대부분의 선정 논의는 기계 유형부터 시작되므로 로터 형상, 휠 개수 및 하우징 레이아웃이 먼저 비교됩니다. 하지만 구매자가 원하는 절삭 조건에서 해당 톤수를 달성할 수 있는지 여부는 아무도 확인하지 않습니다. 순서가 거꾸로 되어 있는 것입니다. 생산 능력 수치는 세 가지 입력값에 따라 결정되는데, 이러한 입력값이 수치와 함께 제시되지 않으면 두 견적을 비교할 수 없습니다. 이러한 입력값을 고려하지 않고 시간당 2톤을 제시하는 공급업체는 사실상 다른 재료를 제시하는 것입니다.
용량 청구 뒤에 숨겨진 세 가지 숫자
공급 분획(감마)은 투입 분말 중 이미 절단 크기 미만인 분말의 비율을 나타냅니다. 폐쇄 회로 분쇄기는 일반적으로 50~75%의 비율을 제공합니다. 분쇄 설정값은 이 범위 내에서 어느 위치에 해당하는지를 결정합니다. 설정값이나 투입량을 변경하면 이 수치가 변하며, 분류기는 이 두 가지에 영향을 미치지 않습니다.
추출률(E)은 로터가 미세 입자로 회수하는 비율을 나타냅니다. 바이패스는 이 비율을 100% 미만으로 유지합니다. 일부 미세 입자는 분산되지 않고 굵은 입자 흐름과 함께 배출되는 반면, 다른 미세 입자는 로터의 후류를 따라 이동합니다. 당사 모델 표에서는 HTS 장비의 경우 이 효율이 60~80%, ITC 장비의 경우 60~90%로 제시되어 있습니다. 장비가 최적의 조건을 유지하면 효율은 해당 범위의 상위 절반에 위치합니다. 씰 마모 또는 공기 시스템 과부하는 효율을 하위 절반으로 떨어뜨립니다. 굵은 입자 제품에 대한 체질 검사를 통해 어떤 측정 장비보다 먼저 이러한 문제를 확인할 수 있습니다.
추출은 양방향으로 진행되며, 한 글자로 두 방향 모두를 나타냅니다. 미세 입자가 굵은 입자 흐름으로 손실되는 양이 톤수를 결정하고, 굵은 입자가 제품으로 유출되는 양이 통과량을 결정합니다. 분리의 날카로움이 두 입자의 교환 방식을 결정하며, 이는 트롬프 곡선에서 카파(κ) 값으로 나타납니다. 따라서 동일한 E 값을 가진 두 기계라도 굵은 입자 함량은 두 배까지 차이가 날 수 있습니다.
제품 요구 사항은 사양서에 명시된 합격 기준치이며, 이는 기준치 미만의 제품 질량 비율로 나타냅니다. 이는 크기 기준이므로 화학적 분석 결과와는 무관합니다. 레이저 측정기는 부피 분포를 제공하는데, 이는 재료의 밀도가 일정할 때만 질량을 대신할 수 있습니다. 구매자가 10µm 미만 입자가 97% 이상이어야 한다고 명시하면, 그보다 큰 입자는 모두 공장으로 반송되므로, 기준치 1%가 추가될 때마다 생산 능력에 비용이 발생합니다.
표 1. 용량 수치를 구성하는 요소와 각 요소의 측정 방법
| 입력 | 그것이 의미하는 바는 | 측정 방법 | 무엇이 그것을 움직이게 하는가 |
|---|---|---|---|
| 절단면 이하의 공급 분획 | 들어오는 분말의 비율은 이미 충분히 고운 상태입니다. | 실제 사료에 대한 레이저 또는 체 분석 | 상류 제련소 설정, 매장량, 회로 부하 |
| 추출률 E | 벌금에서 회수된 그 비율의 몫 | 기계 전체의 질량 균형 | 로터 속도, 공기량, 공급 농도, 씰 상태 |
| 절삭 날카로움 카파 | 로터가 미세 입자와 굵은 입자를 얼마나 깨끗하게 분리하는지 | 두 하천의 크기 분석을 트롬프 곡선으로 나타낸 그래프 | 로터 형상, 휠 속도, 체류 시간 |
| 제품 요구사항 | 통과 수치는 절단선 아래의 질량 분율로 표시됩니다. | 절단면에서의 크기 테스트, 분산 압력 명시 | 사양 및 절단면의 선명도 |
위 그림들은 탄산염 원료를 사용한 일반적인 폐쇄 회로 공정을 보여줍니다. 모든 값은 실제 원료에서 얻어야 합니다.
