В большинстве случаев обсуждение выбора оборудования начинается с типа машины, поэтому сначала сравниваются форма ротора, количество колес и компоновка корпуса. Никто не проверяет, достижима ли требуемая заказчиком производительность при желаемом объеме резки. Порядок действий обратный. Показатель производительности зависит от трех параметров, и два предложения нельзя сравнивать, пока эти параметры не будут указаны рядом с числом. Поставщик, который предлагает производительность 2 т/ч без учета этих параметров, фактически предлагает другой материал.
Три цифры, лежащие в основе заявления о пропускной способности.
Доля сырья, гамма, — это доля поступающего порошка, уже не достигающего заданного размера частиц. В мельнице замкнутого цикла эта доля обычно составляет от 50 до 75 процентов. Значение параметра измельчения, заданного при помоле, определяет, в какой части этого диапазона оно окажется. Изменение параметра или размера частиц влияет на это значение, и классификатор на него не оказывает никакого влияния.
Коэффициент извлечения E — это доля той фракции, которую ротор извлекает в мелкую фракцию. Байпас поддерживает его ниже 100 процентов. Часть мелкой фракции не рассеивается и уходит с потоком крупной фракции, в то время как другая часть движется по следу ротора. В наших модельных таблицах этот показатель эффективности указан на уровне 60–80 процентов для машин HTS и 60–90 процентов для машин ITC. Машина, поддерживающая эти условия, находится в верхней половине своего диапазона. Износ уплотнений или перегрузка пневматической системы снижают его до нижней границы. Просеивание крупнозернистого продукта позволяет обнаружить это раньше, чем любой измерительный прибор.
Процесс экстракции протекает в двух направлениях, и одна буква обозначает оба. Мелкие частицы, теряемые в потоке крупных частиц, определяют тоннаж, а крупные частицы, попадающие в продукт, определяют проходной показатель. Четкость разделения определяет, как торгуются эти два показателя, и она определяется по кривой Тромпа как каппа. Таким образом, две машины с одинаковым значением E могут отличаться вдвое по содержанию крупных частиц.
Требование к продукту — это показатель соответствия, указанный в спецификации, в виде массовой доли продукта ниже допустимого размера. Это критерий размера, поэтому он не может быть заменен химическим анализом. Лазерный прибор выдает распределение объема, которое заменяет только массу, пока материал имеет единую плотность. Покупатель, запрашивающий 97 процентов частиц размером менее 10 мкм, возвращает каждую более крупную частицу на мельницу, поэтому каждая добавленная точка увеличивает стоимость производственных мощностей.
Таблица 1. Количественные параметры, лежащие в основе показателя вместимости, и способы их измерения.
| Вход | Что это значит | Как это измерить | Что им движет? |
|---|---|---|---|
| Фракция корма ниже уровня отсечки | Доля поступающего порошка, уже достаточно мелкого помола. | Лазерный или ситовый анализ исходного сырья. | Настройка мельницы на входе, осаждение, нагрузка контура |
| Скорость извлечения E | Доля этой доли, возвращенная в виде штрафов. | Баланс массы по всей машине | Скорость вращения ротора, объем воздуха, концентрация подаваемого материала, состояние уплотнения. |
| Острота резки каппа | Насколько чисто ротор отделяет мелкие частицы от крупных | Анализ размеров обоих потоков, представленный в виде кривой Тромпа. | Геометрия ротора, скорость вращения колеса, время пребывания. |
| Требования к продукту | Проходной показатель, в виде массовой доли ниже порогового значения. | Проверка размера частиц на разрезе при указанном давлении рассеивания. | Технические характеристики и острота реза |
Приведенные выше рисунки описывают распространенную практику замкнутого контура подачи карбонатов. Каждое значение должно соответствовать фактическому составу материала.
Пример решения
Рассмотрим классификатор, в который подается 2 т/ч измельченного карбоната кальция. Семьдесят процентов исходного материала имеет размер частиц менее 10 мкм, а степень извлечения при этом размере частиц составляет 69 процентов. Один процент уловленных мелких частиц уходит вместе с пылью фильтра. Продукт должен иметь размер частиц менее 10 мкм на 97 процентов.
Размер целевого гранулометрического состава на подаче = Па × гамма = 2 × 0,70 = 1400 т/ч
Количество жидкости, улавливаемой ротором = 1,400 × 0,69 = 0,966 т/ч
Целевой размер продукта = 0,966 × (1 – 0,01) = 0,956 т/ч
P1 = 0,956 / 0,97 = 0,986 т/ч
Грубый возврат забирает все, что не вышло в качестве продукта. Баланс размеров более надежен, чем вычитание P1 из исходного сырья. Краткая форма (1 – k)(Pa – P1) в большинстве таблиц производительности дает близкий результат и оставляет баланс, который не замкнут.
