Öğütülmüş kalsiyum karbonat (GCC) tesisleri aynı kararı tekrar tekrar veriyor. Değirmen çalışıyor, ancak sınıflandırıcı artık keskin bir kesim yapamıyor. Enerji faturaları yükseliyor. Bir müşteri daha ince bir kalite istiyor ve mevcut hat bunu sağlayamıyor. Bu noktada işletme sahibi iki yolu karşılaştırıyor: sınıflandırıcıyı yükseltmek veya tüm öğütme ve sınıflandırma hattını değiştirmek. Maliyet, enerji, verimlilik ve arıza süresi hangi yolun kazanacağına karar veriyor.
Sınıflandırıcı iyileştirmesinin neleri değiştirdiği
Yenileme işlemi, mevcut olanı değiştirir. ayırıcı Mevcut bir hattın içinde yer alır. Değirmen, besleyici, taşıma ekipmanı ve toz toplama sistemi yerinde kalır. Yeni sınıflandırıcı aynı beslemeyi alır ve kaba malzemeyi aynı değirmene geri gönderir.
Sınıflandırıcı, kesme noktasını belirler. Aşınmış veya eski bir ayırıcı, ince öğütülmüş tozun tekrar değirmene düşmesine neden olur. Değirmen daha sonra zaten spesifikasyona uygun olan ürünü yeniden öğütür ve bu yeniden işleme, hiçbir katma değer sağlamadan elektrik tüketir. Yenileme işlemi, daha keskin bir kesime sahip bir sınıflandırıcı takarak, değirmene daha az öğütülmüş toz dönmesini ve daha fazla motor gücünün yeni beslemeye yönlendirilmesini sağlar.
EPIC Powder Machinery, tam olarak bu iş için iki sınıflandırıcı ailesi üretmektedir. ITC serisi, D97 5 ila 200 µm kesme aralığına sahip dikey tek rotorlu bir sınıflandırıcıdır. HTS serisi ise yatay bir rotor kullanır ve D97 3 ila 45 µm arasında ultra ince sınıflandırmayı kapsar. Her ikisi de mevcut kapalı devre öğütme sistemlerine monte edilir ve yeni inşaat veya temel değişiklikleri gerektirmeden eski bir ayırıcının yerini alır.
Komple ürün gamının yenilenmesi neleri değiştirir?
Komple hat değişimi, değirmeni, sınıflandırıcıyı ve genellikle besleme ve toplama ekipmanlarını da sökmeyi gerektirir. Kurulum, boş bir alandan başlar.
Bu yol, tüm güzergah boyunca aşınmayı sıfırlıyor. Değirmen astarları, sınıflandırıcı kanatları, fan pervaneleri ve boru hatları tamamen yeniden başlıyor. Proje ayrıca, mevcut binanın kaldıramayacağı daha büyük bir değirmen, çok rotorlu bir sınıflandırıcı veya farklı bir öğütme teknolojisine de olanak sağlıyor.
Sınıflandırıcının tüm hattın enerji faturasını kontrol etmesinin nedeni
Komple hat değişimi, değirmeni, sınıflandırıcıyı ve genellikle besleme ve toplama ekipmanlarını da sökmeyi gerektirir. Kurulum, boş bir alandan başlar.
Bu yol, tüm güzergah boyunca aşınmayı sıfırlıyor. Değirmen astarları, sınıflandırıcı kanatları, fan pervaneleri ve boru hatları tamamen yeniden başlıyor. Proje ayrıca, mevcut binanın kaldıramayacağı daha büyük bir değirmen, çok rotorlu bir sınıflandırıcı veya farklı bir öğütme teknolojisine de olanak sağlıyor.
Sınıflandırıcının tüm hattın enerji faturasını kontrol etmesinin nedeni
Komple hat değişimi, değirmeni, sınıflandırıcıyı ve genellikle besleme ve toplama ekipmanlarını da sökmeyi gerektirir. Kurulum, boş bir alandan başlar.
Bu yol, tüm güzergah boyunca aşınmayı sıfırlıyor. Değirmen astarları, sınıflandırıcı kanatları, fan pervaneleri ve boru hatları tamamen yeniden başlıyor. Proje ayrıca, mevcut binanın kaldıramayacağı daha büyük bir değirmen, çok rotorlu bir sınıflandırıcı veya farklı bir öğütme teknolojisine de olanak sağlıyor.
Sınıflandırıcının tüm hattın enerji faturasını kontrol etmesinin nedeni
Kalsiyum karbonat öğütme işlemi enerji yoğun bir adımdır. Ultra ince GCC, ton başına 80 kWh veya daha fazla enerji tüketebilir ve hedef boyut küçüldükçe bu rakam hızla artar. Elektrik, çoğu ince GCC hattında en büyük işletme maliyetini oluşturur.
