高嶺土，因中國江西省景德鎮高嶺村而得名，是陶瓷的「靈魂原料」。其主要成分為高嶺石（化學式為Al₂[(OH)₄/Si₂O₅]），由下列矽酸鹽礦物風化而成： 長石。其質地細膩潔白，具有可塑性和耐火性。從宋代「二元配方」革新陶瓷技術，到現代造紙、化工、航太材料等應用，高嶺土一直是業界的「隱形冠軍」。高嶺土的用途對許多行業有著至關重要的影響。
高嶺土的六大核心製程特性
白度和亮度：決定品質的“純度”
自然白度：乾燥後在105℃時的白度。雜質（如 Fe₂O₃、MnO₂）會導致其呈現黃色、棕色或其他顏色。
煅燒白度：經1300℃煅燒後的白度直接影響陶瓷、塗料的光澤度。優質高嶺土經煅燒後白度可達90%以上。
煅燒白度：經1300℃煅燒後的白度直接影響陶瓷、塗料的光澤度。優質高嶺土經煅燒後白度可達90%以上。
亮度：4570Å波長光下的反射率。造紙業尤其關注這項指標。
粒徑分佈：工業應用的“黃金指標”
顆粒越細（如小於2μm），可塑性和懸浮性越強。例如在美國，90%以上的塗料所使用的高嶺土顆粒必須小於2μm。
粒度控制技術（如水杵粉碎、磁選除鐵）是提高附加價值的關鍵。
塑性指數（液限與塑限含水量差）和塑性係數（抵抗變形的能力）是核心參數。可塑性強的高嶺土（指數>15）容易成型，且不易裂開。
景德鎮的「二元配方」（高嶺土+瓷石），利用其高可塑性，解決了單一瓷石易變形的問題。
黏合與黏度：工業配方的“黏合劑”
黏結性是指與非塑性材料（如石英砂）混合後的強度。砂子含量越高，黏合力越強。
黏度影響漿料的流動性。造紙塗料要求黏度低至0.5Pa·s（低速塗料）。
乾燥和燒結性能：從泥土到瓷器的轉變
乾燥收縮：線收縮率3%-10%。收縮過大容易造成陶瓷坯體開裂。
耐火：純高嶺土的耐火度可達1700℃，但雜質會顯著降低其耐高溫性能。
吸附與絕緣：跨境應用的潛力
高嶺土的離子吸附能力較弱，但改質後可應用於環保領域（如廢水處理）。
具有優良的電絕緣性能，是製造高壓電瓷和無線電元件的重要材料。
高嶺土的主要用途
陶瓷業（約佔40%）
日用陶瓷、建築陶瓷、電瓷等均依賴高嶺土的成型和耐高溫性能。
造紙和塗料（約佔30%）
作為填料和塗料，高嶺土可以提高紙張的光澤度和光滑度。
耐火材料
耐火磚、坩堝等材料需承受1,600℃以上的高溫，高嶺土是其核心原料。
新材料領域
改質高嶺土用於橡膠增強、塑膠填充；奈米高嶺土在生物醫藥領域的應用。
環保與能源
尾礦綜合利用技術（如龍高公司開發的瓷石加工）減少了資源浪費。
近年來，龍高股份等企業透過「尾礦利用」「老礦新採」技術推動資源高效開發，實現年產80萬噸產能。
從景德鎮古窯的「二元配方」到現代奈米技術，高嶺土的用途不斷被重新定義。隨著環保政策的趨嚴和新材料需求的不斷增長，高嶺土的深加工及回收將成為產業新的方向。這塊「白金」正在書寫一個千年的傳奇。
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