P2 = Pa × (1 – гамма) + Pa × гамма × (1 – E) – (P1 – целевое значение в продукте)
P2 = 0,600 + 0,434 – 0,030 = 1,004 т/ч
Три потока сходятся к подающему потоку. Продукт, возврат грубой очистки и пыль из фильтра составляют 0,986, 1,004 и 0,010 т/ч соответственно, что в сумме дает 2,000 т/ч. Применительно к подающему потоку k дает потери в размере 0,020 т/ч и в сумме 2,010 т/ч. Именно эту разницу обнаруживает покупатель при построчной проверке данных.
Две особенности результата удивляют покупателей, которые воспринимают показатель 2 т/ч как количество продукта. Количество продукта составляет менее половины количества сырья, а циркулирующий поток больше, чем поток, используемый для отгрузки.
Изменение одного входного параметра приведет к изменению результата. При доле сырья 45 процентов та же машина и скорость подачи обеспечивают производительность около 0,63 т/ч, поскольку с подачей поступает меньше готового материала.
Куда направятся ресурсы
Обходной путь — это первая и самая незаметная потеря. Мелкие частицы уходят вместе с крупным потоком по двум причинам: они попадают в зону ротора слишком близко к лопастям, или же подаваемый материал слишком концентрирован для диспергирования. Просеивание крупнозернистого продукта позволяет выявить причину. Увеличение количества воздуха или снижение скорости подачи позволяют восстановить продукт, но за счет увеличения удельной энергии.
Вторая причина – слишком жесткие технические требования, и обычно это результат собственных ошибок. Покупатель, который указывает 99% годовых, тогда как для данного применения подходит 97%, возвращает на комбинат больше материала. Удельная энергия возрастает, а производительность классификатора снижается. За эти издержки платит комбинат, поэтому они редко отражаются в сравнении цен.
Третий этап — концентрация подаваемого материала. При превышении соотношения воздуха к твердым частицам машина теряет дисперсию, и недиспергированный кластер ведет себя как одна крупная частица. В результате резка становится крупнозернистой, в то время как скорость вращения ротора остается неизменной.
Четвертый элемент расположен ниже по потоку, где фильтр, нагружающий воздух в течение смены, уменьшает его объем, и резка происходит вслед за ним. Поэтому падение давления следует отмечать в журнале смены рядом со скоростью вращения ротора.
Пятый пункт — это доля, которую указывает покупатель, и он является основой для следующего раздела.
Таблица 2. Куда направляется пропускная способность, как это отражается на линии и что её восстанавливает.
| Куда направляется потенциал | Что отображается на линии | Что его восстанавливает? |
|---|---|---|
| Сброс мелкодисперсных частиц в поток крупнодисперсных частиц. | Мелкие частицы, обнаруженные в крупнозернистом продукте. | Увеличьте объем воздуха, уменьшите скорость подачи, проверьте уплотнение ротора. |
| Чрезмерно жесткие технические условия на продукцию | Увеличение возвратного потока, рост удельной энергии. | Согласовать проходной балл, необходимый для подачи заявки. |
| Корм слишком концентрированный | Грубая обработка выносных борозд при постоянной скорости вращения ротора. | Увеличьте соотношение воздуха и твердых частиц, добавьте этап диспергирования. |
| Падение давления в фильтре | Объем воздуха уменьшается в течение смены. | Очистите или замените фильтр, зафиксируйте падение давления. |
| Очень тонкая резка при высокой скорости вращения ротора. | Пропускная способность падает по мере снижения целевого значения D97. | Примите меньшую грузоподъемность или перейдите на более крупную машину. |
Что происходит, когда срез становится тоньше?
Здесь D97 обозначает размер частиц, ниже которого находится 97 процентов объема. Он измеряется на лазерном приборе в сухой дисперсии при указанном давлении. Это условие соответствует рисунку, поскольку давление дисперсии от 30 до 80 кПа смещает значение D97 на 2–3 мкм на том же порошке.
Производительность и размер реза взаимосвязаны, причем очень сильно. Машина, способная обрабатывать 3 т/ч при D97 45 мкм, не сможет обеспечить такую же производительность при 10 мкм. Центробежное поле должно увеличиваться, и воздух должен сильнее проталкиваться через тот же ротор. В этом диапазоне производительность падает вдвое или втрое, а гарантия без учета размера реза сравнивает грубое значение с требуемым тонким.
