¿Te resulta confuso elegir un clasificador? Epic Powder Machinery te explica los clasificadores neumáticos como HTS, ITC, TDC, MBS y CTC. Encuentra el clasificador ideal para tu carbonato de calcio, talco u otros minerales no metálicos. Maximiza la eficiencia y el valor de tu producto.
En el mundo del procesamiento de polvos finos, la selección de los clasificadores de aire adecuados puede marcar la diferencia en la eficiencia, la calidad del producto y los costos operativos. Epic Powder, fabricante líder de clasificadores de aire avanzados para polvo, ofrece una gama versátil de clasificadores diseñados para industrias como la minera, la farmacéutica, la alimentaria y la cerámica. Su catálogo incluye el clasificador de aire HTS (disponible en versiones multirrotor y monorrotor). Clasificación del aire ITC, Clasificador centrífugo CTC, polvo Separador de aire MBS y Clasificador doble turbo-twin TDC—cada uno diseñado para rangos de tamaño de partículas, demandas de rendimiento y tipos de materiales específicos.
Esta completa guía comparativa analiza estos modelos en función de factores clave como el rango de finura, la capacidad, la eficiencia energética y las aplicaciones. Tanto si busca optimizar un sistema de molienda de circuito cerrado como si necesita una clasificación ultrafina, le ayudaremos a identificar el clasificador neumático Epic Powder ideal para su configuración.
Descripción general de los clasificadores de aire de Epic Powder
Las clasificadoras neumáticas de Epic Powder aprovechan la ingeniería alemana y británica de vanguardia para la clasificación en seco, utilizando principios como la fuerza centrífuga, la dinámica del flujo de aire y la tecnología de rotores. Todos los modelos destacan por su bajo mantenimiento, diseños personalizables y componentes resistentes al desgaste para el manejo de materiales abrasivos. Aquí les presentamos un breve resumen:
- Clasificador de aire HTS (tipo multirrotor): Ideal para polvos ultrafinos con múltiples rotores que aumentan la superficie y la producción; una excelente opción para el procesamiento de minerales de alto volumen.
- Clasificador de aire HTS (tipo de rotor único): Diseño horizontal aerodinámico para una clasificación precisa y eficiente en instalaciones compactas, preferido por su velocidad y flexibilidad.
- ITC de clasificación aérea: Sistema versátil de un solo rotor para una clasificación precisa de rango medio.
- Clasificador centrífugo CTC: Opción compacta y rentable para separaciones más gruesas en materiales duros.
- Separador de aire y polvo MBS: Una bestia de alto rendimiento para operaciones a gran escala.
- Clasificador doble Turbo-Twin TDC: Tecnología patentada para obtener resultados superfinos en rellenos y minerales.
Multirrotor HTS: Potencia amplificada para aplicaciones exigentes
Esta variante multiplica la eficiencia de clasificación con 2 a 6 rotores, ampliando la superficie efectiva para un manejo superior de polvos ultrafinos. Los diámetros de los rotores oscilan entre 315 y 630 mm, con velocidades controladas mediante variadores de frecuencia para una distribución óptima de la fuerza. Es ideal para industrias que requieren un rendimiento de 2 a 6 veces superior al de las configuraciones de un solo rotor, como las de cargas minerales o cerámica, sin sacrificar la precisión.
Parámetros técnicos del tipo multirrotor HTS
| Parámetros/modelo | 200/4 | 315/3 | 315/4 | 315/6 | 400/6 | 500/3 | 500/4 | 500/6 | 630/6 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tamaño de partícula (D97: μm) | 5-100 | 3-100 | 3-120 | 3-120 | 4-150 | 5-150 | 6-150 | 6-150 | 6-150 |
| Eficiencia de clasificación (η) | 60~80% | 60~80% | 60~80% | 60~80% | 60~80% | 60~80% | 60~80% | 60~80% | 60~80% |
| Motor del clasificador (kW) | 2.2 | 3 | 4 | 7.5 | 11 | 18.5/22 | 22/30 | 30/45 | 37/55 |
| Volumen de aire (m³/h) | 150 | 300 | 600 | 1200 | 2000 | 5600 | 8800 | 14000 | 20000 |
Características adicionales: Entradas de aire secundarias para una mejor separación; adecuado para metalurgia, abrasivos y nuevos materiales; mayor rendimiento gracias al diseño multirrotor.
