De meeste selectiegesprekken beginnen met het machinetype, dus worden eerst de rotorvorm, het aantal wielen en de behuizing vergeleken. Niemand heeft gecontroleerd of het tonnage haalbaar is bij de gewenste snede. De volgorde is omgekeerd. Een capaciteitscijfer is gebaseerd op drie inputs, en twee offertes kunnen pas vergeleken worden als die inputs erbij staan. Een leverancier die 2 ton/uur noemt zonder die inputs, biedt in feite een ander materiaal aan.
De drie cijfers achter een capaciteitsclaim
De invoerfractie, gamma, is het aandeel van het binnenkomende poeder dat al kleiner is dan de gewenste korrelgrootte. Een gesloten maalcircuit levert doorgaans 50 tot 75 procent. Het maalpunt bepaalt waar in die bandbreedte het aandeel zich bevindt. Een verandering van het maalpunt of van de afzetting beïnvloedt dit getal, en de classificator heeft hier geen invloed op.
De extractiesnelheid, E, is het aandeel van die fractie dat de rotor terugwint in de fijne deeltjes. Door de bypass blijft deze onder de 100 procent. Sommige fijne deeltjes verspreiden zich niet en gaan mee met de grove stroom, terwijl andere in het kielzog van de rotor blijven hangen. Onze modeltabellen geven deze efficiëntie aan op 60 tot 80 procent voor de HTS-machines en 60 tot 90 procent voor de ITC. Een machine die zijn optimale omstandigheden handhaaft, bevindt zich in de bovenste helft van zijn bandbreedte. Slijtage van de afdichtingen of een overbelast luchtsysteem zorgt ervoor dat de machine naar de onderkant zakt. Een zeefproef op het grove product toont dit aan voordat een meetinstrument dat doet.
Extractie vindt in twee richtingen plaats, en één letter dekt beide. Het verlies aan fijne deeltjes in de grove stroom bepaalt het tonnage, terwijl de grove deeltjes die in het product terechtkomen het doorlaatcijfer bepalen. De scherpte van de snede bepaalt hoe de twee zich verhouden, en dit wordt op de Tromp-curve afgelezen als kappa. Twee machines met dezelfde E kunnen dus een tweevoudig verschil in grof gehalte vertonen.
De producteis is de grenswaarde in de specificatie, uitgedrukt als een massafractie van het product onder de grenswaarde. Het is een groottecriterium en staat dus los van een chemische analyse. Een laserinstrument geeft een volumeverdeling weer, die alleen de massa vertegenwoordigt zolang het materiaal een constante dichtheid heeft. Een koper die aangeeft dat 97 procent kleiner dan 10 µm moet zijn, stuurt elk grover deeltje terug naar de maalinstallatie, waardoor elke extra punt extra capaciteit kost.
Tabel 1. De grootheden achter een capaciteitscijfer en hoe elk ervan wordt gemeten.
| Invoer | Wat het betekent | Hoe meet je dat? | Wat beweegt het? |
|---|---|---|---|
| Voer de fractie onder de snede in. | Aandeel van het binnenkomende poeder is al fijn genoeg | Laser- of zeefanalyse van het daadwerkelijke invoermateriaal. | Instelling van de molen stroomopwaarts, afzetting, circuitbelasting |
| Extractiesnelheid E | Het aandeel van die fractie dat is teruggevorderd via de boetes. | Massabalans over de hele machine | Rotorsnelheid, luchtvolume, toevoerconcentratie, afdichtingsconditie |
| Snijscherpte kappa | Hoe goed de rotor fijne van grove deeltjes scheidt | Grootteanalyse van beide waterlopen, weergegeven als een Tromp-curve. | Rotorgeometrie, wielsnelheid, verblijftijd |
| Productvereiste | Het cijfer dat wordt doorgegeven, wordt weergegeven als een massafractie onder de grens. | Groottebepaling bij het snijden, met vermelding van de dispersiedruk. | Specificaties en de scherpte van de snede. |
Bovenstaande figuren illustreren de gangbare praktijk in gesloten circuits voor carbonaattoevoer. Elke waarde moet afkomstig zijn van het daadwerkelijke materiaal.
Uitgewerkt voorbeeld
Neem een classificator die met 2 ton/uur wordt gevoed met gemalen calciumcarbonaat. Zeventig procent van de toevoer is kleiner dan 10 µm, en het extractiepercentage bij die fractie is 69 procent. Eén procent van de opgevangen fijne deeltjes verlaat het filter met het stof. Het product moet voor 97 procent kleiner zijn dan 10 µm.
Doelgrootte in de invoer = Pa × gamma = 2 × 0,70 = 1.400 t/u
Opgevangen door de rotor = 1,400 × 0,69 = 0,966 t/u
Doelgrootte in product = 0,966 × (1 – 0,01) = 0,956 t/h
P1 = 0,956 / 0,97 = 0,986 t/h
De grove retour neemt alles mee wat niet als product is afgevoerd. De groottebalans is betrouwbaarder dan het aftrekken van P1 van de invoer. De verkorte vorm (1 – k)(Pa – P1) in de meeste capaciteitsberekeningen komt dicht in de buurt en laat een balans achter die niet sluit.
