Kaolin, genoemd naar Gaoling Village in Jingdezhen, Jiangxi, China, is de “ziele grondstof” van keramiek. Het hoofdbestanddeel is kaoliniet (chemische formule Al₂[(OH)₄/Si₂O₅]), dat wordt gevormd door de verwering van silicaatmineralen zoals veldspaat. Het heeft een fijne en witte textuur en is zowel plastisch als vuurvast. Van de "binaire formule" in de Song-dynastie die keramische technologie innoveerde tot de toepassing ervan in moderne papierproductie, de chemische industrie en lucht- en ruimtevaartmaterialen, is kaolien altijd de "verborgen kampioen" van de industrie geweest. Het gebruik van kaolien heeft een cruciale impact op veel industrieën.
Zes kernproceskenmerken van kaolien
Witheid en helderheid: de “zuiverheid” van kwaliteit bepalen
Natuurlijke witheid: Witheid bij 105°C na droging. Onzuiverheden (zoals Fe₂O₃, MnO₂) kunnen ervoor zorgen dat het er geel, bruin of anders uitziet.
Calcinatiewitheid: De witheid na calcinatie bij 1300°C heeft direct invloed op de glans van keramiek en coatings. De witheid van hoogwaardige kaolien na calcinatie kan meer dan 90% bereiken.
Calcinatiewitheid: De witheid na calcinatie bij 1300°C heeft direct invloed op de glans van keramiek en coatings. De witheid van hoogwaardige kaolien na calcinatie kan meer dan 90% bereiken.
Helderheid: De reflectiviteit onder 4570Å golflengte licht. De papierindustrie besteedt bijzondere aandacht aan deze indicator.
Deeltjesgrootteverdeling: de ‘gouden indicator’ van industriële toepassingen
Hoe fijner de deeltjes (zoals die kleiner dan 2 μm), hoe sterker de plasticiteit en suspensie. In de Verenigde Staten moet bijvoorbeeld meer dan 90% van de kaoliendeeltjes die in coatings worden gebruikt, kleiner zijn dan 2 μm.
Technologie voor deeltjesgroottecontrole (zoals het breken met een waterstamper en magnetische scheiding voor het verwijderen van ijzer) is essentieel voor het verhogen van de toegevoegde waarde.
De plasticiteitsindex (het verschil tussen vloeistofgrens en plastische grensvochtgehalte) en de plasticiteitscoëfficiënt (weerstand tegen vervorming) zijn kernparameters. Kaolien met sterke plasticiteit (index > 15) kan gemakkelijk worden gevormd en heeft minder kans op scheuren.
De “binaire formule” van Jingdezhen (kaolien + porseleinen steen) maakt gebruik van de hoge plasticiteit ervan om het probleem op te lossen dat een enkele porseleinen steen gevoelig is voor vervorming.
Binding en viscositeit: de ‘lijm’ van industriële formules
Binding verwijst naar de sterkte na vermenging met niet-plastische materialen (zoals kwartszand). Hoe hoger de hoeveelheid zand, hoe sterker de binding.
Viscositeit beïnvloedt de vloeibaarheid van de slurry. Papierfabricagecoatings vereisen een viscositeit van slechts 0,5 Pa·s (lagesnelheidscoating).
Droog- en sinterprestaties: de transformatie van modder naar porselein
Krimp bij drogen: De lineaire krimpsnelheid is 3%-10%. Overmatige krimp kan gemakkelijk scheuren in het keramische lichaam veroorzaken.
Vuurvastheid: De vuurvastheid van zuivere kaolien bereikt 1700°C, maar onzuiverheden verminderen de weerstand tegen hoge temperaturen aanzienlijk.
Adsorptie en isolatie: potentieel voor grensoverschrijdende toepassingen
Kaolien heeft een zwak ionenadsorptievermogen, maar kan na modificatie worden gebruikt in de milieubeschermingssector (zoals afvalwaterzuivering).
Het heeft uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen en is een belangrijk materiaal voor de productie van hoogspanningselektrisch porselein en radiocomponenten.
Belangrijkste toepassingen van kaolien
Keramische industrie (goed voor ongeveer 40%)
Porselein voor dagelijks gebruik, architectonische keramiek en elektrisch porselein zijn allemaal afhankelijk van de vormgeving en hoge temperatuurbestendigheid van kaolien.
Papierfabricage en coatings (goed voor ongeveer 30%)
Als vulstof en coating verbetert kaolien de glans en gladheid van papier.
Vuurvaste materialen
Vuurvaste stenen, smeltkroezen en andere materialen moeten bestand zijn tegen hoge temperaturen van meer dan 1600°C. Kaolien is de belangrijkste grondstof.
Nieuw Materialenveld
Gemodificeerde kaolien wordt gebruikt voor rubberversterking en kunststofvulling; nanokaolien wordt gebruikt in de biomedische sector.
Milieubescherming en energie
Door gebruik te maken van uitgebreide benuttingstechnologie (zoals de verwerking van porseleinsteen, ontwikkeld door Longgao Co., Ltd.) wordt verspilling van hulpbronnen verminderd.
De afgelopen jaren hebben bedrijven als Longgao Co., Ltd. de efficiënte ontwikkeling van hulpbronnen bevorderd door middel van “tailings utilization” en “old mine new mining”-technologieën, waarmee een jaarlijkse productiecapaciteit van 800.000 ton werd bereikt.
Van de "binaire formule" van de oude ovens van Jingdezhen tot moderne nanotechnologie, het gebruik van kaolien is voortdurend opnieuw gedefinieerd. Met de aanscherping van het milieubeschermingsbeleid en de groeiende vraag naar nieuwe materialen, zal de diepe verwerking en recycling van kaolien een nieuwe richting voor de industrie worden. Dit stukje "witte goud" schrijft een legende voor het volgende millennium.
Bij Epic Powder bieden we een breed scala aan apparatuurmodellen en oplossingen op maat, afgestemd op uw specifieke behoeften.
Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis consult en op maat gemaakte oplossingen! Ons deskundige team is toegewijd aan het leveren van hoogwaardige producten en diensten om de waarde van uw poederverwerking te maximaliseren.
Episch poeder—Uw vertrouwde expert in poederverwerking!
