In moderne industriële toepassingen moeten ultrafijne poederproducten vaak binnen een specifiek deeltjesgroottebereik vallen. Tijdens het vermalen voldoet slechts een deel van het product aan de vereiste fijnheid, terwijl de rest verder moet worden vermalen. Het niet tijdig verwijderen van fijn poeder kan leiden tot energieverspilling en oververmaling. Bovendien kan, wanneer deeltjes tot op zekere hoogte worden verfijnd, gelijktijdig vermalen en agglomereren optreden, waardoor grotere deeltjesclusters ontstaan die het vermalingsproces verstoren. De sleutel tot het oplossen van deze problemen ligt in de implementatie van apparatuur voor fijnclassificatie. In combinatie met ultrafijne maalmachines scheiden luchtclassificatoren het gekwalificeerde fijne product snel en voeren grove deeltjes terug voor hermaling. Dit verbetert de maalefficiëntie en verlaagt het energieverbruik.
Naarmate de vereiste poederfijnheid toeneemt en de productievolumes toenemen, neemt ook de moeilijkheidsgraad van de classificatie toe. Technologie voor fijne classificatie is een cruciaal aspect geworden in de ontwikkeling van mechanische poederproductietechnieken.
Selectieprincipes voor luchtclassificatoren
Luchtclassificatoren scheiden deeltjes op basis van hun grootte door gebruik te maken van krachten zoals centrifugale kracht, zwaartekracht en traagheid, waardoor deeltjes verschillende trajecten volgen. Dit proces leidt deeltjes van verschillende groottes naar aparte opvangsystemen. Luchtclassificatoren zijn er in verschillende typen, die elk volgens verschillende classificatieprincipes werken om specifieke deeltjesgroottebereiken te bereiken. Houd bij het selecteren van classificatieapparatuur rekening met de volgende principes:
1. Productfijnheid en deeltjesgrootteverdeling
Zorg ervoor dat de geselecteerde classificatieapparatuur voldoet aan de ontwerpvereisten voor productfijnheid en deeltjesgrootteverdeling.
2. Uitgebreide prestatievergelijking
Wanneer het type materiaal, de grootte van de toevoerdeeltjes, de vereiste fijnheid en de verdeling van de deeltjesgrootte consistent zijn, vergelijkt u de classificatieapparatuur op basis van verwerkingscapaciteit, efficiëntie van de extractie van fijn poeder, doorvoer van één machine, energieverbruik per producteenheid, stabiliteit van de apparatuur, automatiseringsniveau, onderhoudsprestaties en efficiëntie van de stofafzuiging.
3. Classificatie van efficiëntie en precisie
Classificatie-efficiëntie is een cruciale indicator voor de effectiviteit van een classificatiemethode, vooral in industriële toepassingen. Zelfs als een methode een smalle deeltjesgrootteverdeling oplevert, maakt een lage classificatie-efficiëntie deze onpraktisch voor industrieel gebruik. Ideale classificatie scheidt deeltjes volledig op het classificatiepunt, waardoor kleinere deeltjes zich niet vermengen met grove producten en grotere deeltjes fijne producten niet verontreinigen. Dit resulteert in een classificatie-efficiëntie van 100%. Efficiëntiemetingen moeten de helderheid van de classificatie kwantitatief beoordelen en de initiële classificatieresultaten uitgebreid evalueren.
4. Energieverbruik en doorvoer
Het totale energieverbruik van de luchtclassificator, het filter en de aanzuigventilator, gedeeld door de doorvoer, vertegenwoordigt het specifieke energieverbruik. Deze maatstaf weerspiegelt de economische haalbaarheid van het classificatieproces en dient een belangrijke overweging te zijn bij de selectie van apparatuur.
5. Systeemconfiguratie
Wanneer u een fijnzeef combineert met een ultrafijnbreker met een gedeeld luchtstroomsysteem, kiest u voor een één-op-één-configuratie (één breker gekoppeld aan één luchtzeef) of een serieconfiguratie met meerdere zeefmachines. Voor parallelle configuraties met twee of meer zeefmachines, dient u een tussensilo en een onafhankelijk luchtstroomsysteem voor elke luchtzeefmachine te gebruiken. De zelfstandige verwerkingscapaciteit van de luchtzeefmachine moet de afvoer of output van de voorgaande breekbewerking iets overschrijden.
6. Testen op betrouwbaarheid
Om een geavanceerde en betrouwbare selectie te garanderen, voert u materiaalspecifieke industriële productie- of proefgegevenstests uit op een prototype voordat u de definitieve keuze voor de apparatuur maakt. Dit is vooral belangrijk als er nog geen eerdere gegevens over hetzelfde materiaal bestaan.
Uitvoerberekeningsmethode voor luchtclassificator
Luchtclassificatoren produceren doorgaans twee producten: fijn en grof. De hoeveelheid van deze producten is afhankelijk van het gehalte aan deeltjes kleiner dan de opgegeven grootte in de toevoer en de efficiëntie of extractiesnelheid van het fijnpoeder van de classificator.
Wanneer de verdeling van de voederdeeltjesgrootte en de eisen aan de fijnheid van het product zijn gedefinieerd, kan de output van fijne en grove producten worden berekend met behulp van de volgende formules:
– Fijne productuitvoer: P1 = Pa × γ × E
– Grof productresultaat: P2 = (1 – k) × (Pa – P1)
Waar:
– P1: Fijne productoutput (t/u)
– P2: Grof product output (t/u)
– γ: Percentage deeltjes kleiner dan de opgegeven grootte in de voeding (%)
– E: Extractiesnelheid van deeltjes kleiner dan de opgegeven grootte (%)
– k: Materiaalverliespercentage tijdens classificatie (%)
– Pa: Classificatortoevoersnelheid of verwerkingscapaciteit (t/u)
Voorbeeldberekening
Beschouw een classificator die ultrafijn calciumcarbonaatpoeder verwerkt met een toevoersnelheid van 2 ton/u. De toevoer bevat 70%-deeltjes kleiner dan 10 μm (d70 ≤ 10 μm) en het vereiste fijne product moet 97%-deeltjes kleiner dan 10 μm (d97 ≤ 10 μm) bevatten. De extractiesnelheid van de machine voor deeltjes kleiner dan 10 μm is 69%, met een materiaalverlies van 1,0%. De output van fijn en grof product wordt als volgt berekend:
- Fijne productuitvoer: P1 = [2 × 70% × 69% × (1 – 1,0%)] / 97% = 0,986 t/u
- Grof productresultaat: P2 = (1 – 1,0%) × (2 – 0,986) = 1,004 t/u
Episch poeder: Uw partner in nauwkeurige poederverwerking
Voor industrieën die op zoek zijn naar oplossingen voor fijn classificeren en de productie van ultrafijn poeder, Episch poeder biedt ultramoderne apparatuur, ontworpen om efficiëntie en precisie te maximaliseren. Onze geavanceerde luchtclassificatoren zijn ontworpen voor superieure classificatienauwkeurigheid, een hoge doorvoer en een laag energieverbruik, wat optimale prestaties voor uw productiebehoeften garandeert. Neem vandaag nog contact op met Epic Powder om uw poederverwerkingscapaciteiten te verbeteren en ongeëvenaarde productkwaliteit te bereiken met onze toonaangevende technologie.
Bedankt voor het lezen. Ik hoop dat mijn artikel je helpt. Laat hieronder een reactie achter. Je kunt ook contact opnemen met de online klantenservice van EPIC Powder voor verdere vragen.
— Jason Wang
