Khi các hạt thô lẫn vào phần mịn sau quá trình phân loại than chì điện cực âm, ngành công nghiệp gọi đó là “hiện tượng lẫn tạp chất thô”. Đây là vấn đề thường gặp trên các máy phân loại bằng khí và máy phân loại tuabin trong thực tế, nhưng nó lại ảnh hưởng trực tiếp đến tính nhất quán của từng lô vật liệu điện cực dương lithium-ion. Bài viết này phục vụ hai đối tượng: các kỹ sư quy trình nhà máy cần hướng dẫn khắc phục sự cố từng bước và các nhóm mua sắm muốn tránh mua thiết bị dễ bị hiện tượng lẫn tạp chất thô trên dây chuyền sản xuất than chì.
1. Triệu chứng và hậu quả của việc vận chuyển vật liệu thô
Cách trực tiếp nhất để xác nhận hiện tượng lẫn tạp chất thô là kiểm tra sự phân bố kích thước hạt. Trong than chì điện cực âm được phân loại đúng cách, D50 phải ổn định trong khoảng 10 đến 25 μm, và các giá trị D90 và D100 phải được kiểm soát. Nếu D100 dịch chuyển rõ ràng lên trên, hoặc nếu các hạt thô và các đốm sáng liên tục xuất hiện trong bột thành phẩm, thì các hạt thô đang lọt qua bánh xe phân loại. Khi hiện tượng lẫn tạp chất xảy ra, lớp phủ thường xuất hiện các vết xước và sự nén chặt điện cực không đồng đều, tiếp theo là điện trở trong cao hơn và sự dao động dung lượng. Lấy một vài mẫu và đo sự phân bố kích thước; nếu D100 dao động mạnh, vấn đề thường là do tình trạng thiết bị hoặc các thông số quy trình chứ không phải do nguyên liệu thô.
2. Sáu nguyên nhân phổ biến gây ra hiện tượng tạp chất thô
Theo thứ tự tần suất xuất hiện, có sáu nguyên nhân chính. Trường hợp nguyên nhân liên quan đến việc lựa chọn thiết bị, các yếu tố cần cân nhắc khi mua hàng sẽ được ghi chú kèm theo.
Nguyên nhân thứ nhất là tốc độ quay của rôto bộ phân loại quá thấp. Bánh xe phân loại dựa vào lực ly tâm để đẩy các hạt thô trở lại vùng phân loại. Khi tốc độ quá thấp, điểm cắt sẽ lớn hơn và các hạt thô sẽ theo luồng khí vào cửa thoát hạt mịn. Khi mua, hãy kiểm tra tốc độ quay tối đa của đầu cánh quạt bộ phân loại và phạm vi điều chỉnh tần số, và để lại đủ khoảng dự phòng.
Nguyên nhân thứ hai, lưu lượng khí của hệ thống quá cao. Lưu lượng khí cao hơn làm tăng khả năng vận chuyển, kéo theo các hạt lớn đáng lẽ phải rơi trở lại khu vực phân loại. Bất kỳ điều kiện vận hành nào mà lưu lượng khí được tăng lên đều đi kèm với nguy cơ cuốn theo bụi cao hơn.
Nguyên nhân thứ ba là quá tải tốc độ cấp liệu. Quá nhiều nguyên liệu cấp vào làm tăng tỷ lệ chất rắn trên chất khí trong vùng phân loại, các hạt gây cản trở lẫn nhau, và các hạt thô lọt qua bánh xe phân loại. Độ ổn định của hệ thống cấp liệu quyết định tần suất xảy ra vấn đề này.
Nguyên nhân thứ tư, bánh xe phân loại và vòng đệm bị mòn. Sau thời gian dài sử dụng, khe hở giữa các lưỡi dao và vòng đệm bị giãn rộng, khiến các hạt thô lọt qua. Đây là nguyên nhân khó phát hiện nhất và dễ bị nhầm lẫn với các vấn đề về tốc độ hoặc lưu lượng khí. Khi mua, hãy chú ý kỹ đến phương pháp xử lý chống mòn của bánh xe phân loại và phương pháp làm kín.
