Giả định phổ biến nhất mà người vận hành đưa ra về máy phân loại tuabin là việc tăng tốc độ quay của rôto sẽ cải thiện khả năng phân tách. Tốc độ cao hơn tạo ra lực ly tâm lớn hơn, giúp đẩy các hạt thô ra vùng ngoài hiệu quả hơn và tách khỏi dòng sản phẩm mịn. Giả định này đúng – cho đến một điểm nhất định. Vượt quá ngưỡng tốc độ tới hạn cụ thể tùy thuộc vào vật liệu và thiết bị, mối quan hệ sẽ đảo ngược: việc tăng tốc độ hơn nữa sẽ làm giảm khả năng phân tách hạt thô thay vì cải thiện nó, tạo ra nhiều tạp chất quá cỡ hơn trong sản phẩm mịn, chứ không phải ít hơn.
Hiểu được lý do tại sao sự đảo chiều này xảy ra là một trong những kiến thức quy trình hữu ích nhất về mặt thực tiễn. Bài viết này giải thích cơ chế và các yếu tố quyết định tốc độ tới hạn. Nó cũng liệt kê các đặc điểm thiết kế giúp mở rộng phạm vi hoạt động hiệu quả. Và nó cho thấy những gì hai hoạt động sản xuất đã tìm thấy khi họ lập bản đồ một cách có hệ thống hiệu quả tách của họ so với tốc độ rôto.
Vật lý: Hai lực đối kháng, và điều gì xảy ra khi lực này lấn át lực kia?
Cân bằng lực ở tốc độ dưới mức tới hạn
Bên trong vùng phân loại của máy phân loại turbo, mỗi hạt đồng thời chịu tác động của hai lực đối lập. Lực ly tâm (Fc) tác động hướng ra ngoài theo bán kính, tỷ lệ thuận với khối lượng hạt (tỷ lệ thuận với lập phương đường kính, dp³), mật độ hạt (ρp) và bình phương tốc độ quay (ω²): Fc ∝ dp³ ρp ω². Lực cản khí động học (Fd) tác động hướng vào trong theo bán kính về phía tâm bánh xe phân loại, tỷ lệ thuận với đường kính hạt trong chế độ Stokes: Fd ∝ dp.
Hậu quả chính của các tỷ lệ khác nhau này là tỷ lệ lực ly tâm trên lực cản tỷ lệ thuận với dp². Một hạt có đường kính gấp đôi đường kính điểm cắt sẽ chịu lực ly tâm tổng gấp bốn lần so với lực cản. Các hạt thô bị ảnh hưởng không cân xứng bởi lực ly tâm; các hạt mịn bị mang đi không cân xứng bởi lực cản khí động học. Đây là cơ sở vật lý của sự phân tách theo kích thước, và ở tốc độ quay rôto dưới mức tới hạn. Nó hoạt động như mong đợi: tăng tốc độ làm tăng lợi thế của lực ly tâm đối với các hạt thô, cải thiện khả năng phân tách.
Các mô phỏng số kết hợp dòng chảy-hạt của máy phân loại tuabin ngang FWΦ150 xác nhận hành vi này. Khi tốc độ rôto tăng trong phạm vi dưới tới hạn, quỹ đạo của các hạt có kích thước trên 20 micron ngày càng tập trung ở mép ngoài của cánh quạt. Điều này có thể làm tăng khả năng chúng đi vào kênh sản phẩm thô thay vì đi qua phần mịn.
Điều gì xảy ra khi vượt quá tốc độ tới hạn: Sự trộn ngược hỗn loạn
Khi tốc độ quay của rôto vượt quá ngưỡng tới hạn, trường dòng chảy có trật tự bên trong vùng phân loại bị phá vỡ. Độ nhiễu loạn của chất lỏng tăng mạnh — đặc biệt là ở các vùng phía sau cánh quạt và trong khe hở hình vòng giữa lồng rôto và thành vỏ. Hậu quả là những tác động cụ thể và gây hại đến chất lượng phân tách.
