EPIC 粉末機械將工程技術與營養結合，協助食品生產商最大限度地提升原料的價值。以植物蛋白的興起為例──這不僅是一種趨勢，更是一場根本性的轉變。脫脂大豆是其中的基礎原料。將這種粗粒物料轉化為高品質的功能性粉末，需要的不僅僅是研磨，還需要先進的研磨技術和精確的分級技術。
產業挑戰：超越簡單的磨削
傳統上，脫脂豆粕只是簡單地用錘磨機磨成粗粉。這種方法雖然實用，但對於當今的高價值應用而言，有很大的限制：
• 溶解性差：顆粒粗、粒徑分佈（PSD）寬會導致蛋白質奶昔和代餐等飲料結塊和沈澱物。
• 口感粗糙：較大的顆粒會立即被味覺察覺，從而產生令人不快的沙質質地，限制了其在冰沙、乳製品替代品和烘焙食品中的使用。
• 功能不一致：可變的 PSD 導致吸水/吸油、發泡和乳化特性不可靠，使食品配方師難以創造出一致的最終產品。
產業需求很明確：一種精細、一致且可控的粉末，具有卓越的營養密度、順滑的口感和可靠的功能。
EPIC 解決方案：整合研磨和分級技術
要應對這項挑戰，簡單的研磨機是不夠的。解決方案在於一套整合衝擊研磨和精密空氣分級的系統。 EPIC 專門為此設計了整合式研磨分級系統。
它改變流程的方式如下：
1. 初級研磨：將脫脂豆粕（通常初始粒徑為10-20目/約2毫米）送入研磨室。高速轉子產生強烈的機械衝擊，破壞細胞結構，釋放蛋白質和脂肪。
2. 精準分級：這是關鍵的差異。研磨後的物料透過氣流立即輸送至整合的動態分級機。分級機轉子以精確控制的速度旋轉，形成一個尖銳的「切割點」。小於目標尺寸的顆粒將穿過分級機葉片並被收集。較粗的顆粒將被剔除並返回研磨室，進一步粉碎。
3. 閉環優勢：這種連續的閉環系統確保了100%的處理效率。它消除了細顆粒的“過度研磨”，從而節省了能源，並防止了可能導致珍貴蛋白質變性的熱降解。
數據驅動績效：精準案例研究
在 EPIC，我們相信數據，而不僅僅是宣傳。以下是最近為一家領先的亞洲食品配料公司開展的一個專案的詳細性能數據集。他們需要升級現有生產線，以生產出溶解性極佳的優質大豆濃縮蛋白 (SPC)。
目標：將脫脂豆粕加工成具有嚴格粒度要求的超細粉末，以最大限度地提高蛋白質溶解度並確保完美順滑的口感。
部署設備：EPIC GMP系列一體化磨礦分級系統
原料：脫脂豆粕
• 初始水分：< 10%
• 初始蛋白質含量（乾基）：~55%
• 初始粒度：10-20 目（~850μm – 2mm）
製程參數和性能數據：
| 範圍 | 價值 | 意義 |
| 進給速率 | 450 – 500 公斤/小時 | 針對穩定的系統運作和熱控制進行了最佳化。 |
| 研磨轉子轉速 | 4,800 轉/分 | 提供最佳衝擊能量，有效破壞細胞壁。 |
| 分級機轉子轉速 | 1,200 – 1,500 轉/分 | 決定最終粒度的關鍵控制變數。 |
| 系統功耗 | 約85千瓦 | 證明了所實現的吞吐量具有高能源效率。 |
最終產品規格和分析：
| 規格 | 目標 | 所取得的成果 |
| 粒度：D50 | 15 – 25 微米 | 18.5微米 |
| 粒徑：D90 | ≤60微米 | 58.3微米 |
| 粒度：D97 | ≤75微米 | 72.1微米 |
| 生產產出 | ≥450公斤/小時 | 480公斤/小時（平均） |
| 產品溫度 | < 45°C | 41°C |
• 58.3μm 的 D90 至關重要。此尺寸確保 90% 粉末由足夠細的顆粒組成，能夠完全溶解並保持懸浮狀態，從而消除砂礫感。這是我們精密分級機的直接成果。
• 41°C 的低產品溫度對於維持蛋白質的天然狀態、確保高 NSI（氮溶解度指數）和最終產品的最佳功能特性至關重要。
• 穩定的480 kg/h產量證明了該系統在工業規模生產中的可靠性和穩定性。
史詩粉
數據清晰地表明，先進的粒度控制技術是高價值食品配料市場競爭的必要條件。透過超越傳統的研磨技術，生產商可以顯著提升其大豆產品的品質、功能性和市場價值。 在 EPIC 粉末機械我們與具有前瞻性思維的公司合作，設計並提供量身訂製的粉末加工解決方案。我們的專業知識確保您能夠滿足當今消費者和食品製造商的嚴格標準。誠摯邀請您與我們聯繫。您在植物性蛋白質加工方面面臨的最大挑戰是什麼？立即聯絡我們，取得量身訂製的解決方案。
