Loji kalsium karbonat (GCC) yang dikisar mencapai keputusan yang sama berulang kali. Kilang itu beroperasi, tetapi pengelas tidak lagi mempunyai garisan pemotongan yang tajam. Bil tenaga meningkat. Seorang pelanggan meminta gred yang lebih baik dan barisan semasa tidak dapat menghantarnya. Pada ketika itu, pemilik membandingkan dua laluan: menaik taraf pengelas atau menggantikan keseluruhan barisan pengilangan dan pengelasan. Kos, tenaga, daya pemprosesan dan masa henti menentukan laluan mana yang menang.
Apa yang diubah oleh pengubahsuaian pengelas
Pengubahsuaian menggantikan pemisah di dalam talian sedia ada. Kilang, pengumpan, peralatan pengangkut dan pengumpulan habuk kekal di tempatnya. Pengelas baharu menerima suapan yang sama dan mengembalikan bahan kasar ke kilang yang sama.
Pengelas menetapkan titik pemotongan. Pemisah yang haus atau ketinggalan zaman membolehkan serbuk halus yang telah siap jatuh kembali ke dalam kilang. Kilang kemudian mengisar semula produk yang telah memenuhi spesifikasi, dan kerja semula itu membakar elektrik tanpa nilai tambah. Pengubahsuaian memasang pengelas dengan potongan yang lebih tajam, jadi kurang serbuk siap kembali ke kilang dan lebih banyak kuasa motor masuk ke suapan baharu.
EPIC Powder Machinery membina dua keluarga pengelas untuk kerja ini. Siri ITC ialah pengelas rotor tunggal menegak dengan julat potongan D97 5 hingga 200 µm. Siri HTS menggunakan rotor mendatar dan meliputi pengelasan ultrahalus pada D97 3 hingga 45 µm. Kedua-duanya dipasang pada sistem pengisaran litar tertutup sedia ada dan menggantikan pemisah lama tanpa kerja sivil baharu atau perubahan asas.
Perubahan penggantian baris penuh
Penggantian talian penuh menanggalkan kilang, pengelas dan selalunya peralatan suapan dan pengumpulan. Pemasangan bermula dari pad kosong.
Laluan ini menetapkan semula haus di seluruh laluan. Pelapik kilang, bilah pengelas, pendesak kipas dan paip semuanya bermula dengan baharu. Projek ini juga membuka pintu kepada kilang yang lebih besar, pengelas berbilang rotor atau teknologi pengisaran berbeza yang tidak dapat ditampung oleh bangunan semasa.
Mengapa pengelas mengawal bil tenaga keseluruhan talian
Penggantian talian penuh menanggalkan kilang, pengelas dan selalunya peralatan suapan dan pengumpulan. Pemasangan bermula dari pad kosong.
Laluan ini menetapkan semula haus di seluruh laluan. Pelapik kilang, bilah pengelas, pendesak kipas dan paip semuanya bermula dengan baharu. Projek ini juga membuka pintu kepada kilang yang lebih besar, pengelas berbilang rotor atau teknologi pengisaran berbeza yang tidak dapat ditampung oleh bangunan semasa.
Mengapa pengelas mengawal bil tenaga keseluruhan talian
Penggantian talian penuh menanggalkan kilang, pengelas dan selalunya peralatan suapan dan pengumpulan. Pemasangan bermula dari pad kosong.
Laluan ini menetapkan semula haus di seluruh laluan. Pelapik kilang, bilah pengelas, pendesak kipas dan paip semuanya bermula dengan baharu. Projek ini juga membuka pintu kepada kilang yang lebih besar, pengelas berbilang rotor atau teknologi pengisaran berbeza yang tidak dapat ditampung oleh bangunan semasa.
Mengapa pengelas mengawal bil tenaga keseluruhan talian
Pengisaran kalsium karbonat merupakan langkah yang memerlukan tenaga yang intensif. GCC ultra halus boleh menarik 80 kWh setiap tan atau lebih, dan jumlahnya meningkat dengan pantas apabila saiz sasaran menurun. Elektrik merupakan kos operasi tunggal terbesar pada kebanyakan talian GCC halus.
