Vì sao canxi oxit lại đắt hơn mọi người tưởng?
Canxi oxit có tính mài mòn, hút ẩm và phản ứng mạnh. Ba từ này rất quan trọng vì chúng xác định những gì mà máy phân loại phải xử lý. Khi mục tiêu là D97=8μm, bạn đang yêu cầu máy tách một lượng nhỏ các hạt mịn ra khỏi một lượng lớn vật liệu thô hơn. Chi phí năng lượng sẽ tăng lên nhanh chóng. Chi phí thường tập trung ở hai khía cạnh. Điện năng bao gồm quạt, rôto máy phân loại, bộ thu bụi và khí nén. Chi phí nhân công bao gồm lấy mẫu, điều chỉnh van tiết lưu, chu kỳ làm sạch và xử lý lại các lô hàng không đạt tiêu chuẩn. Cả hai yếu tố này đều có thể làm giảm lợi nhuận nếu không được kiểm soát.
Những điểm yếu tiềm ẩn trong các hệ thống phân loại cũ
Nhiều nhà máy vẫn sử dụng các thiết kế máy ly tâm, lọc túi hoặc phân loại phổ biến cách đây hai mươi năm. Nhưng chúng phát sinh chi phí vận hành mà không phải lúc nào cũng được thể hiện trong báo giá đầu tư.
Nguyên nhân đầu tiên là do áp suất giảm. Các thiết bị tách cũ thường cần ống dẫn dài hơn và áp suất quạt cao hơn để di chuyển lượng không khí cần thiết. Mỗi kilopascal tăng thêm đều chuyển đổi trực tiếp thành kilowatt giờ. Tôi đã từng đứng cạnh những chiếc quạt của máy phân loại, chúng thuộc loại có tải động cơ lớn nhất trong toàn bộ nhà máy. Nguyên nhân thứ hai là sự trôi lệch điểm cắt. Nếu không kiểm soát chặt chẽ tốc độ quay của rôto và lưu lượng khí, sản phẩm sẽ có kích thước hạt dao động trên và dưới 8μm. Vật liệu không đạt tiêu chuẩn sẽ được đưa trở lại máy nghiền, và máy nghiền phải nghiền lại. Điều đó có nghĩa là năng lượng và công suất bị lãng phí hai lần. Nguồn tiêu hao thứ ba là nhân công. Trong một quy trình vận hành liên tục, cứ mỗi ca làm việc lại phải có người lấy mẫu, đọc kết quả và điều chỉnh van tiết lưu hoặc tốc độ quạt. Điều đó có nghĩa là một người vận hành phải phụ trách máy phân loại. Nguyên nhân thứ tư là do sự tích tụ cặn bẩn. Canxi oxit bám vào các bề mặt bên trong. Càng nhiều cặn bẩn thì càng cần nhiều lần dừng để vệ sinh, càng nhiều bộ phận bị hao mòn và thời gian sản xuất thực tế càng giảm.
Những thay đổi khi sử dụng máy phân loại không khí HTS
bộ phân loại HTS Chúng được xây dựng dựa trên nguyên lý vật lý của việc tách các hạt mịn, chứ không phải nhằm mục đích làm cho một thiết kế cũ trở nên rẻ hơn. Trên thực tế, tôi thấy ba điều thay đổi trên các dây chuyền sản xuất oxit canxi.
Thứ nhất, quạt hoạt động ít hơn. Rôto và các cánh dẫn hướng tạo ra một vùng phân loại nhỏ gọn với đường dẫn bên trong ngắn hơn và hình dạng cánh tốt hơn. Chênh lệch áp suất giữa hai đầu quạt giảm xuống. Trong hầu hết các dự án xử lý oxit canxi, chỉ riêng điều này đã mang lại hiệu quả tiết kiệm năng lượng lớn nhất.
Thứ hai, điểm phân loại được giữ nguyên. Tốc độ quay rôto thay đổi và luồng khí được điều chỉnh giúp duy trì sự phân tách ở mức gần 8μm. Lượng vật liệu không đạt tiêu chuẩn được tái chế ít hơn, do đó máy nghiền và máy phân loại ở khâu trước đó hoạt động ít hơn trên mỗi tấn thành phẩm.
Thứ ba, người vận hành lùi lại. Khi điểm đặt được khóa, máy sẽ giữ nguyên điểm đó. Người vận hành chuyển từ việc điều chỉnh liên tục sang giám sát. Nhân công đó có thể được điều chuyển sang các bộ phận khác trong nhà máy.
Một ví dụ thực tiễn về lợi tức đầu tư (ROI).
Quan trọng: Các con số này chỉ là ví dụ. Hãy thay thế chúng bằng sản lượng thực tế, giá điện, chi phí nhân công và số liệu công suất đo được hoặc được báo giá trước khi sử dụng chúng để đưa ra quyết định.
Hãy xem xét một dây chuyền sản xuất oxit canxi với công suất 2 tấn/giờ, hoạt động 6.000 giờ/năm, với mục tiêu D97=8μm. Trước khi sử dụng công nghệ siêu âm nhiệt độ cao (HTS), công suất tiêu thụ riêng là 85 kWh/tấn và máy phân loại cần hai người vận hành mỗi ca. Sau khi sử dụng HTS, công suất tiêu thụ riêng giảm xuống còn 62 kWh/tấn và chỉ cần một người vận hành mỗi ca là đủ.