Sınıflandırıcı zayıf olduğunda enerjinin büyük bir kısmı boşa gider. Değirmene geri dönen her ton uygun toz yeniden ayrıştırılmalıdır; bu da hava, fan gücü ve değirmen motoru çalışma saatlerine mal olur. Doğru kesime ve düşük basınç düşüşüne sahip bir sınıflandırıcı bu yeniden işleme ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu nedenle, bir sınıflandırıcı değişimi genellikle enerji açısından yeni bir değirmenin tek başına sağlayabileceğinden daha fazla fark yaratır, çünkü kapalı bir devrede çalışan değirmen, çabasının çoğunu sınıflandırıcının geri gönderdiği verilere yanıt vermeye harcar.
Maliyet açığı
Yenileme işlemi, tam bir hattın maliyetinin çok küçük bir kısmına mal olur. Sınıflandırıcı ve kurulumu, aynı üretim kapasitesinde komple bir değirmen ve sınıflandırıcı hattının fiyatının genellikle ila 'si kadar tutar. Arıza süresi kısadır. Çoğu sınıflandırıcı değişimi iki ila üç gün içinde tamamlanır.
Komple üretim hattı yenilemesi daha yüksek bir maliyet ve daha uzun bir duruş süresi anlamına gelir. Temel çalışmaları, değirmen kurulumu ve elektrik ve boru tesisatı değişiklikleri, ekipman maliyetine ek olarak haftalarca süren gecikmelere yol açar. Tesis ayrıca bu süre zarfında üreteceği çıktıyı da kaybeder ve üretilen her ton ürünün satıldığı bir hatta kaybedilen çıktı gerçek bir para kaybıdır.
Enerji ve verimlilik: uygulamalı bir örnek
Saatte 4 ton D97 10 µm kalsiyum karbonat üreten bir üretim hattını ele alalım. Hat yılda 7.000 saat çalıştığı için toplamda 28.000 ton üretim yapıyor. Elektrik maliyeti kWh başına 1,5 milyon ABD doları, 40,10 ABD dolarıdır.
Yenileme öncesinde hat, ton başına 80 kWh enerji tüketiyordu. Yıllık toplam tüketim 2.240.000 kWh veya 224.000 ABD doları elektrik enerjisine denk geliyordu.
Yüksek verimli HTS sınıflandırıcı ile yapılan bir iyileştirme, özgül enerji tüketimini oranında azaltıyor. Bunun sonucunda hat, ton başına 67,2 kWh enerji tüketiyor ve yıllık enerji tüketimi 188.160 ABD dolarına düşüyor. Yıllık tasarruf ise 35.840 ABD doları oluyor.
Aynı yeni sınıflandırıcı, daha keskin bir kesim ve daha düşük basınç düşüşüyle verimliliği genellikle ila oranında artırır. Tesis bu ekstra çıktıyı sattığında, geri ödeme süresi kısalır. kWh başına 0,12 ABD doları fiyatla, aynı hatta enerji tasarrufu yılda yaklaşık 43.000 ABD dolarına yükselir. Kurulum dahil olmak üzere yenileme maliyetinin 55.000 ABD doları olduğunu varsayalım. Sadece enerji tasarrufu, kWh başına 0,10 ABD doları fiyatla yaklaşık 18 ayda harcamayı geri öder. Daha yüksek yerel fiyatlar bunu kısaltır. Verimlilik artışı, tesisin ekstra tonajı satabildiği her yerde bu süreyi daha da kısaltır. Sınıflandırıcı yükseltmeleri için sektör verileri, tipik geri ödeme süresini 6 ila 12 ay arasında gösterir, çünkü çoğu yenileme vakası enerji tasarrufunu ek satılan çıktı ile birleştirir.
Yenileme çalışmaları kâr getirdiğinde
Değirmenin kendisi yıllarca kullanılabilir durumdaysa ve piyasanın ihtiyaç duyduğu inceliği zaten sağlıyorsa, yenileme işlemi daha avantajlıdır. Asıl sorunlar sınıflandırıcıda yatmaktadır: yüksek enerji tüketimi, yumuşak kesim, değirmene geri dönen çok fazla büyük boyut veya mevcut ayırıcının yeterince sıkı tutamadığı üst boyut. Sınıflandırıcının değiştirilmesi, bu sorunları düşük maliyetle ve minimum zaman kaybıyla çözer.
Yenileme çözümleri, tesisin mevcut ayırıcının tutabileceğinden daha ince bir kesime ihtiyaç duyduğu ve değirmenin hala bunu besleyebildiği durumlarda da avantaj sağlar. D97 20 µm'den D97 10 µm'ye geçiş yapan bir işlem için yeni bir değirmene değil, yalnızca daha yüksek hızlı bir sınıflandırıcıya ihtiyaç duyulabilir.
Tam kadro yenilemesi kazandığında
Değirmenin kendisi kısıtlayıcı bir faktör olduğunda, komple hat değişimi en iyi çözümdür. Aşınmış değirmen astarları, tükenmiş öğütme ortamı, kullanım ömrünün sonuna yaklaşmış bir değirmen gövdesi veya talebin çok altında kalan bir verim tavanı, hepsi aynı noktaya işaret eder. Yeni bir sınıflandırıcı, besleme yapamayan bir değirmeni düzeltemez.