Kebanyakan tenaga itu dibazirkan apabila pengelas lemah. Setiap tan serbuk bersaiz penuh yang kembali ke kilang mesti diasingkan semula, yang menyebabkan kos udara, kuasa kipas dan jam motor kilang. Pengelas dengan potongan yang betul dan penurunan tekanan yang rendah menghapuskan kerja semula tersebut. Inilah sebabnya perubahan pengelas selalunya menggerakkan jarum tenaga lebih daripada yang boleh dilakukan oleh kilang baharu sendiri, kerana kilang dalam litar tertutup menghabiskan sebahagian besar usahanya bertindak balas terhadap apa yang dihantar kembali oleh pengelas.
Jurang kos
Kos pengubahsuaian hanyalah sebahagian kecil daripada kos talian penuh. Pengelas dan pemasangannya biasanya menelan belanja 10 hingga 20 peratus daripada harga talian kilang-dan-pengelas lengkap pada output yang sama. Masa henti adalah singkat. Kebanyakan pertukaran pengelas selesai dalam masa dua hingga tiga hari.
Penggantian talian penuh membawa harga yang lebih tinggi dan tempoh berhenti yang lebih lama. Kerja asas, pembinaan kilang, dan pertukaran elektrik dan paip menambah kos peralatan selama berminggu-minggu. Loji itu juga kehilangan output yang sepatutnya dihasilkan dalam tempoh tersebut, dan output yang hilang adalah wang sebenar pada talian yang menjual setiap tan yang dihasilkannya.
Tenaga dan daya pemprosesan: contoh yang berkesan
Pertimbangkan satu garisan penamat yang menghasilkan kalsium karbonat D97 10 µm pada 4 tan sejam. Saluran ini beroperasi 7,000 jam setahun, jadi ia menghasilkan 28,000 tan. Kos elektrik adalah US$0.10 setiap kWh.
Sebelum pengubahsuaian, barisan ini menggunakan 80 kWh setiap tan. Jumlah tahunan ialah 2,240,000 kWh, atau US$224,000 kuasa.
Pengubahsuaian dengan pengelas HTS berkecekapan tinggi mengurangkan tenaga tertentu sebanyak 16 peratus. Barisan tersebut kemudiannya menggunakan 67.2 kWh setiap tan, dan kuasa tahunan jatuh kepada US$188,160. Penjimatan adalah US$35,840 setahun.
Pengelas baharu yang sama selalunya meningkatkan daya pemprosesan sebanyak 15 hingga 25 peratus dengan pemotongan yang lebih tajam dan penurunan tekanan yang lebih rendah. Apabila kilang menjual output tambahan itu, pulangan tenaga akan menjadi lebih pendek. Pada US$0.12 setiap kWh, penjimatan tenaga pada talian yang sama meningkat kepada kira-kira US$43,000 setahun. Andaikan pengubahsuaian itu menelan belanja US$55,000 termasuk pemasangan. Penjimatan tenaga sahaja akan membayar balik perbelanjaan dalam masa kira-kira 18 bulan pada US$0.10 setiap kWh. Kadar tempatan yang lebih tinggi memendekkannya. Peningkatan daya pemprosesan memendekkannya lagi di mana sahaja kilang boleh menjual tan tambahan. Data industri untuk naik taraf pengelas meletakkan pulangan tenaga biasa antara 6 dan 12 bulan, kerana kebanyakan kes pengubahsuaian menggabungkan penjimatan tenaga dengan output tambahan yang dijual.
Apabila pengubahsuaian membuahkan hasil
Pengubahsuaian menang apabila kilang itu sendiri masih mempunyai jangka hayat bertahun-tahun dan sudah mengekalkan kehalusan yang diperlukan oleh pasaran. Masalah sebenar terletak pada pengelas: penggunaan tenaga yang tinggi, potongan yang lembut, terlalu banyak saiz yang dikembalikan ke kilang, atau saiz atas yang tidak dapat dipegang oleh pemisah semasa dengan cukup ketat. Menggantikan pengelas membetulkan perkara ini pada kos yang rendah dengan masa yang terbuang yang minimum.
Pengubahsuaian juga berkesan apabila loji memerlukan potongan yang lebih halus daripada yang boleh ditampung oleh pemisah semasa sementara kilang masih boleh membekalkannya. Proses yang bergerak dari D97 20 µm ke D97 10 µm mungkin hanya memerlukan pengelas berkelajuan lebih tinggi, bukan kilang baharu.
Apabila pengganti barisan penuh menang
Penggantian talian penuh menang apabila kilang menjadi kekangannya. Pelapik kilang yang haus, media pengisaran yang haus, badan kilang yang hampir tamat hayat perkhidmatannya atau siling daya pemprosesan yang jauh di bawah permintaan semuanya menunjukkan arah yang sama. Pengelas baharu tidak dapat membaiki kilang yang tidak dapat membekalkannya.
