Toz işleme ihtiyaçlarınız için bir sınıflandırma sistemi seçerken, hava sınıflandırıcılar ile jet sınıflandırıcılar arasındaki farkları anlamak kritik öneme sahiptir. Bu sistemler, çalışma prensipleri, yapıları, partikül boyut aralıkları, uygulamaları ve işletme maliyetleri açısından temelde farklılık gösterir.
1. Çalışma Prensibi
Hava Sınıflandırıcılar: Merkezkaç Kuvvet Alanı
Merkezkaç kuvveti oluşturmak için yüksek hızlı dönen bir sınıflandırıcı tekerleğe dayanır. İnce parçacıklar (düşük merkezkaç kuvveti) toplanmak üzere tekerleğe takılı kanatlardan geçer. Kaba parçacıklar (yüksek merkezkaç kuvveti) hazne duvarına doğru fırlatılır. Bazı modeller, ikincil hava temizleme ile hassasiyeti artırır.
Jet Sınıflandırıcılar: Coanda Etkisi (Duvar Bağlantı Prensibi)
Malzemeleri önceden dağıtmak için yüksek basınçlı gaz jetleri kullanır ve ardından ataletsel ayırma işlemi gerçekleştirilir. İnce parçacıklar Coanda blok yüzeyine yapışır. Orta büyüklükteki parçacıklar merkezi bir bölünmüş akış kanalına girer. Kaba parçacıklar bloktan uzaklaşarak üçlü ayırma sağlar.
2. Yapısal Tasarım
Hava Sınıflandırıcı: Dinamik Bileşenler
Döner sınıflandırıcı tekerlek, tahrik motoru ve siklon içerir ayırıcıve toz toplayıcıdır. Yüksek hızlı parçalardaki aşınma nedeniyle düzenli bakım gerektirir.
Jet Sınıflandırıcı: Tamamen Statik Yapı
Hareketli parça yok – sadece nozullar, Coanda blokları, ayarlanabilir bıçaklar ve toplama üniteleri.
Düşük bakım, kolay söküm ve minimum aşınma.
3. Parçacık Boyut Aralığı
| Sınıflandırıcı Türü | Tipik Aralık | Ayarlama Yöntemi |
| Hava Sınıflandırıcı | D97: 3–150 µm (mikron) | Tekerlek hızı / hava akışı ayarı |
| Jet Sınıflandırıcı | 0,5–50 µm (alt mikron kapasiteli) | Gaz akışı / kanat açısı ayarı |
4. Uygulama Kapsamı
Hava Sınıflandırıcı: Genel Amaçlı
Mineraller (CaCO₃, kaolin), seramikler, ilaç ve gıda endüstrileri için idealdir. Karışık yoğunluklu malzemeler de dahil olmak üzere küresel, pullu veya düzensiz parçacıkları işler.
Jet Sınıflandırıcı: Özel Hassasiyet
Ultra ince tozlar için optimize edilmiştir:
Metaller (titanyum, tungsten)
İleri seramikler / nano malzemeler
Tonerler, pigmentler ve kohezif tozlar.
İnert gaz (N₂) ortamları için üstündür.
5. İşletme Maliyetleri ve Verimlilik
| Faktör | Hava Sınıflandırıcı | Jet Sınıflandırıcı |
| Enerji Kullanımı | Daha yüksek (dönen parçalar) | Alt (statik sistem) |
| Sınıflandırma Verimliliği | 60–90% (malzemeye bağlı) | Daha keskin kesim, 3 kademeli çıkış |
| Verim | Yüksek hacimli sürekli | Daha düşük kapasite, yüksek hassasiyet |
| Bakım | Aşınmaya eğilimli bileşenler | Minimum bakım |
Nasıl Seçilir?
Aşağıdaki durumlarda bir Hava Sınıflandırıcı seçin: Mikron ölçekli tozların (3–150 µm) işlenmesi. Yüksek verim ve değirmenlerle entegrasyona öncelik verilmesi (örneğin, bilyalı değirmenler).
Aşağıdaki Durumlarda Jet Sınıflandırıcı Seçin: Alt mikron hassasiyeti (0,5–50 µm) gerektiriyorsa. Kohezif/nano tozları işliyorsa veya inert gaz işlemine ihtiyaç duyuyorsa.
Epic Powder Hakkında
Yüksek kapasiteli hava sınıflandırmasına veya ultra ince jet ayırmaya ihtiyacınız olsun, Epik Toz İşletme maliyetlerini düşürmek için enerji tasarruflu tasarımlar, hassas partikül boyutu dağılımları için hassas kontrol, malzemenizin benzersiz özelliklerine uygun özel konfigürasyonlar ile son teknolojiyi sunar. Toz Performansınızı En Üst Düzeye Çıkarın – Epic Powder ile Ortak Olun!