HTS de rotor único: Precisión y simplicidad en una sola rueda
La configuración de rueda clasificadora única ofrece un diseño horizontal y compacto con velocidades lineales de hasta 100 m/s, ideal para cortes D50 precisos de 1,5 a 25 μm. Los diámetros del rotor abarcan de 70 a 1000 mm, lo que permite su escalabilidad desde laboratorios piloto hasta líneas industriales. Los clientes valoran su sencilla configuración y los ajustes de velocidad mediante conversión de frecuencia, que garantizan distribuciones de tamaño de partícula precisas en aplicaciones farmacéuticas, alimentarias y químicas.
Parámetros técnicos del tipo de rotor único HTS
| Parámetros/modelo | 70 | 100 | 140 | 200 | 260 | 315 | 400 | 500 | 630 | 750 | 1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tamaño de partícula (D97: μm) | 5–100 | 3–100 | 3–120 | 3–120 | 3–150 | 3–150 | 4–150 | 5–150 | 6–150 | 6–150 | 6–150 |
| Eficiencia de clasificación (η) | 60~80% | 60~80% | 60~80% | 60~80% | 60~80% | 60~80% | 60~80% | 60~80% | 60~80% | 60~80% | 60~80% |
| Motor del clasificador (kW) | 2.2 | 3 | 4 | 7.5 | 11 | 15/18.5 | 18.5/22 | 22/30 | 30/45 | 37/55 | 45/75 |
| Volumen de aire (m³/h) | 150 | 300 | 600 | 1200 | 2000 | 3500 | 5600 | 8800 | 14000 | 20000 | 35000 |
Características adicionales: Rotor ajustable para una fuerza flexible; enfoque en materiales secos de micras; amplias aplicaciones en medicina, pesticidas y refractarios.
Tabla comparativa de especificaciones clave
Para facilitar el análisis comparativo, aquí tienes una tabla que destaca las especificaciones principales. Los datos provienen de las especificaciones oficiales de Epic Powder y se centran en la finura (tamaño de partícula D97), los indicadores de capacidad, el consumo de energía, la eficiencia y las características más destacadas.
| Modelo | Rango de finura (D97, μm) | Capacidad máxima (t/h o volumen de aire) | Consumo de energía (kW) | Eficiencia (%) | Características principales e ideal para |
|---|---|---|---|---|---|
| Clasificador de aire HTS (tipo multirrotor) | 3–150 | Volumen de aire de hasta 20.000 m³/h | 2.2–55 | 60–80 | De 2 a 6 rotores para mayor rendimiento; minerales ultrafinos como caolín y talco. |
| Clasificación del aire ITC | 2–200 (normalmente 5–150) | Volumen de aire de hasta 150.000 m³/h | 4–110 | 60–90 | Rotor único de alta velocidad; versátil para la industria farmacéutica, alimentaria y química. |
| Clasificador Centrífugo CTC | 32–250 | 1–50 t/h | 7.7–97 (ventilador + clasificador) | No especificado (alta mediante autoevaluación) | Circulación interna de aire; bajo costo para abrasivos, arena de cuarzo |
| Separador de polvo por aire MBS | 8–200 (estándar 8–38) | Hasta 840 t/h | 5.5–630 | No especificado (diseño de baja presión) | Manejo de materiales de alta dureza; integración de molino de bolas de circuito cerrado |
| Clasificador doble turbo-twin TDC | 3–45 | Alto rendimiento (dependiente del modelo) | No especificado (hasta 25% de ahorro energético) | Alto rendimiento de finos | Rueda patentada para cargas superfina como CaCO3 y talco; energéticamente eficiente |
Nota: La capacidad varía según el tamaño del modelo y el material; consulte con Epic Powder para configuraciones personalizadas. La finura se ajusta mediante la velocidad del rotor y el flujo de aire.
Comparación detallada: Desglose de los factores de rendimiento
1. Finura y precisión: Lograr el tamaño de partícula adecuado
La precisión en la distribución del tamaño de partícula (PSD) es crucial para aplicaciones como la farmacéutica o la cerámica de alta gama. Epic Powder destaca en este aspecto gracias a sus controles ajustables en todos sus modelos.
Parte superior para partículas ultrafinas (menores de 10 μm): El Clasificador doble turbo-twin TDC Destaca con una resolución d97 de hasta 3 μm, gracias a su rueda NG patentada y sus altas velocidades periféricas (hasta 120 m/s). Es perfecta para minerales de dureza blanda a media, como el carbonato de calcio (GCC) o el caolín, donde los clasificadores más antiguos resultan insuficientes.
