單螺旋分級機與氣流分級機的差異 - 粉體氣流分級機製造商與供應商

從礦物加工、化學製造到先進材料生產等各個行業，分級技術在決定最終產品的粒度分佈和整體品質方面發揮關鍵作用。分級方法和設備的選擇直接影響生產效率和經濟效益。在眾多可用的分級技術中，單螺旋分級機和氣流分級機代表了兩種基本方法。本文將探討它們之間的主要區別，以幫助行業專業人士做出明智的決策。

工作原理

單螺旋分級機利用顆粒在液體介質中的沉降速度差異進行分離。細顆粒由於沉降速度較慢而保持懸浮狀態，並被水流通過溢流口帶走。相反，粗顆粒則迅速沉降到槽底，然後由旋轉的螺旋葉片輸送至排料口。此分級機將重力沉降與機械輸送結合。

相較之下，空氣分級機則根據顆粒在受控氣流中的運動特性進行分離。較輕、較細的顆粒慣性較小，會被氣流帶過分級輪開口進入收集區。較重或較粗的顆粒動量較大，會撞擊分級室外壁，最終沉澱下來分離。該過程依賴於離心力和氣動阻力之間的平衡。

單螺旋分級機主要由分級槽、螺旋葉片、傳動系統及提昇機構組成。螺旋葉片是分級機的核心部件，透過旋轉實現物料的輸送和分離；分級槽則為分級過程的穩定性提供必要的空間。

另一方面，空氣分級機包括分級輪、驅動馬達、旋風器分隔符、除塵器和引風機。分級輪是系統的核心，透過高速旋轉產生離心力場。旋風分離器、除塵器等輔助部件確保高效的顆粒回收和空氣淨化。

單螺旋分級機通常適用於粗顆粒分級，通常處理粒度大於0.15毫米的物料。例如，高堰式分級機通常排出大於0.15毫米的溢流顆粒。雖然沈水式分級機可以處理稍細的物料，但它們仍然主要用於相對較粗的物料分離。

氣流分級機在細粉和超細粉分級方面表現出色，能夠實現D97: 3-150微米的粒度分級。此外，它們可無段調整產品粒度，從而提供高精度和靈活性，滿足嚴格的粒度規格要求。

單螺旋分級機廣泛應用於金屬礦山作業。它們通常與球磨機組成閉路磨礦系統，以去除礦泥、脫水並提高整體礦物加工效率。它們在非金屬行業（例如石英砂生產）中也很常見。其功能是幫助將粉末含量控制在特定的尺寸範圍內。

氣流分級機廣泛應用於化工、製藥、食品和新材料產業，用於處理碳酸鈣、高嶺土和石英粉等物料。此外，氣流分級機在環境和回收利用領域的應用也日益廣泛，例如處理建築廢棄物和固體殘渣，從而實現資源回收並減少生態影響。

操作單螺旋分級機需要持續進料以避免阻塞，並定期調整葉片角度和水流量等參數，以保持分級效率。維護工作主要包括檢查和更換磨損的螺旋葉片，以及保持進料口和料槽清潔無積聚雜物。

空氣分級機的運作需要穩定的氣流控制，並透過調節分級輪轉速來精細調整顆粒大小。維護包括定期檢查分級輪和軸承（包括潤滑），以及清潔除塵器中的濾袋，以保持最佳空氣品質和系統性能。

單螺旋分級機由於採用機械驅動系統，能耗相對較低，但隨著處理規模的擴大，能耗會顯著上升。從環境角度來看，其主要缺點是耗水量高，並可能產生廢水。雖然設計改進可以減少廢水排放，但濕式製程本身仍然不太環保。

空氣分級機採用高效率馬達和變頻調速技術，整體能耗更低。多級分級系統可進一步提高能源利用率。空氣分級是一種乾式工藝，無需用水，也不會產生液體廢棄物。這些系統在負壓下運行，還能最大限度地減少粉塵排放量——通常低於40毫克/立方米——符合嚴格的環保標準。

特性、目標粒度和環境優先順序。螺旋分級機仍然是粗粒物料濕法分級的實用且經濟的解決方案，而空氣分級機則為現代細粉應用提供了精確性、靈活性和可持續性，使眾多行業能夠實現更清潔、更高效的生產。

在史詩粉末我們專注於先進的空氣分級解決方案。我們致力於提供高性能分級機，以及整合系統，以確保卓越的顆粒精度、能源經濟性和環境管理。我們的全球團隊為礦物、化學品、製藥和新材料等領域的客戶提供支持，幫助他們利用尖端粉體技術實現產品卓越性和永續發展目標。