Варианты конфигурации
Диапазон охватывает шесть конфигураций, и диапазон D97 сужает этот список, прежде чем вступает в обсуждение пропускная способность. одноколесный высокотемпературный сверхпроводящий классификатор Это базовый случай. А многороторная машина Распределяет воздух между несколькими колесами и достигает большего тоннажа при том же диаметре, но при более высоких инвестициях. Классификатор ИТК открывает более широкие возможности для компоновки с ограниченными ресурсами. центробежная ЦТК обрабатывает крупнозернистую часть с большим тоннажем, и сепаратор МБС Занимает средний диапазон регулировки громкости. турбо-двойной Возвращает два товара из одного фида.
Таблица 3. Конфигурации классификатора и диапазон D97 для каждого из них.
| Конфигурация | Диапазон D97 | Когда подходит |
|---|---|---|
| Одноколесный HTS | от 3 до 150 мкм | Один сорт при умеренном тоннаже |
| Многороторный ВТСП | от 3 до 150 мкм | Большой тоннаж с плотной обрезкой |
| МТК | от 5 до 150 мкм | Широкая полоса, ограниченная компоновка |
| МБС разделитель | от 8 до 200 мкм | Грубая и средняя по толщине стрижка. |
| СТС | от 32 до 250 мкм | Крупнозернистый конец при больших объемах производства |
| Двойной ТДК | от 3 до 45 мкм | Отличный и средний сорт из одного корма. |
| Параллельно работающие блоки | Устанавливается устройством | Очень большие трубопроводы, каждый со своей пневматической системой. |
Параллельно работающим установкам необходима собственная система подачи воздуха и промежуточный силос, при этом емкость каждого из них должна быть немного выше уровня разгрузки мельницы. Их соединяет общий вентилятор, поэтому загрузка фильтра на одной машине перемещает резку на всех установках.
Как проверить вместимость перед подписанием договора
Запросите анализ вашего собственного материала, поскольку распределение подачи и скорость извлечения зависят от самого материала. Полная смена при контрактной производительности дает более точные результаты, чем технические характеристики. В протоколе указываются скорость подачи, распределение частиц по трем размерам, скорость вращения ротора, объем воздуха, осадка фильтра и удельная энергия. Анализ при половинной производительности дает более объективные результаты.
В гарантийном документе должны быть указаны его условия: распределение подачи, размер частиц, требования к прохождению и давление рассеивания. Гарантия, в которой отсутствуют эти четыре пункта, не может быть проверена и урегулирована.
Пять предметов для отправки
Размеры машины определяются пятью факторами: четырьмя — заказчиком и одним — поставщиком.
Таблица 4. Пять предметов, которые следует отправить, и что определяется каждым из них.
| Элемент | Что она решает |
|---|---|
| Распределение частиц по размерам в подаваемом сырье с использованием метода испытаний. | Доля подачи ниже точки резания и настройка мельницы после неё. |
| Целевой показатель и требуемое количество передач | Скорость вращения ротора, объем воздуха и обратный поток. |
| Тоннаж продукции, указанный в виде готового порошка. | Размер оборудования и достаточно ли одной единицы техники. |
| Насыпная плотность и текучесть подаваемого сырья | Этап диспергирования, соотношение воздуха и твердых частиц и тип питателя. |
| Оценки в неделю и допустимая переналадка | Окупается ли многороторный или двухроторный двигатель? |
Отправьте их через страница контактов, а в ответе указана производственная мощность на вашем участке с учетом очевидных допущений.
О компании EPIC Powder Machinery. Мы производим воздушные классификаторы и системы их обработки, от однороторных и многороторных машин до центробежных и двухроторных классификаторов. Лабораторные образцы для испытаний перед размещением заказа также входят в этот ассортимент. Диапазон HTS Охватывает горизонтальные станки. Каждый проект начинается с классификационного теста материала заказчика, результаты которого представлены в виде кривых и показателя выхода материала при целевом разрезе. Напишите по адресу... mineral@epic-powder.com с учетом пяти вышеуказанных пунктов.
Эпический порошок: Ваш партнер в области точной обработки порошков
Эпический порошок Мы разрабатываем системы измельчения и классификации для минералов, химикатов, продуктов питания и фармацевтических препаратов. Обладая более чем 20-летним опытом в области обработки порошков, мы подберем для вас мельницу, соответствующую требуемому размеру частиц и производительности. Расскажите нам о вашем материале, и мы порекомендуем проверенное решение.
Спасибо за прочтение. Надеюсь, моя статья вам поможет. Пожалуйста, оставьте комментарий ниже.
Вы также можете связаться с онлайн-службой поддержки клиентов EPIC Powder. Молли Для получения дополнительной информации обращайтесь к представителю.
— Джейсон Ван, инженер