풀이 예시
분쇄된 탄산칼슘을 시간당 2톤씩 공급하는 분류기를 생각해 보겠습니다. 공급물의 70%는 10µm 미만이고, 이 크기에서의 추출률은 69%입니다. 포집된 미세 입자의 1%는 필터 먼지와 함께 배출됩니다. 따라서 최종 제품은 97%가 10µm 미만이어야 합니다.
공급 원료의 목표 크기 = Pa × 감마 = 2 × 0.70 = 1.400 t/h
로터에 의해 포착된 양 = 1.400 × 0.69 = 0.966 t/h
제품 내 목표 크기 = 0.966 × (1 – 0.01) = 0.956 t/h
P1 = 0.956 / 0.97 = 0.986 t/h
거친 반환은 제품으로 배출되지 않은 모든 것을 포함합니다. 크기 균형은 공급에서 P1을 빼는 것보다 더 신뢰할 수 있습니다. 대부분의 용량 계산표에서 간략화된 형식(1 – k)(Pa – P1)은 근사값을 나타내지만 균형이 맞지 않는 결과를 초래합니다.
P2 = Pa × (1 – 감마) + Pa × 감마 × (1 – E) – (P1 – 제품의 목표값)
P2 = 0.600 + 0.434 – 0.030 = 1.004 t/h
세 개의 흐름은 공급 라인에 대해 닫혀 있습니다. 제품, 조분 회수 및 필터 분진의 유량은 각각 0.986, 1.004, 0.010 t/h이며, 총 유량은 2.000 t/h입니다. 공급량 대비 손실률을 계산하면 0.020 t/h의 손실이 발생하고 총 유량은 2.010 t/h가 됩니다. 구매자는 수치를 항목별로 확인할 때 이 차이를 발견하게 됩니다.
2 t/h라는 생산량 수치를 보고 구매자들은 이 결과에서 두 가지 놀라운 점을 발견합니다. 첫째, 생산량이 투입량의 절반에도 미치지 못하고, 둘째, 순환 유량이 출하량보다 많다는 것입니다.
입력값 하나를 변경하면 결과가 달라집니다. 공급 비율이 45%일 때, 동일한 기계와 공급 속도로는 시간당 약 0.63톤을 생산하게 되는데, 이는 공급물에 섞여 들어오는 완제품의 양이 더 적기 때문입니다.
용량이 어디로 가는가
바이패스는 가장 먼저 발생하는 손실이며, 가장 간과하기 쉬운 부분입니다. 미세 입자는 두 가지 이유로 조립 입자와 함께 배출됩니다. 하나는 로터 영역으로 유입될 때 블레이드에 너무 가깝거나, 다른 하나는 공급 원료가 너무 농축되어 분산되지 않기 때문입니다. 조립 제품에 대한 체질 검사를 통해 이러한 현상을 확인할 수 있습니다. 공기량을 늘리거나 공급 속도를 낮추면 특정 에너지 손실을 감수하더라도 미세 입자를 회수할 수 있습니다.
두 번째 원인은 지나치게 엄격한 사양인데, 이는 대개 자초한 결과입니다. 예를 들어, 97%면 충분한데 99% 합격률을 요구하는 구매자는 제지 공장에 더 많은 자재를 반송하게 됩니다. 그러면 비에너지가 증가하고 분류기 용량이 감소합니다. 제지 공장은 이러한 비용을 부담해야 하므로 견적 비교에서는 이러한 부분이 잘 드러나지 않습니다.
세 번째는 공급물 농도입니다. 공기 대 고체 비율이 특정 값을 넘어서면 기계의 분산 능력이 떨어지고, 분산되지 않은 덩어리가 하나의 굵은 입자처럼 작용합니다. 그러면 로터 속도는 그대로 유지되지만 절단면은 점점 굵어집니다.