Rango medio versátil (5–150 μm): El Clasificación del aire ITC y Clasificador de aire multirrotor predominan, con el ITC alcanzando generalmente de 2 a 45 μm y el Multi-Rotor extendiéndose hasta 150 μm a través de múltiples rotores para una mejor separación de partículas de densidad variable.
Cortes más gruesos (32+ μm)Opta por el Clasificador Centrífugo CTC (32–250 μm) o Separador de polvo por aire MBS (hasta 200 μm) cuando el corte del ápice no es ultrapreciso, pero el rendimiento es clave.
Si su proceso exige un d97 < 5 μm, la salida de doble inundación del TDC evita la retro-mezcla, lo que garantiza una PSD más precisa que las alternativas de rotor único.
2. Capacidad y rendimiento: Adaptación a las demandas industriales
Desde proyectos piloto a escala de laboratorio hasta líneas de producción masivas, Epic Powder se adapta sin problemas.
Central eléctrica de alto volumen: El Separador de polvo por aire MBS Con una capacidad de alimentación de hasta 840 t/h, es ideal para grandes plantas de procesamiento de minerales. Su circulación interna minimiza el espacio requerido y se integra fácilmente con molinos de bolas en circuitos cerrados.
Salida equilibrada: Clasificación de aire ITC Maneja un volumen de aire de 150.000 m³/h para operaciones de tamaño medio, mientras que el Clasificador de aire multirrotor Mejora la eficiencia de una sola rueda entre 2 y 6 veces mediante rotores adicionales.
Eficiencia compacta: Clasificador centrífugo CTC (1–50 t/h) y TDC se centran en la calidad más que en la cantidad, y el diseño autocontenido del CTC elimina ventiladores o colectores adicionales.
Para la molienda de minerales de alto rendimiento, la estructura jerárquica de baja presión del MBS reduce el consumo de energía al tiempo que maximiza el rendimiento.
3. Eficiencia energética y mantenimiento: Ahorro de costes a largo plazo
La sostenibilidad importa: Epic Powder prioriza los lanzamientos a baja presión y las construcciones duraderas.
- Ahorradores de energía: TDC Ofrece ahorros de hasta 25% mediante enrutamiento optimizado y ajustes sin espacios, reduciendo el tiempo de inactividad. CTC Cuenta con ventiladores internos, lo que reduce drásticamente la necesidad de equipos periféricos.
- Campeones de bajo mantenimientoTodos los modelos cuentan con revestimientos resistentes al desgaste (por ejemplo, cerámica de alúmina en el CTC para operaciones sin hierro), pero el ITC y el Multi-Rotor añaden controles de inversor y sensores para facilitar los ajustes de velocidad.
- Alta potencia para escalabilidad: MBS (hasta 630 kW) sacrifica eficiencia por capacidad bruta, pero su diseño británico-alemán garantiza un desgaste mínimo en alimentaciones de alta dureza.
En general, el CTC y el TDC minimizan los costos totales de propiedad, lo que los convierte en opciones ideales para configuraciones con presupuesto limitado.
4 Aplicaciones: Adaptadas a diversas industrias
Los clasificadores de Epic Powder se adaptan a todo tipo de materiales, desde polvos aptos para uso alimentario hasta materiales refractarios.
- Minerales y abrasivosCTC y MBS manejan cuarzo, talco y mármol con revestimientos robustos.
- Farmacia y alimentaciónITC y Multi-Rotor destacan por sus cortes limpios y precisos para pesticidas, productos sanitarios y aditivos.
- Rellenos y nuevos materialesEl borde superfino de TDC es adecuado para dolomita, barita y líneas experimentales de CaCO3.
- Versatilidad intersectorialTodos los soportes incluyen metalurgia, cerámica y materiales no minerales como el caolín.
Para sistemas de circuito cerrado en el procesamiento de cemento o cal, el MBS se integra mejor; para proyectos piloto de I+D, pruebe el modelo TDC-500.
Cómo elegir el clasificador de aire Epic Powder adecuado
1. Clasificador neumático multirrotor HTS: Para una precisión inigualable
El HTS está diseñado para aplicaciones donde la consistencia y el control de corte superior son imprescindibles. Su diseño único presenta múltiples rotores de clasificación apilados verticalmente, creando varias etapas de clasificación dentro de una sola unidad.
- Cómo funciona: El material se introduce por la parte superior y se procesa a través de cada etapa sucesiva del rotor. Este sistema de múltiples pasadas garantiza que solo las partículas que cumplen con los requisitos de finura más estrictos pasen por el rotor final, lo que da como resultado un corte excepcionalmente preciso y una distribución granulométrica estrecha.