Tác động đầu tiên là sự mất ổn định của trường dòng chảy. Lớp biên bán chảy dẫn hướng chuyển động của hạt bị phá vỡ thành các dòng chảy hỗn loạn với sự biến động vận tốc lớn. Một hạt thô mà lẽ ra sẽ tuân theo quỹ đạo ly tâm ở tốc độ dưới tới hạn giờ đây sẽ trải nghiệm các vận tốc ngang ngẫu nhiên làm thay đổi hướng đi của nó một cách khó dự đoán.
Tác động thứ hai và gây hại hơn là hiện tượng trộn ngược và tái cuốn. Các hạt thô đã được đẩy thành công ra vùng phân loại bên ngoài bị chặn lại bởi các xoáy tuần hoàn hình thành gần thành chắn dẫn hướng và cửa thoát sản phẩm thô. Tuy nhiên, chúng đáng lẽ phải thoát ra qua kênh sản phẩm thô. Những xoáy này mang các hạt trở lại dòng chảy chính của vùng phân loại, nơi chúng bị tái cuốn vào dòng sản phẩm mịn. Hiện tượng này được gọi là hiện tượng mang theo hạt quá cỡ hoặc bỏ qua hạt thô: các hạt đáng lẽ phải được tách hoàn toàn lại xuất hiện trong dòng sản phẩm mịn, không phải vì lực ly tâm không đủ để tách chúng, mà vì sự nhiễu loạn đã đưa chúng trở lại sau khi tách.
Thử nghiệm hiệu suất trên máy phân loại turbo FTW350 đã xác nhận cơ chế này bằng thực nghiệm. Khi tốc độ quay của rôto vượt quá ngưỡng tới hạn đối với vật liệu thử nghiệm, hàm lượng các hạt quá cỡ trong sản phẩm mịn tăng lên thay vì giảm xuống. Kết quả số học cũng cho thấy quỹ đạo hạt "dòng chảy ngược" hướng tâm ở tốc độ rất cao. Các hạt di chuyển vào trong ngược hướng ly tâm, được mang theo bởi dòng chảy rối tuần hoàn.
Điều gì quyết định tốc độ tới hạn?
Tốc độ tới hạn không phải là một con số cố định đối với mô hình phân loại — nó thay đổi tùy thuộc vào bốn yếu tố tương tác.
- Thiết kế thiết bị: Hình dạng cánh quạt có ảnh hưởng trực tiếp nhất. Các biên dạng cánh quạt thon hoặc cong ngược tạo ra lực ly tâm mạnh đồng thời triệt tiêu các xoáy khí phía sau cánh quạt, vốn là nguồn gốc chính của các xoáy nhiễu loạn gây ra hiện tượng trộn ngược. Khe hở giữa rôto và vỏ cũng rất quan trọng — khe hở lớn hơn làm tăng thể tích cho các xoáy khí tuần hoàn phát triển; khe hở nhỏ hơn sẽ triệt tiêu chúng nhưng đòi hỏi dung sai sản xuất chặt chẽ hơn.
- Cấu hình cánh dẫn hướng: Góc và khoảng cách giữa các cánh dẫn hướng quyết định luồng không khí đi vào vùng phân loại một cách trơn tru như thế nào. Các cánh dẫn hướng được tối ưu hóa kém sẽ tạo ra các vùng tuần hoàn ngược ở mép trước của chúng, các vùng này sẽ tăng lên theo tốc độ. Các cánh dẫn hướng được thiết kế tốt sẽ duy trì luồng khí có trật tự ở tốc độ cao hơn trước khi hiện tượng nhiễu loạn chiếm ưu thế.