Penggantian juga menang apabila kilang mesti mencapai produk yang lebih halus atau isipadu yang jauh lebih besar yang tidak dapat disentuh oleh bingkai semasa. Kapasiti baharu, pengelas berbilang rotor yang lebih besar atau kaedah pengisaran yang berbeza memerlukan barisan baharu, bukan bahagian yang dipasang dengan bolt.
Tiga semakan yang memisahkan kedua-dua kes
Tiga ukuran menyelesaikan kebanyakan keputusan.
Pertama, cari di mana garisan itu hilang. Bandingkan potongan produk dengan julat yang dinyatakan oleh pengelas dan periksa keadaan kilang. Jika pengelas tidak dapat menahan potongan sasaran semasa kilang berjalan dengan baik, pasang semula.
Kedua, tetapkan harga tenaga. Baca tenaga tentu dalam kWh setan dan darabkan dengan kadar tempatan. Aritmetik dalam contoh yang diusahakan di atas terpakai terus kepada angka loji itu sendiri.
Ketiga, uji sama ada kilang itu boleh menjual lebih banyak output. Keuntungan daya pemprosesan hanya menghasilkan pulangan apabila tan tambahan membawa margin. Loji yang terhad permintaannya mendapat nilai yang lebih rendah daripada daya pemprosesan yang lebih besar berbanding kilang yang menjual setiap tan tambahan.
EPIC Powder Machinery menjalankan pengelasan percubaan ke atas sampel pelanggan sebelum sebarang peralatan ditentukan. Langkah ini menunjukkan sama ada kilang sedia ada serta pengelas ITC atau HTS baharu mencapai sasaran pemotongan, yang merupakan maklumat tepat yang memisahkan pengubahsuaian daripada penggantian.
Pengelas udara ITC dan HTS
The Siri ITC ialah pengelas udara rotor tunggal menegak. Sebelas modelnya merangkumi motor pengelas dari 4 kW hingga 110 kW dan isipadu udara daripada 1,200 hingga 150,000 m³/jJulat saiz zarah merangkumi D97 5 hingga 200 µm, dan kecekapan pengelasan mencapai 60 hingga 90 peratus. Rotor menegak mengendalikan kalsium karbonat, kaolin, talkum, kuarza dan mika, dan dipasang terus ke dalam sistem litar tertutup dengan kilang bebola dan kilang penggelek.
The Siri HTS menggunakan rotor pengelasan mendatar untuk pengelasan ultrahalus pada D97 3 hingga 45 µmIa didatangkan dalam model rotor tunggal dari saiz 70 hingga 1000 dan modul berbilang rotor dari 200/4 hingga 630/6. Kecekapan pengelasan berjalan 60 hingga 80 peratusVersi berbilang rotor meningkatkan output untuk talian GCC isipadu tinggi.
Kedua-dua siri ini membentuk sistem tertutup lengkap dengan siklon, pengumpul habuk dan kipas draf teraruh, dan kedua-duanya dipasang semula pada litar kilang sedia ada. Kelajuan rotor diselaraskan melalui penyongsang frekuensi, jadi pengelas tunggal boleh bergerak antara titik pemotongan apabila campuran produk beralih.
Bagi loji kalsium karbonat yang kilangnya masih beroperasi, pengubahsuaian pengelas mengembalikan kosnya dalam masa kurang daripada dua tahun dan selalunya kurang daripada satu tahun, pada sebahagian kecil daripada harga barisan baharu. Penggantian barisan penuh hanya mendapat tempatnya apabila kilang itu sendiri mengehadkan output, kehalusan atau hayat perkhidmatan.
Bedak Epik
Bedak Epik Mereka bentuk sistem pengisaran dan pengelasan untuk mineral, bahan kimia, makanan dan farmaseutikal. Dengan lebih daripada 20 tahun pengalaman pemprosesan serbuk, kami memadankan kilang yang tepat dengan saiz dan kapasiti zarah sasaran anda. Beritahu kami tentang bahan anda dan kami akan mengesyorkan penyelesaian yang telah diuji.
"Terima kasih kerana membaca. Saya harap artikel saya membantu. Sila tinggalkan komen di bawah. Anda juga boleh menghubungi wakil pelanggan dalam talian EPIC Powder Zelda untuk sebarang pertanyaan lanjut.”
— Emily Chen, Jurutera
