對於微米級陶瓷粉末的乾式分級，這是陶瓷、電子和耐火材料等行業的關鍵製程步驟。選擇合適的設備對於提高產品純度、控製粒度分佈和增強最終產品性能至關重要。乾式分級的核心原理是分離不同大小的顆粒。它利用顆粒在氣流中受到的力的差異來實現分離。這些力包括離心力、阻力和重力。
空氣分級機：主流解決方案
空氣分級機是目前最常使用的微米級乾法分級設備，特別適用於D97值在3至150微米範圍內的顆粒。運作時，物料通過精密的進料系統進入分級室。在分級室內，高速旋轉的分級輪產生強大的離心力。同時，氣流向內對顆粒產生阻力。小於規定分流點的細顆粒克服離心力，向分級輪中心運動，在那裡被收集為細粉產品。同時，較粗的顆粒被離心力向外推，撞擊室壁並下落，作為粗粉排出。
空氣分級機的優點凸顯了其廣泛的用途：
• 高精度和銳利度：它們實現銳利的分離，產生窄的粒徑分佈。
• 無介質污染：作為純物理空氣分級過程，它可以防止污染－這是加工氧化鋁、氧化鋯和氮化矽等高純度陶瓷粉末時的關鍵要求。
• 處理能力大：能夠連續、自動化生產，吞吐量靈活。
• 可調性：透過調整分級輪的速度和風量可以輕鬆改變切割點。
常見的有兩種：
• 垂直單/多輪分級機：最常見的類型，配備一個或多個串聯的分級輪，可同時生產多種粒度級分。
• 水平分級機：具有水平定向的分級輪，具有更高的分級銳度，非常適合超細分級（D97 在 2 至 10 微米之間）。
渦輪空氣分級機：精密尖端技術
渦輪空氣分級機代表了乾式陶瓷粉末分級技術的前沿。高速旋轉的渦輪（分級輪）是其核心特徵，能夠實現微米級的精確分離。這種分級機最能體現先進陶瓷粉末加工所需的現代分級能力。
設備選擇的關鍵因素
選擇合適的乾式分級設備取決於幾個關鍵考慮因素：
• 目標粒度（D97、D50）：確定最合適的分類器型號和範圍的主要標準。
• 材料特性：
• 硬度：氧化鋁和碳化矽等材料需要具有高耐磨襯裡和轉子的設備，通常是陶瓷或聚氨酯。
• 密度：影響顆粒沉降速率並影響切割點的設定位置。
• 黏性/水分含量：乾式分類需要材料水分含量非常低（<1%），以避免黏附和阻塞。
• 靜電特性：某些粉末會產生靜電，因此接地和防靜電設計特性是必要的。
• 容量需求：設備範圍很廣，從每小時處理幾公斤的小型實驗室規模的設備到每小時處理數噸的大型工業系統。
• 產品純度需求：對於電子產品中使用的超高純度陶瓷粉末，全陶瓷襯裡或無塵設計對於防止金屬污染至關重要。
建議解決方案：渦輪空氣分級機
為了實現微米級的精確分級，並滿足陶瓷粉末生產的嚴格要求，渦輪空氣分級機是行業標準。它們與上游乾磨設備（例如氣流磨或機械磨）無縫集成，形成高效的研磨-分級閉環。此閉環持續回收粗粉進行再研磨，優化產量和產品品質。
在最終確定設備選擇之前，強烈建議將材料樣品提交給供應商進行測試。此測試階段對於驗證分級性能、最佳化運行參數（例如風量、轉輪轉速和進料速率）以及確保投資成功至關重要。
艾匹克粉末機械
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