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공기원은 분쇄 공정에서 공기 흐름 분쇄기의 힘입니다. 압축 공기에 대한 요구 사항은 0.7~0.8MPa 사이일 수 있으며 압력은 안정적일 수 있습니다. 변동이 있어도 주파수가 너무 높지 않아야 하며 그렇지 않으면 제품 품질에 영향을 미칩니다. 둘째, 가스 품질은 깨끗하고 건조해야 합니다. 압축 공기는 가스의 습기, 오일 미스트 및 먼지를 제거하기 위해 정제되어야 하므로 분쇄된 광물 재료가 오염되지 않습니다. 특히 고순도 재료에 대한 분쇄 요구 사항이 더 높습니다. 원료 공급은 호이스트로 원료를 원료 통에 들어 올린 다음 공급 밸브를 통해 원료를 공기 흐름 분쇄기의 분쇄 챔버로 보내는 것입니다. 원료 컨베이어의 속도는 분쇄 챔버의 원료 및 공기 농도를 비교적 안정적으로 유지하기 위해 자동으로 제어됩니다. 두 쌍의 노즐이 분쇄 챔버에 대칭으로 설치됩니다. 압축 공기가 노즐을 통과할 때 초음속 기류를 형성하여 원료를 가속하고 공간에서 서로 충돌하여 원료를 초미립자로 분쇄합니다. 분쇄 효과는 노즐 내경의 모양과 거리, 대칭성, 원료와 공기의 혼합 농도와 관련이 있습니다. 노즐 내경의 모양은 음속 형성에 적합한 속도와 거리를 결정하고 원료의 가속 거리와 속도가 이상적인지 여부를 결정하며 원료와 공기의 혼합 농도도 제품의 입자 크기와 출력에 영향을 미칩니다. 공기 흐름 분쇄기의 분류는 고속 회전 분류 휠에 의해 수행됩니다. 등급 휠은 원형 "철통"처럼 보입니다. 바닥의 중앙은 직접 연결된 모터의 주축에 고정되어 모터에 의해 구동되어 고속으로 회전합니다. 개구부는 미세 분말 수집 시스템의 파이프 입구와 반대이며 특정 간격이 너무 커서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 선택되지 않은 거친 분말이 간격에서 미세 분말 수집 시스템의 파이프로 들어가 제품 품질에 영향을 미칩니다. 이러한 사건을 방지하기 위해 틈새는 공기 밀봉되어야 합니다. 그레이딩 휠의 가장자리에는 블레이드가 장착되어 있으며 블레이드 사이의 틈새는 미세 분말을 분리하는 채널입니다. 분쇄된 미세 분말은 공기 흐름과 함께 떠다니고 초미립자는 입자 크기가 작아 블레이드 사이의 틈새를 통해 미세 분말 수집기에 들어갑니다. 더 큰 입자는 그레이딩 휠의 원심력으로 외벽에 튀어나와 다시 분쇄됩니다. 그레이딩 휠의 회전 속도를 조정하면 입자 크기가 다른 제품을 얻을 수 있습니다.