P2 = Pa × (1 – gamma) + Pa × gamma × (1 – E) – (P1 – doel in product)
P2 = 0,600 + 0,434 – 0,030 = 1,004 t/h
De drie stromen sluiten elkaar af ten opzichte van de invoer. Product, grove retour en filterstof bedragen respectievelijk 0,986, 1,004 en 0,010 t/u, voor een totaal van 2,000 t/u. Uitgedrukt ten opzichte van de invoer geeft k een verlies van 0,020 t/u en een totaal van 2,010 t/u. Dat verschil is wat een koper constateert wanneer de cijfers regel voor regel worden gecontroleerd.
Twee aspecten van het resultaat verrassen kopers die 2 ton/uur als productcijfer lezen. Het product is minder dan de helft van de aanvoer, en de circulerende stroom is groter dan de stroom die wordt getransporteerd.
Verander één invoerwaarde en het antwoord verandert. Bij een invoerfractie van 45 procent levert dezelfde machine met dezelfde invoersnelheid ongeveer 0,63 ton per uur, omdat er minder afgewerkt materiaal met de invoer wordt aangevoerd.
Waar gaat de capaciteit naartoe?
Bypass is het eerste verlies en het gemakkelijkst over het hoofd te zien. Fijne deeltjes verlaten de stroom met de grove deeltjes om twee redenen. Ze komen te dicht bij de schoepen in de rotorzone terecht, of de aanvoer is te geconcentreerd om te kunnen worden verspreid. Een zeefproef op het grove product laat dit symptoom zien. Meer lucht of een lagere aanvoersnelheid kan dit compenseren, maar dit gaat ten koste van de specifieke energie.
Een te strenge specificatie is de tweede reden, en die is meestal zelf veroorzaakt. Een koper die een doorlaatbaarheid van 99 procent eist terwijl 97 procent volstaat, stuurt meer materiaal terug naar de fabriek. Het specifieke energieverbruik stijgt en de capaciteit van de classificator daalt. De fabriek draagt die kosten, waardoor dit zelden terug te vinden is in een vergelijking van offertes.
De concentratie van het toevoermateriaal is de derde factor. Bij een te hoge lucht-vaststofverhouding verliest de machine zijn dispersievermogen, en een ongedispergeerde klonter gedraagt zich als één grof deeltje. De snede wordt dan grover, terwijl de rotorsnelheid gelijk blijft.
De vierde bevindt zich stroomafwaarts, waar een filter dat gedurende een dienst volloopt het luchtvolume verlaagt, waarna de filtering volgt. De drukval hoort daarom in het dienstlogboek naast het rotortoerental te staan.
Het vijfde deel bevat de namen van de kopers, en dat deel gaat over in het volgende gedeelte.
Tabel 2. Waar de capaciteit naartoe gaat, hoe dit op de lijn wordt weergegeven en wat de capaciteit herstelt.
| Waar capaciteit naartoe gaat | Wat is er zichtbaar op de lijn? | Wat herstelt het? |
|---|---|---|
| Omleiding van fijne deeltjes naar de grove stroom | Fijn materiaal aangetroffen in het grove product. | Verhoog het luchtvolume, verlaag de toevoersnelheid en controleer de rotorafdichting. |
| Te strikte productspecificatie | Toenemende retourstroom, stijgende specifieke energie | Ga akkoord met het minimumcijfer dat de applicatie daadwerkelijk nodig heeft. |
| Te geconcentreerd voer | Snijd de doorgangen grof bij een constante rotorsnelheid. | Verhoog de lucht-vaststofverhouding en voeg een dispergeerstap toe. |
| Drukval van het filter | Het luchtvolume neemt af gedurende een shift. | Reinig of vervang het filter en registreer de drukval. |
| Zeer fijne snede bij hoge rotorsnelheid. | De doorvoer neemt af naarmate de doel-D97 daalt. | Accepteer een lager tonnage, of stap over op een grotere machine. |
Wat gebeurt er als de snede fijner wordt?
D97 staat hier voor de grootte waaronder 97 procent van het volume ligt. Deze wordt gemeten met een laserinstrument in een droge dispersie, onder de aangegeven druk. De voorwaarde hoort bij de afbeelding, aangezien een dispersiedruk van 30 tot 80 kPa de D97-waarde met 2 tot 3 µm verschuift in hetzelfde poeder.
Capaciteit en zeefgrootte zijn sterk met elkaar verbonden. Een machine met een capaciteit van 3 ton/uur bij een D97-waarde van 45 µm kan die capaciteit niet aan bij 10 µm. Het centrifugale veld moet omhoog en de lucht moet met meer kracht door dezelfde rotor worden geperst. De doorvoer daalt tot de helft of een derde over dat bereik, en een garantie zonder zeefgrootte vergelijkt een grove waarde met een fijne vereiste.