Nguyên nhân thứ năm, sự phân tán vật liệu kém. Than chì nhẹ và có xu hướng vón cục. Nếu vòi phun phân tán bị tắc hoặc hệ thống khí phụ bị tắt, các cục vón sẽ đi qua bánh xe phân loại như thể chúng là các hạt mịn.
Nguyên nhân thứ sáu, nguyên liệu thô quá thô hoặc không đồng nhất. Nếu quá trình nghiền ở khâu đầu nguồn không được kiểm soát và nguyên liệu đầu vào vượt quá giới hạn thiết kế của máy phân loại, việc điều chỉnh ở khâu cuối nguồn luôn gặp khó khăn. Hãy xác nhận phạm vi kích thước nguyên liệu đầu vào trước khi mua để tránh chọn sai máy.
3. Sáu bước khắc phục sự cố, từ dễ đến khó
Hãy bắt đầu bằng việc kiểm tra tốc độ quay của rôto. So sánh với bảng thông số quy trình và xác nhận tốc độ thực tế khớp với giá trị đã cài đặt, loại trừ các lỗi do biến tần và hiện tượng trượt đai. Khi kích thước cắt lớn, hãy đặt lại tốc độ về tốc độ tiêu chuẩn trước rồi kiểm tra lại.
Sau đó kiểm tra lưu lượng không khí và áp suất chênh lệch. Quan sát độ mở của van điều tiết quạt chính và áp suất chênh lệch của hệ thống, rồi so sánh với lần vận hành bình thường gần nhất. Nếu lưu lượng không khí cao, hãy đóng van điều tiết và theo dõi xem D100 có giảm xuống không. Để tham khảo, đối với việc phân loại mịn than chì điện cực âm, tốc độ đầu bánh xe phân loại thường nằm trong khoảng 40 đến 90 m/s; bảng quy trình là nguồn thông tin chính xác nhất.
Tiếp theo, hãy kiểm tra tốc độ cấp liệu. Kiểm tra xem bộ cấp liệu đã được hiệu chỉnh chưa và lượng cấp liệu có đều không. Hiện tượng vật liệu lẫn vào thức ăn không liên tục thường liên quan đến sự dao động trong định lượng.
Sau đó kiểm tra bánh xe phân loại và các vòng đệm. Sau khi tắt máy, kiểm tra độ mòn của lưỡi dao và xem khe hở xuyên tâm giữa bánh xe và vỏ có vượt quá thông số kỹ thuật hay không. Sử dụng giá trị tiêu chuẩn của nhà sản xuất làm tham chiếu; khi độ mòn đạt khoảng 1,5 lần giá trị tiêu chuẩn, hãy lên kế hoạch sửa chữa hoặc thay thế, và thay thế bất kỳ vòng đệm nào bị biến dạng hoặc bị bong ra.
Tiếp theo, kiểm tra hệ thống phân tán. Làm sạch vòi phun phân tán, xác nhận áp suất không khí thứ cấp nằm trong phạm vi thiết kế, và kiểm tra các nắp bịt kín và cặn bám trong đường ống.
Cuối cùng, hãy kiểm tra nguyên liệu thô. Lấy mẫu nguyên liệu để phân tích kích thước. Nếu nguyên liệu không đạt tiêu chuẩn, hãy phối hợp với nguồn cung cấp đầu vào để ổn định nguyên liệu trước khi điều chỉnh phân loại.
4. Phiếu ghi chép là nền tảng của việc khắc phục sự cố.
Mục tiêu cuối cùng không phải là sửa chữa một lần mà là duy trì sự ổn định. Ghi lại bốn thông số dưới đây mỗi khi xảy ra sự cố. Theo thời gian, nhật ký sẽ cho thấy xu hướng hao mòn và xuống cấp của bánh xe phân loại, nhờ đó bạn có thể thay thế các bộ phận trước khi chúng ảnh hưởng đến sản phẩm.
