渦輪空氣分級機詳細概述 - 粉末空氣分級機製造商和供應商

渦輪氣流分級機，又稱為渦輪分級機或動態氣流分級機，是一種高效的設備，廣泛用於超細粉末的乾式分級。它尤其適用於對粉末品質要求嚴格的行業。 粒徑分佈均勻、產品純度高、加工能力強例如電池材料、電子陶瓷、藥品、塗料以及非金屬礦物的深加工。

Ⅰ. 工作原理

渦輪空氣分級器的運作是基於以下兩者之間的平衡： 離心力 和 氣流阻力 實現粒子分類：

粉末進料：在引風機的作用下，乾粉被輸送到分級室。
分散和解聚：透過高速旋轉分散盤或氣流剪切將顆粒團聚體打散。
分級過程：氣流將粉末帶入高速旋轉的渦輪葉片區域。
◦ 細顆粒：受離心力作用小於氣流阻力 → 穿過葉片間隙 → 進入細粉出口。 ◦ 粗顆粒：受離心力作用大於氣流阻力 → 被甩向外壁 → 沿壁面沉降並進入粗粉出口。
產品收集：透過旋風分離器回收細粉分隔符或使用袋式過濾器；粗粉可以回收再用於研磨過程。
需要注意的關鍵點在於對切割粒度的控制，這可以透過調整分級輪的轉速來精確調整（轉速越高，d50 值越小）。當然，實際的粒徑分佈也受到系統風量、進料濃度、顆粒密度等因素的影響。

二、基本結構

成分	功能描述
進料口	從磨機或給料系統接收粉末，通常連接到旋風分離器或提昇機。
分散盤/導流裝置	首先將聚集的顆粒解聚，確保均勻進入分級區。
分類輪（渦輪轉子）	核心部件；透過高速旋轉產生強大的離心場來控制切割尺寸。
驅動馬達和主軸	為分級輪提供所需的旋轉速度（通常為 3000-12000 rpm），並配備變頻驅動器以調整速度。
住房和分類委員會	形成氣固兩相流通道，優化流場分佈。
粗粉出口（回流口）	排出過大的粗顆粒，這些顆粒可以回到磨機再研磨。
細粉出口（產品端口）	合格的細粉隨氣流進入後續收集系統（例如，袋式過濾器）。
密封和軸承冷卻系統	防止灰塵洩漏，確保高速運轉穩定。

Ⅲ. 主要類型

產業	應用材料	分類要求
鋰電池	石墨負極、磷酸鋰鐵、NMC材料	D_t = 5–15 μm，分佈窄，雜質含量低
非金屬礦物	超細 GCC、高嶺土、滑石粉	高白度，d_s：≤10 μm
電子陶瓷	氧化鋁、氧化鋯、鈦酸鋇	粒徑均勻，不含大顆粒
製藥與化學	API原料、催化劑支持	符合GMP規範，無交叉污染
金屬粉末	鋁粉、銅粉、矽粉	需要惰性氣體保護，防氧化/防爆

Ⅳ. 核心優勢與局限性

優勢	限制
高精度分級：可精確控制切割尺寸，從而獲得較窄的粒徑分佈（陡度指數高）。	✕ 不適用於黏性、高水分或容易重新聚集的材料（可能需要預先乾燥或表面改質）。
乾式製程操作：無需用水，節省乾燥能源；適用於對熱或水敏感的材料。	✕ 對於超細粉末（<0.5 µm），分級效率會降低，可能需要結合靜電分級或慣性分級。
連續自動化：可全天候連續運行，易於整合到智慧生產線中。	✕ 設備投資相對較高，尤其是高速、高純度型號。
產品純度高：全封閉設計最大限度地減少了污染；可在惰性氣體保護（例如氮氣）下操作。	✕ 磨損問題：磨蝕性材料（例如石英、碳化矽）需要定期更換耐磨零件。
高彈性：只需調整轉速即可改變產品細度，無需更換硬體。	✕ 噪音和振動：高速旋轉需要良好的減振和隔音措施。
節能高效：與濕式製程+乾燥製程相比，整體能耗更低。

五、關鍵技術指標

範圍	典型範圍
切割尺寸（d50）	1 – 100 微米（主要應用：3-45 微米）
分類效率	≥85%（理想條件下可超過95%）
速度範圍	3000 – 12000 轉/分（取決於型號）
處理能力	幾十公斤/小時到幾噸/小時
產品粒徑分佈（跨距）	跨度 = (d90- d10)/d50；高品質設備可達≤1.0
耗電量	能耗相對較低；主要能耗來自風扇和馬達。

Ⅵ. 應用場景

產業	應用材料	分類要求
鋰電池	石墨負極、磷酸鋰鐵、NMC材料	D_t = 5–15 μm，分佈窄，雜質含量低
非金屬礦物	超細 GCC、高嶺土、滑石粉	高白度，d_s：≤10 μm
電子陶瓷	氧化鋁、氧化鋯、鈦酸鋇	粒徑均勻，不含大顆粒
製藥與化學	API原料、催化劑支持	符合GMP規範，無交叉污染
金屬粉末	鋁粉、銅粉、矽粉	需要惰性氣體保護，防氧化/防爆

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