器到離心式和雙級分級機。用於訂單前試用的實驗室樣機也屬於同一系列。 HTS系列涵蓋臥式機床。每個專案都從對客戶材料進行分級測試開始，測試報告包含曲線圖和目標切割處的提取率。請聯絡我們。 mineral@epic-powder.com 包括以上五項。