Các giả định
| Tham số | Giá trị |
| Sản lượng hàng năm | 12.000 tấn |
| Giá điện | $0.10 / kWh |
| Chi phí vận hành | $8 / giờ |
| Công suất trước HTS | 85 kWh/t |
| Công suất với HTS | 62 kWh/t |
| Các nhà điều hành trước HTS | 2 người mỗi ca |
| Các nhà điều hành với HTS | 1 người/ca làm việc |
Tiết kiệm điện
(85 – 62) kWh/t × 12.000 t × $0,10/kWh = $27.600 / năm
Tiết kiệm lao động
1 nhân viên vận hành × 8 giờ/ca × 3 ca × 330 ngày × $8/giờ = $63.360 / năm
Tổng số tiền tiết kiệm ước tính hàng năm
| Dòng chi phí | Tiết kiệm hàng năm |
| Điện | $27,600 |
| Nhân công | $63,360 |
| Tổng cộng | $90,960 |
Nếu gói HTS và chi phí lắp đặt là 180.000 TP4T, thời gian hoàn vốn chỉ tính riêng tiền điện và nhân công là khoảng 24 tháng. Thêm vào đó là năng suất cao hơn, ít phải xử lý lại và chi phí bảo trì thấp hơn, thì con số này còn ngắn hơn nữa.
Cách tự tính toán số liệu
Đừng sử dụng ví dụ của tôi cho trường hợp kinh doanh của bạn. Nó chỉ nhằm mục đích minh họa hình thức của phép tính. Hãy bắt đầu bằng cách đo công suất riêng hiện tại của bạn. Ghi lại lượng kWh và tấn trong một tuần điển hình, sau đó chia để có được kWh trên mỗi tấn. Tiếp theo, hãy đếm số giờ làm việc của người vận hành mỗi ca dành cho việc lấy mẫu, điều chỉnh và làm sạch máy phân loại.
Tiếp theo, hãy yêu cầu nhà cung cấp ước tính công suất HTS ở mức D97 mục tiêu và thông lượng mong muốn. Ước tính xem có thể chuyển bao nhiêu giờ làm việc của người vận hành sang công việc khác khi máy móc tự động giữ điểm cắt. Cuối cùng, hãy tính thêm các lợi ích gián tiếp. Năng suất cao hơn, ít phải xử lý lại, thời gian hoạt động dài hơn giữa các lần vệ sinh và ít phụ tùng hao mòn hơn đều giúp cải thiện thời gian hoàn vốn.
Thời gian hoàn vốn (năm) = Tổng vốn đầu tư / (tiết kiệm điện hàng năm + tiết kiệm nhân công hàng năm + tiết kiệm chi phí gián tiếp hàng năm)
Những điều cần hỏi trước khi mua hàng
Tôi luôn khuyên người mua nên hỏi năm câu hỏi giống nhau.
1. Bạn có thể đảm bảo điểm cắt D97 nào ở mức thông lượng thiết kế của tôi?
2. Tôi nên dự kiến mức giảm áp suất là bao nhiêu?
3. Điểm cắt được điều khiển tự động như thế nào?
4. Những bộ phận nào tiếp xúc với oxit canxi, và thời gian tiếp xúc kéo dài bao lâu?
5. Và bạn có thể cung cấp dữ liệu tham khảo từ một ứng dụng oxit canxi hoặc khoáng chất tương tự không?
Câu trả lời sẽ cho bạn biết liệu nhà cung cấp có hiểu về vật liệu của bạn hay không, chứ không chỉ đơn thuần là máy móc của họ.
Ai là người phù hợp nhất với sản phẩm này?
Phương pháp này mang lại lợi ích nhanh nhất cho các nhà sản xuất canxi oxit, canxi hydroxit, chất độn đá vôi và các loại bột khoáng mịn khác có kích thước dưới 10μm D97. Nếu dây chuyền sản xuất của bạn hoạt động hơn 4.000 giờ mỗi năm và chi phí điện năng hoặc nhân công theo ca đang làm giảm lợi nhuận, thì việc sử dụng hệ thống HTS thường mang lại hiệu quả cao.
Nhận ước tính ROI phù hợp
Hãy cho chúng tôi biết lưu lượng xử lý, chỉ số D97 mục tiêu, công suất tiêu thụ hiện tại và bố trí nhân công. Chúng tôi sẽ tính toán kích thước máy phân loại khí HTS phù hợp.
Yêu cầu đánh giá dự án
Bột Epic
Tại Bột EpicChúng tôi cung cấp nhiều loại thiết bị và giải pháp tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu cụ thể của bạn. Đội ngũ của chúng tôi có hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực chế biến các loại bột khác nhau. Epic Powder chuyên về công nghệ chế biến bột mịn cho ngành công nghiệp khoáng sản, hóa chất, thực phẩm, dược phẩm, v.v.
Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để được tư vấn miễn phí và nhận giải pháp phù hợp với nhu cầu của bạn!
Cảm ơn bạn đã đọc. Tôi hy vọng bài viết của tôi có ích. Vui lòng để lại bình luận bên dưới. Bạn cũng có thể liên hệ với đại diện khách hàng trực tuyến của EPIC Powder Zelda để biết thêm bất kỳ thông tin nào khác.”
— Jason Wang, Kỹ sư