- Ideal para: Carbonato de calcio ultrafino para plásticos, talco de alta pureza para cosméticos y otros minerales de alto valor donde D97 es una especificación crítica.
2. Clasificador inercial ITC: Compacto y altamente eficiente
El ITC funciona según un principio inercial dinámico, ofreciendo una solución robusta y energéticamente eficiente sin necesidad de ocupar un gran espacio.
- Cómo funciona: El material de alimentación se acelera y se inyecta en la cámara de clasificación. Un potente generador de vórtices crea un fuerte campo centrífugo, mientras que unas paletas guía ajustables afinan el punto de corte. La inercia de las partículas gruesas provoca su expulsión, mientras que las finas son arrastradas por la corriente de aire.
- Ideal para: Clasificación de uso general de carbonato de calcio, talco y otros minerales no metálicos donde el alto rendimiento y la simplicidad operativa son clave.
3. Clasificador doble turbo TDC Twin: Dos productos a partir de una sola alimentación
¿Por qué conformarse con un solo producto cuando se pueden fabricar tres? El TDC es esencialmente dos clasificadores en uno, diseñado para una máxima flexibilidad del producto.
- Cómo funciona: La máquina cuenta con dos rotores de clasificación independientes conectados en serie, cada uno con su propio accionamiento y control de velocidad. La primera etapa extrae la fracción gruesa, la segunda la fracción media y las partículas finas se recogen por separado.
- Ideal para: Productores que buscan diversificar su cartera de productos a partir de un único flujo de material, como la producción simultánea de grados gruesos, medios y finos de GCC.
4. Separador de aire MBS: La solución gruesa confiable
Basado en el diseño probado de separador de aire mecánico, el MBS es una herramienta indispensable para la eliminación de polvo y la separación de partículas gruesas.
- Cómo funciona: Una placa de distribución de rotación lenta dispersa el material en una corriente de aire ascendente. Las partículas finas son transportadas al ciclón, mientras que las partículas gruesas caen a través del rotor de jaula para su recolección. Su diseño sencillo y robusto garantiza un bajo mantenimiento y una alta fiabilidad.
- Ideal para: Preclasificación antes de los molinos de molienda (para mejorar la eficiencia del molino) o para la eliminación de polvo de arenas, minerales y materiales reciclados.
5. Clasificador centrífugo CTC: robusto y resistente a la abrasión
El CTC está diseñado para ser resistente. Su diseño centrífugo es ideal para manipular materiales afilados, abrasivos y granulares.
- Cómo funciona: El material se introduce en el centro de un plato giratorio de alta velocidad y es lanzado hacia afuera por la fuerza centrífuga. Al pasar a través de una potente corriente transversal de aire, las partículas finas son arrastradas, mientras que las partículas gruesas continúan su trayectoria hacia una tolva de recogida. Las piezas de mayor desgaste están revestidas de cerámica o poliuretano para una máxima durabilidad.
- Ideal para: Clasificar arena de sílice, cuarzo, feldespato y materiales abrasivos reciclados.
Guía de decisión rápida para clasificadores de aire de Epic
- Clasificador de aire HTS (tipo multirrotor)Ventajas: Potencia amplificada, ajustable a distintas densidades; escalabilidad probada por clientes. Desventajas: Complejidad ligeramente superior a la de las configuraciones individuales.
- Clasificación del aire ITCVentajas: Gran finura, precisión controlada por sensores. Desventajas: Requiere un sistema completo (ciclón + ventilador).
- Clasificador Centrífugo CTCVentajas: Compacto, precio de entrada asequible. Desventajas: Su rango de grano más grueso limita el uso para molienda ultrafina.
- Separador de polvo por aire MBSVentajas: Gran escala, resistente al desgaste. Desventajas: Mayor consumo de energía inicial.
- Clasificador doble turbo-twin TDCVentajas: Calidad superior y eficiencia energética. Desventajas: Especificaciones menos detalladas para la planificación de la capacidad.
Adapte la solución a sus necesidades: priorice la finura para aplicaciones que requieren alta calidad (TDC o multirrotor), la capacidad para operaciones a granel (MBS) o el costo para equipos de arranque (CTC). Epic Powder ofrece personalizaciones no estándar, garantías de 1 año y soporte para la instalación; contáctelos para pruebas específicas de materiales.
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— Jason Wang, Ingeniero sénior