- Tính chất vật liệu: Mật độ hạt và sự phân bố kích thước hạt đều ảnh hưởng đến tốc độ tới hạn. Các hạt có mật độ cao hơn chịu được tốc độ cao hơn trước khi hiệu ứng trộn ngược lấn át lợi thế ly tâm, bởi vì mật độ cao hơn làm tăng tỷ lệ lực ly tâm trên lực cản. Vật liệu có sự phân bố kích thước hạt rộng hơn sẽ có phạm vi kích thước hạt lớn hơn trong vùng nguy cơ trộn ngược, điều này làm cho tốc độ tới hạn nhạy cảm hơn với cài đặt tốc độ chính xác.
- Lưu lượng không khí của hệ thống: Lưu lượng gió quyết định độ lớn của lực cản. Lưu lượng gió cao hơn làm dịch chuyển điểm cắt thô hơn ở bất kỳ tốc độ quay bánh xe nào; nó cũng làm tăng cường độ nhiễu loạn ở tốc độ quay rôto tương đương, làm giảm tốc độ tới hạn. Sự kết hợp tối ưu giữa tốc độ và lưu lượng gió phải được xác định đồng thời, chứ không phải riêng lẻ.
Các tính năng thiết kế giúp mở rộng cửa sổ hiệu suất cao.
Các nhà sản xuất máy phân loại giải quyết hạn chế về tốc độ quan trọng thông qua hai loại can thiệp thiết kế: cấu trúc và điều khiển.
Việc tối ưu hóa cấu trúc tập trung vào việc ngăn chặn sự trộn ngược nhiễu loạn ở tốc độ cao hơn. Các biên dạng cánh cong ngược giúp giảm kích thước của các xoáy khí phía sau mỗi cánh so với cánh hướng tâm. Góc cánh dẫn hướng được tối ưu hóa giúp giảm sự tuần hoàn ngược tại cửa vào vùng phân loại. Khe hở giữa rôto và vỏ được kiểm soát giúp hạn chế thể tích mà trong đó các xoáy tuần hoàn ngược có thể phát triển. Kết hợp lại, những lựa chọn thiết kế này làm tăng tốc độ mà tại đó nhiễu loạn bắt đầu chiếm ưu thế — mở rộng phạm vi tốc độ hiệu quả cao để người vận hành có nhiều lựa chọn hơn trước khi hiệu suất giảm sút.
Hệ thống điều khiển thông minh giải quyết vấn đề tốc độ tới hạn một cách linh hoạt. Một máy phân tích kích thước hạt trực tuyến tại đầu ra của máy phân loại liên tục đo kích thước hạt mịn (PSD) của sản phẩm. Khi hàm lượng hạt quá cỡ trong sản phẩm mịn bắt đầu tăng lên, hệ thống điều khiển sẽ giảm tốc độ quay của rôto hoặc điều chỉnh lưu lượng khí để đưa điểm vận hành trở lại phạm vi hiệu quả. Điều này ngăn người vận hành vô tình vận hành vượt quá tốc độ tới hạn khi điều kiện xử lý thay đổi — như khi tốc độ cấp liệu, PSD của nguyên liệu đầu vào hoặc độ ẩm của nguyên liệu đầu vào thay đổi trong quá trình sản xuất.
Nghiên cứu trường hợp sản xuất
NGHIÊN CỨU TRƯỜNG HỢP 1
Phân loại Canxi Cacbonat — Xác định Tốc độ Quan trọng thông qua Lập bản đồ Tốc độ Hệ thống Tình hình
Một nhà sản xuất ở vùng Vịnh (GCC) sử dụng máy phân loại turbo cho canxi cacbonat cấp sơn ở mức D97 12 micron nhận thấy rằng việc tăng tốc độ bánh xe phân loại vượt quá một điểm nhất định lại tạo ra nhiều hạt quá cỡ hơn trong sản phẩm mịn, chứ không phải ít hơn. Ở tốc độ 3.200 vòng/phút, D97 của sản phẩm mịn đo được là 12,4 micron với hàm lượng hạt quá cỡ (các hạt trên 20 micron) ở mức 0,8% theo thể tích. Khi tăng tốc độ lên 3.800 vòng/phút nhằm mục đích cắt nhỏ hơn, D97 dường như được cải thiện một chút ở mức 11,9 micron — nhưng hàm lượng hạt quá cỡ lại tăng lên 2,1%. Ở tốc độ 4.200 vòng/phút, hàm lượng hạt quá cỡ đạt 3,4% mặc dù D97 dường như được cải thiện hơn nữa ở mức 11,6 micron. Nhóm kiểm soát chất lượng của nhà máy nhận thấy rằng khách hàng sơn của họ đang báo cáo về sự gia tăng các khuyết tật màng sơn, mà cuối cùng họ đã truy tìm nguyên nhân là do phần hạt thô mà phép đo D97 bằng phương pháp nhiễu xạ laser đã đánh giá thấp.