네 번째는 하류에 위치하며, 교대 근무 시간 동안 부하가 걸리는 필터로 인해 공기량이 감소하고 그 감소분을 따라 필터도 작동합니다. 따라서 압력 강하는 로터 속도와 함께 교대 근무 기록에 기록되어야 합니다.
다섯 번째는 구매자가 지정하는 부분이며, 다음 섹션이 이어집니다.
표 2. 용량이 어디에 사용되고, 회선에 어떻게 표시되며, 어떻게 복구되는지
| 용량이 어디로 가는가 | 줄에 표시되는 내용 | 무엇이 그것을 복원하는가 |
|---|---|---|
| 미세 입자가 굵은 입자 흐름으로 우회되는 현상 | 조악한 제품에서 발견되는 미세 물질 | 공기량을 늘리고, 공급 속도를 줄이고, 로터 밀봉 상태를 점검하십시오. |
| 지나치게 엄격한 제품 사양 | 증가하는 반환 흐름, 상승하는 비에너지 | 해당 애플리케이션에 실제로 필요한 합격 기준 점수에 동의하십시오. |
| 사료가 너무 농축되어 있습니다. | 일정한 로터 속도에서 절삭면을 거칠게 절단합니다. | 공기 대 고체 비율을 높이고 분산 단계를 추가하세요. |
| 필터 압력 강하 | 근무조가 바뀌면서 공기량이 감소합니다. | 필터를 청소하거나 크기를 조정하고 압력 강하를 기록하십시오. |
| 고속 회전으로 매우 정밀하게 절삭 | 목표 D97 값이 떨어지면 처리량도 감소합니다. | 더 낮은 톤수를 수용하거나 더 큰 기계로 교체하십시오. |
더욱 세밀하게 자르면 어떤 일이 일어날까요?
여기서 D97은 부피의 97%가 존재하는 크기를 의미합니다. 이 값은 명시된 압력 하에서 건조 분산 상태에서 레이저 측정기를 사용하여 측정됩니다. 분산 압력이 30~80kPa일 때 동일한 분말에서 D97 값이 2~3µm 변하기 때문에 이 조건은 수치와 관련이 있습니다.
생산 능력과 절단 크기는 밀접한 관련이 있습니다. D97 45µm에서 시간당 3톤을 처리할 수 있는 기계라도 10µm에서는 같은 양을 처리할 수 없습니다. 원심력이 증가해야 하고, 동일한 로터를 통해 공기를 더 강하게 밀어내야 하기 때문입니다. 따라서 해당 범위에서 처리량은 절반 또는 3분의 1로 감소하며, 절단 크기를 고려하지 않은 품질 보증은 대략적인 수치와 정밀한 절단 요구 사항을 비교하는 것과 같습니다.
구성 옵션
6가지 구성이 전체 범위를 포괄하며, D97 대역은 용량 논의에 들어가기 전에 선택지를 좁혀줍니다. 단일 휠 HTS 분류기 기본 사례입니다. A 멀티로터 머신 여러 바퀴에 공기를 분산시켜 동일한 직경에서 더 높은 톤수를 달성하지만, 투자 비용은 더 높습니다. ITC 분류기 제한된 레이아웃에 대해 더 넓은 범위를 제공합니다. 원심 CTC 높은 톤수로 거친 부분을 처리하며, MBS 분리 볼륨 조절에 있어서 중간 밴드를 담당합니다. 터보 트윈 하나의 피드에서 두 개의 제품을 반환합니다.
