Kaolin, dinamakan sempena Kampung Gaoling di Jingdezhen, Jiangxi, China, ialah "bahan mentah jiwa" seramik. Komponen utamanya ialah kaolinit (formula kimia Al₂[(OH)₄/Si₂O₅]), yang terbentuk daripada luluhawa mineral silikat seperti feldspar. Ia mempunyai tekstur yang halus dan putih serta plastik dan tahan api. Daripada "formula binari" dalam Dinasti Song yang menginovasikan teknologi seramik kepada aplikasinya dalam pembuatan kertas moden, industri kimia dan bahan aeroangkasa, kaolin sentiasa menjadi "juara tersembunyi" industri. Penggunaan Kaolin mempunyai impak yang penting untuk banyak industri.
Enam Ciri Proses Teras Kaolin
Keputihan dan Kecerahan: Menentukan "Kemurnian" Kualiti
Keputihan semulajadi: Keputihan pada 105°C selepas pengeringan. Kekotoran (seperti Fe₂O₃, MnO₂) boleh menyebabkan ia kelihatan kuning, coklat atau warna lain.
Keputihan pengkalsinan: Keputihan selepas pengkalsinan pada 1300°C secara langsung menjejaskan kekilatan seramik dan salutan. Keputihan kaolin berkualiti tinggi selepas pengkalsinan boleh mencapai lebih daripada 90%.
Keputihan pengkalsinan: Keputihan selepas pengkalsinan pada 1300°C secara langsung menjejaskan kekilatan seramik dan salutan. Keputihan kaolin berkualiti tinggi selepas pengkalsinan boleh mencapai lebih daripada 90%.
Kecerahan: Pemantulan di bawah cahaya panjang gelombang 4570Å. Industri pembuatan kertas memberi perhatian khusus kepada penunjuk ini.
Taburan Saiz Zarah: "Penunjuk Emas" Aplikasi Perindustrian
Lebih halus zarah (seperti yang kurang daripada 2μm), lebih kuat keplastikan dan ampaian. Sebagai contoh, di Amerika Syarikat, lebih daripada 90% zarah kaolin yang digunakan dalam salutan mestilah kurang daripada 2μm.
Teknologi kawalan saiz zarah (seperti penghancuran alu air dan pengasingan magnet untuk penyingkiran besi) adalah kunci untuk meningkatkan nilai tambah.
Indeks keplastikan (perbezaan antara had cecair dan kandungan lembapan had plastik) dan pekali keplastikan (rintangan kepada ubah bentuk) adalah parameter teras. Kaolin dengan keplastikan yang kuat (indeks > 15) boleh dibentuk dengan mudah dan tidak mudah retak.
“Formula binari” Jingdezhen (kaolin + batu porselin) menggunakan keplastikan yang tinggi untuk menyelesaikan masalah batu porselin tunggal yang terdedah kepada ubah bentuk.
Ikatan dan Kelikatan: "Pelekat" Formula Perindustrian
Ikatan merujuk kepada kekuatan selepas bercampur dengan bahan bukan plastik (seperti pasir kuarza). Semakin tinggi jumlah pasir, semakin kuat ikatan.
Kelikatan menjejaskan kecairan buburan. Salutan pembuatan kertas memerlukan kelikatan serendah 0.5 Pa·s (salutan berkelajuan rendah).
Prestasi Pengeringan dan Pensinteran: Transformasi daripada Lumpur kepada Porselin
Pengecutan pengeringan: Kadar pengecutan linear ialah 3%-10%. Pengecutan yang berlebihan boleh menyebabkan rekahan badan seramik dengan mudah.
Refractoriness: Refractoriness kaolin tulen mencapai 1700°C, tetapi bendasing mengurangkan rintangan suhu tinggi dengan ketara.
Penjerapan dan Penebat: Potensi untuk Aplikasi Merentas Sempadan
Kaolin mempunyai kapasiti penjerapan ion yang lemah tetapi boleh digunakan dalam bidang perlindungan alam sekitar (seperti rawatan air sisa) selepas pengubahsuaian.
Ia mempunyai sifat penebat elektrik yang sangat baik dan merupakan bahan penting untuk pembuatan porselin elektrik voltan tinggi dan komponen radio.
Kegunaan Utama Kaolin
Industri Seramik (Perakaunan untuk Kira-kira 40%)
Porselin kegunaan harian, seramik seni bina dan porselin elektrik semuanya bergantung pada acuan dan rintangan suhu tinggi kaolin.
Pembuatan kertas dan Salutan (Perakaunan untuk Kira-kira 30%)
Sebagai pengisi dan salutan, kaolin meningkatkan kilauan dan kelicinan kertas.
Bahan Refraktori
Batu bata refraktori, mangkuk pijar dan bahan lain perlu menahan suhu tinggi melebihi 1600°C, dan kaolin ialah bahan mentah teras.
Bidang Bahan Baharu
Kaolin yang diubah suai digunakan untuk tetulang getah dan pengisian plastik; nano kaolin digunakan dalam bioperubatan.
Perlindungan Alam Sekitar dan Tenaga
Teknologi penggunaan menyeluruh Tailing (seperti pemprosesan batu porselin yang dibangunkan oleh Longgao Co., Ltd.) mengurangkan sisa sumber.
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, syarikat seperti Longgao Co., Ltd. telah mempromosikan pembangunan sumber yang cekap melalui teknologi "penggunaan tailing" dan "lombong baru lombong lama", mencapai kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 800,000 tan.
Daripada "formula binari" tanur purba Jingdezhen kepada nanoteknologi moden, penggunaan kaolin sentiasa ditakrifkan semula. Dengan pengetatan dasar perlindungan alam sekitar dan permintaan yang semakin meningkat untuk bahan baharu, pemprosesan mendalam dan kitar semula kaolin akan menjadi hala tuju baharu bagi industri. Sekeping "emas putih" ini sedang menulis legenda untuk milenium yang akan datang.
Di Epic Powder, kami menawarkan pelbagai model peralatan dan penyelesaian khusus untuk memenuhi keperluan khusus anda.
Hubungi kami hari ini untuk perundingan percuma dan penyelesaian tersuai! Pasukan pakar kami berdedikasi untuk menyediakan produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi untuk memaksimumkan nilai pemprosesan serbuk anda.
Bedak Epik—Pakar Pemprosesan Serbuk Dipercayai Anda!