Cuộc điều tra
Kỹ sư ứng dụng của EPIC Powder Machinery đã tiến hành một thử nghiệm lập bản đồ tốc độ một cách có hệ thống: máy phân loại được vận hành ở chín mức tốc độ từ 2.400 vòng/phút đến 4.600 vòng/phút với lưu lượng khí không đổi, các phép đo PSD bao gồm cả D97 và hàm lượng hạt quá cỡ trên 20 micron được thực hiện ở mỗi mức tốc độ. Đường cong hiệu suất phân tách cho thấy một đỉnh rõ ràng ở khoảng 3.000-3.400 vòng/phút, nơi hàm lượng hạt quá cỡ được giảm thiểu. Trên 3.400 vòng/phút, hàm lượng hạt quá cỡ tăng liên tục mặc dù D97 dường như được cải thiện — cơ chế trộn ngược đã đưa các hạt thô trở lại vào sản phẩm mịn đồng thời làm tăng hàm lượng hạt mịn, tạo ra sự cải thiện sai lệch về D97, che giấu vấn đề chất lượng phân tách thực sự.
Độ phân giải và kết quả
Đã xác định được tốc độ tối ưu: 3.200 vòng/phút — gần điểm cực đại của đường cong hiệu suất tách cho sự kết hợp vật liệu và lưu lượng khí này.
Nội dung quá khổ với tốc độ tối ưu: 0,7% trên 20 micron — giảm từ 3,4% ở cài đặt tốc độ vượt mức trước đó.
D97 ở tốc độ tối ưu: 12,2 micron — nằm trong tiêu chuẩn sơn.
Tỷ lệ lỗi phim của khách hàng: Lượng hàng hóa giảm khoảng 60% sau khi hiệu chỉnh tốc độ. Điều này xác nhận rằng tỷ lệ hàng quá khổ là nguyên nhân gốc rễ.
Bài học chính: Việc chỉ đo D97 là không đủ để đánh giá chất lượng phân loại. Hàm lượng vật liệu quá cỡ vượt quá giá trị D97 phải được theo dõi riêng, vì việc trộn ngược làm tăng hàm lượng vật liệu quá cỡ ngay cả khi D97 có vẻ được cải thiện.
NGHIÊN CỨU TRƯỜNG HỢP 2
Phân loại than chì cấp pin — Chẩn đoán quá tốc độ sau khi nâng cấp bộ phân loại
Tình hình
Một nhà máy chế biến than chì tự nhiên đã thay thế máy phân loại cũ bằng máy phân loại turbo công suất cao hơn để sản xuất than chì cực dương với kích thước hạt D90 31 micron cho một khách hàng sản xuất pin lithium-ion. Máy phân loại mới có kích thước vật lý lớn hơn máy cũ và có dải tốc độ định mức cao hơn. Sau khi vận hành thử, các kỹ thuật viên đã thiết lập tốc độ ở cùng tỷ lệ phần trăm tốc độ tối đa định mức như họ đã sử dụng trên máy cũ — khoảng 78% tốc độ tối đa. Bộ phận kiểm soát chất lượng đầu vào của nhà sản xuất pin bắt đầu từ chối các lô hàng có kích thước hạt D90 trên 35 micron mặc dù máy phân loại dường như hoạt động bình thường mà không có bất kỳ cảnh báo nào. Ban đầu, nhà sản xuất nghi ngờ vấn đề nằm ở bước tạo hình cầu ở khâu trước đó.