표 3. 분류기 구성 및 각 구성의 D97 범위
| 구성 | D97 범위 | 잘 맞을 때 |
|---|---|---|
| 싱글 휠 HTS | 3~150 µm | 중간 톤수의 한 등급 |
| 멀티로터 HTS | 3~150 µm | 높은 톤수와 정밀한 절단 |
| (주)아이티씨씨 | 5~150 µm | 넓은 대역폭, 제한된 레이아웃 |
| 엠비에스 분리 기호 | 8~200 µm | 거친 것부터 중간 정도의 것까지 다양한 크기로 대량 생산 |
| 씨티씨씨 | 32~250 µm | 고톤급의 거친 끝부분 |
| TDC 트윈 | 3~45 µm | 한 번의 사료로 고급과 중간 등급을 얻었습니다. |
| 병렬 연결된 장치 | 단위에 의해 설정됨 | 각각 자체 공기 시스템을 갖춘 매우 큰 라인들 |
병렬 장치는 각각 자체 공기 시스템과 중간 사일로가 필요하며, 각 장치에는 분쇄기 배출구보다 약간 높은 독립형 용량의 사일로가 설치됩니다. 공용 팬이 장치들을 연결하므로 한 기계에서 필터에 투입된 절삭유는 모든 기계로 이동합니다.
계약서에 서명하기 전에 용량을 확인하는 방법
원재료를 사용한 테스트를 요청하세요. 원재료의 종류와 종류에 따라 공급량과 추출률이 달라지기 때문입니다. 계약된 생산량으로 한 교대 근무를 완료한 후 테스트하는 것이 사양서만으로는 충분하지 않습니다. 기록에는 공급량, 세 가지 입자 크기 분포, 로터 회전 속도, 공기량, 필터 낙차 및 비에너지가 포함됩니다. 절반 용량으로 테스트하면 추출 결과가 왜곡될 수 있습니다.
보증서에는 공급 분배, 절단 크기, 통과 요구 조건 및 분산 압력을 포함한 조건을 명시해야 합니다. 이 네 가지 조건이 누락된 보증서는 테스트 및 정산이 불가능합니다.
보낼 다섯 가지 물품
기계의 크기는 다섯 가지 요소에 의해 결정되는데, 네 가지는 고객 측에서, 한 가지는 공급업체 측에서 결정합니다.
표 4. 보낼 다섯 가지 물품과 각 물품의 결정 사항
| 목 | 그것이 결정하는 것 |
|---|---|
| 사료 입자 크기 분포, 시험 방법 | 절단면 아래의 공급 분획과 그 뒤에 있는 분쇄기 설정 |
| 목표 점수 및 합격 기준 점수 | 로터 속도, 공기량 및 복귀류 |
| 제품 톤수(완제품 분말 기준) | 기계 크기, 그리고 한 대로 충분한지 여부 |
| 공급물의 부피 밀도 및 유동 특성 | 분산 단계, 공기 대 고체 비율 및 공급 장치 유형 |
| 주당 성적 및 전환 허용 오차 | 멀티콥터든 트윈콥터든 투자 대비 수익이 발생합니다. |
그것들을 통해 보내주세요 연락처 페이지그리고 답변에는 귀하의 결정에 따른 용량과 명시된 가정이 언급되어 있습니다.
EPIC Powder Machinery에 대하여. 당사는 단일 바퀴형 및 다중 로터형부터 원심형 및 이중형 분류기에 이르기까지 다양한 공기 분류기와 그 주변 회로를 제작합니다. 주문 전 시험용 실험실 장치도 동일한 제품군에 속합니다. HTS 범위 수평형 기계를 다룹니다. 모든 프로젝트는 고객 재료에 대한 분류 테스트로 시작되며, 테스트 결과는 곡선과 목표 절단면에서의 추출률과 함께 보고됩니다. 문의 사항은 연락주세요. 미네랄@에픽파우더.com 위의 다섯 가지 항목과 함께.
에픽 파우더: 정밀 분말 가공 분야의 파트너
에픽 파우더 당사는 광물, 화학 물질, 식품 및 의약품용 분쇄 및 분류 시스템을 설계합니다. 20년 이상의 분말 가공 경험을 바탕으로 고객의 목표 입자 크기와 용량에 맞는 최적의 분쇄기를 추천해 드립니다. 귀사의 소재에 대한 정보를 알려주시면 검증된 솔루션을 제안해 드리겠습니다.
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EPIC Powder 온라인 고객센터로 문의하실 수도 있습니다. 정부 추가 문의 사항은 담당자에게 연락해 주십시오.
— 제이슨 왕, 엔지니어