| Tham số | Phạm vi bình thường (tham chiếu) | Lần chạy này | Ghi chú |
| Tốc độ quay rôto | theo bảng quy trình | ||
| Thể tích không khí của hệ thống | mức cơ sở từ một lô bình thường | ||
| Áp suất chênh lệch hệ thống | mức cơ sở từ một lô bình thường | ||
| Tốc độ cấp liệu | dung tích danh nghĩa là giới hạn trên |
5. Ba điều cần lưu ý khi lựa chọn thiết bị
Đối với người mua, đừng chỉ so sánh các máy phân loại khí dựa trên giá cả. Hãy tập trung vào ba điểm. Thứ nhất, phương pháp làm kín và xử lý mài mòn của bánh xe phân loại, yếu tố quyết định tần suất xảy ra hiện tượng lẫn tạp chất trong quá trình vận hành lâu dài. Thứ hai, sự ổn định của hệ thống cấp liệu và phân tán, vì sự dao động trong quá trình cấp liệu là nguyên nhân thầm lặng làm giảm chất lượng bột mịn. Thứ ba, khả năng đáp ứng sau bán hàng của nhà sản xuất, liệu họ có thể hướng dẫn khắc phục sự cố từ xa và cung cấp vòng đệm và các bộ phận thay thế bánh xe phân loại một cách nhanh chóng hay không, điều này đáng giá hơn nhiều so với sự chênh lệch giá nhỏ.
6. Câu hỏi thường gặp
1) Ba nguyên nhân phổ biến nhất gây ra hiện tượng lẫn tạp chất thô trong quá trình phân loại than chì là gì?
Tốc độ quay rôto thấp, lưu lượng khí cao và mòn bánh xe hoặc gioăng phân loại là ba nguyên nhân thường gặp nhất trong thực tế, và chúng có thể được kiểm tra theo thứ tự từ dễ đến khó.
2) Tốc độ quay rôto nào giúp ngăn ngừa hiện tượng cuốn theo vật liệu thô trong máy phân loại khí?
Không có giá trị cố định. Đối với việc phân loại chính xác than chì điện cực âm, tốc độ đầu bánh xe phân loại thường nằm trong khoảng 40 đến 90 m/s, và bảng quy trình cùng với việc kiểm tra lại kích thước là tài liệu tham khảo cuối cùng.
3) Khi nào cần thay thế bánh xe phân loại?
Khi khe hở xuyên tâm bị mòn đến khoảng 1,5 lần so với kích thước tiêu chuẩn của nhà sản xuất, hoặc khi sự phân bố kích thước hạt bắt đầu dịch chuyển rõ rệt lên trên, cần lên kế hoạch thay thế.
4) Chất lượng phân loại có phải là yếu tố tối quan trọng để đảm bảo tính nhất quán của pin không?
Hiện tượng lẫn tạp chất thô không phải là vấn đề khó giải quyết. Sau khi kiểm tra kỹ sáu yếu tố: tốc độ, lưu lượng khí, cấp liệu, độ mài mòn, độ phân tán và nguyên liệu thô, hầu hết các trường hợp đều được giải quyết trong cùng ngày. Đối với các trường hợp tái diễn mà không thể kiểm tra bằng các phương pháp thông thường, vui lòng gửi dữ liệu kích thước và thông số hiện trường để chúng tôi hỗ trợ khắc phục sự cố từ xa. Để được tư vấn về lựa chọn máy phân loại khí, vòng đệm và phụ tùng thay thế bánh xe phân loại, vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi.
Bột Epic
Tại Bột EpicChúng tôi cung cấp nhiều loại thiết bị và giải pháp tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu cụ thể của bạn. Đội ngũ của chúng tôi có hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực chế biến các loại bột khác nhau. Epic Powder chuyên về công nghệ chế biến bột mịn cho ngành công nghiệp khoáng sản, công nghiệp hóa chất, công nghiệp thực phẩm và công nghiệp dược phẩm, v.v.
Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để được tư vấn miễn phí và giải pháp phù hợp với nhu cầu của bạn!
Cảm ơn bạn đã đọc. Tôi hy vọng bài viết của tôi có ích. Vui lòng để lại bình luận bên dưới. Bạn cũng có thể liên hệ với đại diện khách hàng trực tuyến của EPIC Powder Zelda để biết thêm bất kỳ thông tin nào khác.”
— Emily Chen, Kỹ sư