Cuộc điều tra
Nhóm ứng dụng của EPIC Powder Machinery đã xem xét việc lắp đặt và ngay lập tức xác định rằng tốc độ tối đa 78% của máy phân loại mới tương ứng với tốc độ đầu cánh cao hơn đáng kể so với máy cũ — cùng một cài đặt phần trăm nhưng lại dẫn đến vận tốc ngoại vi tuyệt đối khác nhau do đường kính rôto lớn hơn. Máy mới đang hoạt động ở tốc độ cao hơn nhiều so với tốc độ tới hạn đối với than chì ở lưu lượng khí hiện tại. Hình thái hạt dạng phiến của than chì khiến nó trở nên phức tạp về mặt khí động học — các hạt phẳng có lực cản cao hơn so với khối lượng của chúng so với các hạt hình cầu, điều này làm dịch chuyển tốc độ tới hạn xuống thấp hơn so với các khoáng chất hình cầu. Nhóm đã giảm tốc độ xuống mức tối đa 62% và lập lại biểu đồ đường cong hiệu suất tốc độ.
Độ phân giải và kết quả
Nguyên nhân gốc rễ: Hoạt động quá tốc độ do chuyển trực tiếp tỷ lệ phần trăm cài đặt từ máy nhỏ hơn mà không tính đến tốc độ đầu cánh cao hơn của rôto có đường kính lớn hơn.
Tốc độ tối ưu: Được xác định ở mức tối đa 62% (thấp hơn so với cài đặt phần trăm của máy trước đó, nhưng chính xác với đường kính rôto lớn hơn mới).
D90 ở tốc độ đã hiệu chỉnh: 30,8 micron — nằm trong phạm vi thông số kỹ thuật 31 micron mà khách hàng đặt hàng pin yêu cầu.
D90 ở chế độ tốc độ cao trước đó: 36,4 micron — liên tục không đạt yêu cầu kiểm tra chất lượng đầu vào.
Bài học chính: Khi thay đổi kích thước hoặc kiểu máy phân loại, cài đặt tốc độ phải được hiệu chỉnh lại bằng cách đo tốc độ đầu cánh (m/s) chứ không phải bằng phần trăm tốc độ tối đa định mức. Các đường kính rôto khác nhau ở cùng một phần trăm sẽ tạo ra tốc độ đầu cánh khác nhau và do đó, các điểm vận hành khác nhau so với tốc độ tới hạn.
Hướng dẫn thực tiễn dành cho người vận hành
Nguyên tắc hoạt động cốt lõi là: không nên cho rằng tốc độ tối đa sẽ tạo ra chất lượng tách tối đa. Cách tiếp cận đúng đắn đối với bất kỳ vật liệu mới nào hoặc sau bất kỳ thay đổi thiết bị nào là lập bản đồ đường cong hiệu suất tách bằng cách thử nghiệm một cách có hệ thống trên toàn bộ dải tốc độ và xác định điểm cực đại bằng thực nghiệm.
Khi đo hiệu suất phân tách, chỉ số D97 hoặc D50 là không đủ. Cần đo thêm hàm lượng hạt quá cỡ (phần hạt có kích thước lớn hơn ngưỡng quy định, thường gấp 1,5-2 lần mục tiêu D97) như một chỉ số chất lượng riêng biệt. Hiện tượng trộn ngược tạo ra các dấu hiệu đặc trưng trong phân bố kích thước hạt (PSD). Chỉ số D97 có thể giảm trong khi phần hạt thô thứ cấp tăng lên ở phần đuôi. Điều này có thể khiến hàm lượng hạt quá cỡ tăng lên trong khi chỉ số D97 tổng thể chỉ cải thiện nhẹ. Theo dõi cả D97 và phần hạt quá cỡ giúp tránh được lỗi chẩn đoán này.