Yeni bir sistem, tesisin mevcut sistemin karşılayamayacağı kadar ince bir ürün veya çok daha büyük bir hacim elde etmesi gerektiğinde de avantaj sağlar. Yeni kapasite, daha büyük bir çok rotorlu sınıflandırıcı veya farklı bir öğütme yöntemi, mevcut sisteme takılabilen bir parça yerine yeni bir hat gerektirir.
İki vakayı birbirinden ayıran üç kontrol
Çoğu karar üç ölçütle belirlenir.
Öncelikle, üretim hattının nerede kayıp yaşadığını bulun. Ürün kesimini sınıflandırıcının belirtilen aralığıyla karşılaştırın ve değirmenin durumunu inceleyin. Değirmen düzgün çalışırken sınıflandırıcı hedef kesimi koruyamıyorsa, iyileştirme yapın.
İkinci olarak, enerjinin fiyatını hesaplayın. Ton başına kWh cinsinden özgül enerjiyi okuyun ve yerel fiyatla çarpın. Yukarıdaki örnekte yer alan aritmetik işlemler, bir tesisin kendi rakamlarına doğrudan uygulanabilir.
Üçüncüsü, tesisin daha fazla üretim satıp satamayacağını test edin. Üretim hacmindeki artışlar, ancak ekstra tonlar kâr marjı sağladığında geri ödeme sağlar. Talep sınırlı bir tesis, her ekstra tonu satan bir tesise kıyasla daha büyük bir üretim hacminden daha az değer elde eder.
EPIC Powder Machinery, herhangi bir ekipman belirlenmeden önce müşteri örnekleri üzerinde deneme sınıflandırması yapar. Bu adım, mevcut değirmenin artı yeni bir ITC veya HTS sınıflandırıcısının hedef kesim değerine ulaşıp ulaşmadığını gösterir; bu da yenilemeyi değiştirmeden ayıran kesin bilgidir.
ITC ve HTS hava sınıflandırıcıları
The ITC serisi Dikey tek rotorlu bir hava sınıflandırıcıdır. On bir modeli, sınıflandırıcı motorlarını kapsar. 4 kW ile 110 kW arası ve hava hacimleri 1.200 ila 150.000 m³/saatParçacık boyutu aralığı şunları kapsar: D97 5 ila 200 µmSınıflandırma verimliliği ila 'a ulaşmaktadır. Dikey rotor, kalsiyum karbonat, kaolin, talk, kuvars ve mika gibi maddeleri işleyebilir ve bilyalı değirmenler ve silindirli değirmenlerle birlikte kapalı devre sistemlerine doğrudan monte edilebilir.
The HTS serisi Ultra ince sınıflandırma için yatay bir sınıflandırma rotoru kullanır. D97 3 ila 45 µmTek rotorlu modelleri 70 ile 1000 arasında, çok rotorlu modülleri ise 200/4 ile 630/6 arasında değişen boyutlarda mevcuttur. Sınıflandırma verimliliği şu şekildedir: yüzde 60 ila 80Çok rotorlu versiyonlar, yüksek hacimli GCC hatları için verimliliği artırır.
Her iki seri de siklon, toz toplayıcı ve cebri çekiş fanı içeren eksiksiz bir kapalı sistem oluşturur ve her ikisi de mevcut değirmen devrelerine sonradan takılabilir. Rotor hızı bir frekans invertörü aracılığıyla ayarlanır, böylece tek bir sınıflandırıcı, ürün karışımı değiştikçe kesim noktaları arasında hareket edebilir.
Öğütme ünitesi hala çalışır durumda olan bir kalsiyum karbonat tesisinde, sınıflandırıcı yenilemesi maliyetini iki yıldan kısa sürede, hatta çoğu zaman bir yıldan kısa sürede, yeni bir hattın fiyatının çok küçük bir kısmına geri kazandırır. Tam hat değişimi, ancak öğütme ünitesinin kendisinin üretim, incelik veya kullanım ömrünü sınırladığı durumlarda mantıklıdır.
Epik Toz
Epik Toz Mineraller, kimyasallar, gıda ve ilaçlar için öğütme ve sınıflandırma sistemleri tasarlıyoruz. 20 yılı aşkın toz işleme deneyimimizle, hedef partikül boyutunuza ve kapasitenize uygun doğru değirmeni belirliyoruz. Malzemeniz hakkında bize bilgi verin, size denenmiş bir çözüm önerelim.
"Okuduğunuz için teşekkürler. Umarım makalem yardımcı olur. Lütfen aşağıya yorum bırakın. Ayrıca EPIC Powder online müşteri temsilcisiyle iletişime geçebilirsiniz. Zelda Daha fazla bilgi için bize ulaşın.”
— Emily Chen, Mühendis
