Blog

Hava kaynağı, kırma işleminde hava akışlı pulverizatörün gücüdür. Basınçlı hava gereksinimi 0,7 ila 0,8 MPa arasında olabilir ve basınç sabit olabilir. Bir dalgalanma olsa bile, frekans çok yüksek olmamalıdır, aksi takdirde ürün kalitesi etkilenir. İkinci olarak, gaz kalitesi temiz ve kuru olmalıdır. Basınçlı hava, gazdaki nemi, yağ buharını ve tozu gidermek için saflaştırılmalıdır, böylece kırılmış mineral maddeler kirlenmeyecektir. Özellikle, yüksek saflıktaki malzemeler için kırma gereksinimleri daha yüksektir. Hammadde tedariki, ham maddeleri bir vinçle ham madde haznesine kaldırmak ve ardından ham maddeleri besleme valfi aracılığıyla hava akışlı kırıcının kırma odasına göndermektir. Hammadde konveyörünün hızı, kırma odasındaki ham madde ve havanın konsantrasyonunu nispeten sabit tutmak için otomatik olarak kontrol edilir. Kırma odasına simetrik olarak iki çift nozul yerleştirilmiştir. Basınçlı hava nozuldan geçtiğinde, hammaddeleri hızlandırmak, uzayda birbirleriyle çarpışmak ve hammaddeleri ultra ince toz haline getirmek için süpersonik hava akışı oluşturur. Ezme etkisi, nozul iç çapının şekli ve mesafesi, simetri ve hammadde ve havanın karıştırma konsantrasyonu ile ilgilidir. Nozul iç çapının şekli, ses hızının oluşumu için iyi hızı ve mesafeyi belirler, hammaddelerin hızlanma mesafesinin ve hızının ideal olup olmadığını belirler ve hammadde ve havanın karıştırma konsantrasyonu da ürünlerin parçacık boyutunu ve çıktısını etkiler. Hava akışlı pulverizatörün sınıflandırılması, yüksek hızlı dönen sınıflandırma tekerleği ile gerçekleştirilir. Sınıflandırma tekerleği bir daireye "Demir kova" benzer. Tabanın merkezi, motor tarafından yüksek hızda dönmesi için tahrik edilen doğrudan bağlı motorun ana şaftına sabitlenmiştir. Açıklık, mikro toz toplama sisteminin boru girişinin karşısındadır ve belirli bir boşluk çok büyük olmamalıdır. Aksi takdirde, seçilmemiş kaba toz, mikro toz toplama sisteminin borusuna boşluktan girerek ürün kalitesini etkiler. Bu tür olayların önüne geçmek için, boşluk hava ile kapatılmalıdır. Sınıflandırma tekerleğinin kenarı bıçaklarla donatılmıştır ve bıçaklar arasındaki boşluk, ince tozu ayırmak için kanaldır. Ezilmiş ince toz hava akışıyla yüzer ve ultra ince toz, küçük parçacık boyutu nedeniyle bıçaklar arasındaki boşluktan ince toz toplayıcıya girer. Daha büyük parçacıklar, sınıflandırma tekerleğinin santrifüj kuvveti altında, dış duvara sıçrar ve yeniden ezilmek üzere aşağı düşer. Sınıflandırma tekerleğinin dönüş hızını ayarlayarak, farklı parçacık boyutlarına sahip ürünler elde edilebilir.