Sau khi thay đổi máy móc, luôn luôn kiểm tra tốc độ đầu cánh quạt bằng đơn vị tuyệt đối (mét trên giây) ở tốc độ vận hành dự kiến. Hãy nhớ rằng đó không phải là phần trăm của tốc độ tối đa định mức. Tốc độ đầu cánh quạt được tính bằng công thức π × đường kính rôto × tốc độ quay (vòng/giây). Hãy sử dụng tốc độ đầu cánh quạt làm giá trị tham chiếu nhất quán khi chuyển các thiết lập giữa các máy có kích thước khác nhau.
| Tìm tốc độ tối ưu cho máy phân loại và vật liệu của bạn? Hệ thống phân loại turbo của EPIC Powder Machinery được thiết kế với hình dạng rôto và cánh dẫn hướng được tối ưu hóa về mặt khí động học để mở rộng phạm vi tốc độ hiệu quả cao và ngăn chặn sự trộn ngược hỗn loạn. Chúng tôi cung cấp dịch vụ thử nghiệm thí điểm trên vật liệu cụ thể của bạn — chúng tôi sẽ lập bản đồ đường cong hiệu suất phân tách trên toàn dải tốc độ và xác định điểm vận hành tối ưu trước khi bạn đưa vào cài đặt sản xuất. Hãy cho chúng tôi biết vật liệu của bạn, điểm cắt mục tiêu (D97 hoặc D50) và năng suất, và chúng tôi sẽ thiết kế một quy trình thử nghiệm. Yêu cầu thử nghiệm phân loại thí điểm: www.powder-air-classifier.com/liên hệ Khám phá dòng máy phân loại Turbo của chúng tôi: www.powder-air-classifier.com |
Những câu hỏi thường gặp
Làm thế nào để tôi tìm ra tốc độ tới hạn cho vật liệu và bộ phân loại cụ thể của mình?
Phương pháp đáng tin cậy nhất là lập bản đồ tốc độ thực nghiệm. Vận hành máy phân loại ở một loạt các cài đặt tốc độ trên toàn bộ phạm vi hoạt động trong khi giữ lưu lượng khí và tốc độ cấp liệu không đổi. Ở mỗi tốc độ, lấy mẫu sản phẩm mịn và đo cả D97 (hoặc D50) và hàm lượng sản phẩm quá cỡ vượt quá ngưỡng xác định (thường là 1,5-2 lần mục tiêu D97 của bạn). Vẽ đồ thị hiệu suất phân tách hoặc hàm lượng sản phẩm quá cỡ theo tốc độ.
Tốc độ tới hạn là điểm mà hàm lượng vật liệu quá cỡ đạt mức tối thiểu. Trên điểm này, hiện tượng trộn ngược bắt đầu đưa các hạt thô trở lại dòng sản phẩm mịn và hàm lượng vật liệu quá cỡ tăng lên. Tốc độ vận hành tối ưu nằm gần mức tối thiểu này, thường thấp hơn tốc độ tới hạn 5-15% để đảm bảo biên độ ổn định trước sự biến đổi của quy trình. Nếu bạn không thể giữ tốc độ cấp liệu và lưu lượng khí hoàn toàn ổn định trong quá trình thử nghiệm, hãy thực hiện nhiều phép đo ở mỗi tốc độ và lấy giá trị trung bình. Đường cong hiệu suất-tốc độ thường rộng hơn đối với vật liệu có mật độ thấp hơn, kích thước thô hơn và sắc nét hơn đối với vật liệu mịn, mật độ cao. Vì vậy, biên độ dưới tốc độ tới hạn để đảm bảo vận hành an toàn sẽ khác nhau tùy thuộc vào loại vật liệu.
Nếu bộ phân loại của tôi đang hoạt động vượt quá tốc độ cho phép, tôi nên chú ý đến những triệu chứng nào?