Configuratieopties
Zes configuraties bestrijken het bereik, en de D97-band verkleint die lijst voordat capaciteit een rol gaat spelen. enkelwielige HTS-classificator is het basisgeval. A multirotormachine De lucht wordt over meerdere wielen verdeeld en er wordt een hoger tonnage bereikt bij dezelfde diameter, tegen een hogere investering. ITC-classificatie Dit biedt een bredere bandbreedte voor lay-outs met beperkte mogelijkheden. centrifugale CTC verwerkt het grove gedeelte bij hoge tonnage, en de MBS-scheider De middelste band zorgt voor het volume. turbo twin Retourneert twee producten uit één invoer.
Tabel 3. Classificatieconfiguraties en het D97-bereik van elk.
| Configuratie | D97-reeks | Als het past |
|---|---|---|
| Enkelwielige HTS | 3 tot 150 µm | Eén kwaliteit met een gemiddeld tonnage. |
| Multi-rotor HTS | 3 tot 150 µm | Hoge tonnage met een strakke snede |
| ITC | 5 tot 150 µm | Een brede bandbreedte, een beperkte lay-out. |
| MBS scheidingsteken | 8 tot 200 µm | Grove tot middelgrove snitten in grote hoeveelheden |
| CTC | 32 tot 250 µm | Het grove gedeelte bij hoge tonnage |
| TDC-tweeling | 3 tot 45 µm | Een fijne en een middelmatige kwaliteit uit één voer. |
| Eenheden parallel geschakeld | Ingesteld door de eenheid | Zeer grote leidingen, elk met een eigen luchtsysteem. |
Parallelle machines hebben elk een eigen luchttoevoersysteem en een tussenliggende silo nodig, met een aparte capaciteit iets boven de uitlaat van de maalinstallatie die elke machine voedt. Een gedeelde ventilator verbindt ze, zodat een filterbelasting op één machine het materiaal op alle machines verplaatst.
Hoe u uw handelingsbekwaamheid kunt controleren voordat u tekent
Vraag om een test met uw eigen materiaal, want zowel de invoerverdeling als de extractiesnelheid zijn afhankelijk van het materiaal. Een volledige shift met de overeengekomen tonnage geeft meer informatie dan een specificatieblad. De meting omvat de invoersnelheid, de drie korrelgrootteverdelingen, rotorsnelheid, luchtvolume, filterval en specifieke energie. Een test met halve capaciteit geeft een vertekend beeld van de snede.
Leg de garantie vast met de bijbehorende voorwaarden: invoerverdeling, snijgrootte, doorlaatbaarheidseis en dispersiedruk. Een garantie waarin deze vier voorwaarden ontbreken, kan niet worden getest en niet worden afgehandeld.
Vijf artikelen om te verzenden
Vijf factoren bepalen de machinegrootte: vier vanuit de klant en één vanuit de leverancier.
Tabel 4. De vijf items om te versturen, en wat elk item bepaalt.
| Item | Wat het beslist |
|---|---|
| Deeltjesgrootteverdeling van het voer, met behulp van de testmethode. | De invoerfractie onder de snede en de maalinstelling erachter. |
| Doelstelling en vereiste score | Rotorsnelheid, luchtvolume en de retourstroom |
| Producttonnage, vermeld als afgewerkt poeder | De grootte van de machine en of één exemplaar voldoende is. |
| Bulkdichtheid en stromingsgedrag van de invoer | Dispersiestap, lucht-vaststofverhouding en type doseerder |
| Cijfers per week en tolerantie voor omschakeling | Of je nu kiest voor een multirotor- of een twin-rotormachine, het levert uiteindelijk het rendement op. |
Stuur ze door via de contactpaginaEn het antwoord vermeldt een capaciteit bij uw snede, waarbij de aannames zichtbaar zijn.
Over EPIC Powder Machinery. Wij bouwen luchtclassificatiesystemen en de bijbehorende circuits, van machines met één rotor en meerdere rotoren tot centrifugaal- en dubbele classificatiesystemen. Laboratoriummodellen voor proefgebruik voorafgaand aan een bestelling komen uit hetzelfde assortiment. HTS-assortiment Dit betreft de horizontale machines. Elk project begint met een classificatietest op het materiaal van de klant, waarbij zowel de curves als de extractiesnelheid bij de beoogde snede worden gerapporteerd. Neem contact op met mineraal@epic-powder.com met de vijf bovenstaande items.
Episch poeder: Uw partner in nauwkeurige poederverwerking
Episch poeder Wij ontwerpen maal- en sorteersystemen voor mineralen, chemicaliën, voedingsmiddelen en farmaceutische producten. Met meer dan 20 jaar ervaring in poederverwerking, selecteren we de juiste maalinstallatie voor uw gewenste deeltjesgrootte en capaciteit. Vertel ons over uw materiaal en wij adviseren u een beproefde oplossing.
Bedankt voor het lezen. Ik hoop dat mijn artikel nuttig was. Laat gerust een reactie achter.
U kunt ook contact opnemen met de online klantenservice van EPIC Powder. Molly Neem voor verdere vragen contact op met de contactpersoon.
— Jason Wang, ingenieur