Vận hành quá tốc độ tạo ra một tập hợp các triệu chứng đặc trưng giúp phân biệt nó với các vấn đề phân loại khác. Triệu chứng cụ thể nhất là việc tăng tốc độ rôto làm cho tình trạng ô nhiễm vật liệu quá cỡ trở nên tồi tệ hơn chứ không tốt hơn. Đây là dấu hiệu rõ ràng của hiện tượng trộn ngược. Các triệu chứng khác bao gồm: các phép đo PSD cho thấy D97 bị thu hẹp hoặc cải thiện trong khi số lượng khiếu nại của khách hàng về các hạt thô tăng lên. Áp suất giảm trong bộ lọc lốc xoáy hoặc bộ lọc túi tăng nhanh hơn dự kiến. Lưu lượng sản phẩm giảm trong khi dòng điện động cơ vẫn cao (vùng tuần hoàn hỗn loạn tiêu thụ năng lượng động cơ mà không tạo ra công việc tách hữu ích). Ngược lại, nếu vấn đề là lực ly tâm không đủ (tốc độ thấp), các triệu chứng sẽ khác: D97 luôn rộng hơn mục tiêu, với phần đuôi phân bố hạt thô mượt mà hơn là phân bố hai đỉnh, và việc giảm lưu lượng hoặc tốc độ cấp liệu (làm giảm tải tuần hoàn) cải thiện D97 một cách đáng kể.
Hình dạng hạt có ảnh hưởng đến tốc độ tới hạn không, và tôi nên tính đến điều đó như thế nào?
Đúng vậy, hình dạng hạt ảnh hưởng đáng kể đến tốc độ tới hạn bằng cách thay đổi tỷ lệ lực cản trên lực ly tâm đối với các hạt có cùng đường kính hình học. Các hạt hình cầu có hệ số cản thấp nhất ở diện tích chiếu nhất định. Các hạt phẳng, dạng phiến hoặc dạng tấm có lực cản cao hơn nhiều so với khối lượng của chúng vì chúng có diện tích bề mặt tiếp xúc với luồng không khí lớn hơn. Lực cản cao hơn này có nghĩa là cả các hạt mịn và các hạt có kích thước tương đối lớn đều chịu lực cản lớn hơn so với lực ly tâm. Điều này làm dịch chuyển điểm cắt hiệu quả về phía các hạt nhỏ hơn ở bất kỳ tốc độ nào và cũng làm giảm tốc độ tới hạn. Vì vậy, đây là ngưỡng mà tại đó các hiệu ứng nhiễu loạn bắt đầu chiếm ưu thế.
Hậu quả thực tế là các vật liệu dạng phiến cần tốc độ xử lý thận trọng hơn. Tốc độ này thấp hơn tốc độ tới hạn lý thuyết đối với vật liệu dạng cầu tương đương. Các vật liệu dạng phiến cũng dễ bị lẫn các hạt quá cỡ nếu tốc độ không được quản lý cẩn thận. Khi vận hành máy phân loại với vật liệu dạng phiến mới, hãy bắt đầu ở tốc độ thấp hơn so với khi xử lý khoáng chất dạng cầu. Tăng dần tốc độ trong khi theo dõi hàm lượng hạt quá cỡ, thay vì bắt đầu ở tốc độ đã phù hợp với vật liệu dạng cầu trước đó.
Bột Epic
Tuyết bột tuyệt hảo, Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong ngành công nghiệp bột siêu mịn, chúng tôi tích cực thúc đẩy sự phát triển tương lai của bột siêu mịn, tập trung vào các quy trình nghiền, xay, phân loại và cải tiến bột siêu mịn. Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn miễn phí và các giải pháp tùy chỉnh! Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi cam kết cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao nhằm tối đa hóa giá trị trong quá trình gia công bột của bạn.
Cảm ơn bạn đã đọc. Tôi hy vọng bài viết của tôi có ích. Vui lòng để lại bình luận bên dưới. Bạn cũng có thể liên hệ với đại diện khách hàng trực tuyến của EPIC Powder Zelda để biết thêm bất kỳ thông tin nào khác.”
— Jason Wang, Kỹ sư
