Than cốc dầu mỏ là sản phẩm thu được từ quá trình chưng cất dầu thô, trong đó dầu nhẹ và dầu nặng được tách ra, tiếp theo là quá trình cracking nhiệt dầu nặng. Nó có hình dạng không đều, với cacbon là thành phần nguyên tố chính. Là một loại nhiên liệu, than cốc dầu mỏ có thể thay thế dầu nặng, mở ra hướng đi tuyệt vời cho các ứng dụng năng lượng mới. Nó cũng được sử dụng trong sản xuất than chì, luyện kim, công nghiệp hóa chất và nhiều lĩnh vực khác. Trong bài viết này, bạn sẽ tìm hiểu được những thông tin quan trọng về than cốc dầu mỏ. nghiền, tạo hình và phân loại các giai đoạn sản xuất than cốc dầu mỏ.
Ngành công nghiệp xi măng là ngành tiêu thụ than cốc dầu mỏ lớn nhất thế giới, tiếp theo là việc sử dụng nó trong sản xuất cực dương nung sẵn cho luyện nhôm hoặc điện cực than chì cho sản xuất thép sau quá trình nung vôi. Với sự bùng nổ của ngành xây dựng, ngành công nghiệp than cốc dầu mỏ đang trên đà phát triển ổn định, hứa hẹn triển vọng đầy triển vọng trong tương lai.
Phân loại than cốc dầu mỏ
- Kim tiêm Coca-Cola: Nó có cấu trúc dạng kim đặc trưng và kết cấu dạng sợi, chủ yếu được sử dụng làm điện cực than chì công suất cao trong sản xuất thép.
- Nước ngọt vị bọt biển: Có đặc tính phản ứng hóa học cao và hàm lượng tạp chất thấp, chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp nhôm và lĩnh vực carbon.
- Coke dạng shot (Coca-Cola hình cầu): Có hình cầu với đường kính từ 0,6 đến 30 mm, thường được sản xuất từ dầu cặn có hàm lượng lưu huỳnh và asphaltene cao. Nó chỉ có thể được sử dụng làm nhiên liệu cho sản xuất điện, xi măng và các ngành công nghiệp tương tự.
- Coca-Cola dạng lỏng: Được sản xuất thông qua quy trình luyện cốc tầng sôi. Các hạt của nó rất nhỏ (đường kính 0,1-0,4mm) với hàm lượng chất dễ bay hơi cao và hệ số giãn nở nhiệt lớn, khiến nó không phù hợp để sử dụng trực tiếp trong việc chế tạo điện cực và trong ngành công nghiệp carbon.
Quy trình sản xuất và các giai đoạn chính
1. Tiếp nhận và lưu trữ nguyên liệu thô
Nguyên liệu thô và phụ trợ chủ yếu bao gồm than cốc dầu mỏ, than cốc kim, nhựa đường, khí nitơ, natri hydroxit, natri cacbonat và canxi hydroxit. Than cốc dầu mỏ, than cốc kim và nhựa đường do khách hàng cung cấp. Khí nitơ được sản xuất tại chỗ, trong khi natri hydroxit, natri cacbonat và canxi hydroxit được mua tại địa phương. Than cốc dầu mỏ, than cốc kim và nhựa đường, được đóng gói trong bao một tấn, được vận chuyển đến các kho nguyên liệu thô #5, #4 và #7 bằng xe tải và được dỡ xuống bằng xe nâng.
2. Loại bỏ sắt sơ cấp
Than cốc dầu mỏ và than cốc kim được vận chuyển bằng xe nâng từ các kho chứa tương ứng đến các phễu cấp liệu trong xưởng sấy. Sau khi dỡ hàng, chúng được đổ vào các phễu và đưa lên băng tải dẫn đến máy nghiền thô và sấy tích hợp. Một máy từ tính bộ tách Thiết bị được lắp đặt trên băng tải giúp loại bỏ các tạp chất từ tính như bu lông và mảnh thép.
3. Nghiền thô
Sau khi loại bỏ sắt sơ cấp, vật liệu được vận chuyển đến khu vực nghiền thô của máy tích hợp. Tại đây, chúng được nghiền đến kích thước hạt khoảng 1mm-2mm, sau đó được đưa lên băng tải đến khu vực sấy.
4. Loại bỏ sắt thứ cấp
Một thiết bị tách từ thứ hai trên băng tải sẽ loại bỏ bất kỳ tạp chất từ tính nào còn sót lại khỏi vật liệu đã được nghiền thô.
5. Sấy khô
Nguyên liệu được sấy khô trong bộ phận sấy của máy tích hợp. Nhiệt được cung cấp bởi lò đốt không khí nóng trực tiếp sử dụng khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG). Không khí nóng và khí thải đi vào buồng sấy ở nhiệt độ khoảng 200°C trong 20-30 phút. Độ ẩm ban đầu (Than cốc dầu mỏ: 8,861 TP3T, Than cốc kim: 13,21 TP3T) được giảm xuống dưới 51 TP3T (khoảng 3,71 TP3T và 4,91 TP3T tương ứng). Nguyên liệu đã sấy khô được xả ra bằng băng tải trục vít kín vào các bao một tấn để lưu trữ tạm thời.
6. Gia công phay
Xưởng #2 có 10 máy nghiền, tạo hình và phân loại tích hợp dành cho than cốc kim. Xưởng #6 có 16 máy tương tự dành cho than cốc dầu mỏ. Nguyên liệu khô được vận chuyển bằng xe nâng, nâng lên phễu cấp liệu của máy, dỡ bao bì và đưa vào khu vực nghiền. Các hạt được nghiền đến kích thước khoảng 0,1mm-0,15mm, sau đó được vận chuyển qua đường ống kín dưới chân không đến khu vực tạo hình.
7. Tạo hình
Trong công đoạn tạo hình, vật liệu trải qua quá trình cầu hóa để tạo thành hình elip. Điều này đạt được nhờ sự va chạm giữa các hạt mài và sự mài mòn giữa các hạt mài với thành buồng. Vật liệu đã được tạo hình sau đó được vận chuyển trong môi trường chân không đến công đoạn phân loại.
8. Phân loại (Chính)
Bộ phận phân loại bao gồm một thiết bị tách lốc xoáy và một bộ lọc túi. Vật liệu đi vào bộ phận này trước tiên sẽ được đưa đến thiết bị tách lốc xoáy. Các hạt có kích thước lớn hơn 0,1mm sẽ lắng xuống nhờ trọng lực, được thu gom định kỳ, đóng bao làm chất thải và trả lại cho khách hàng. Các hạt có kích thước nhỏ hơn 0,1mm sẽ đi qua bộ lọc túi, được thu gom, đóng bao làm sản phẩm bán thành phẩm và vận chuyển bằng xe nâng: một phần đến Xưởng #6 để phủ và tạo hạt, một phần đến máy trộn. Khí thải chứa bụi được thải ra ngoài qua ống khói.
9. Lớp phủ và quá trình tạo hạt
Dựa trên nhu cầu của khách hàng, hệ thống sử dụng 10 lò phản ứng thẳng đứng và 1 lò phản ứng nằm ngang. 10 lò phản ứng thẳng đứng phủ/tạo hạt than cốc dầu mỏ bằng nhựa đường, cho chất lượng tương đối ổn định. Lò phản ứng nằm ngang xử lý than cốc hình kim bằng nhựa đường, với chất lượng sản phẩm có sự biến động tương đối lớn hơn.
- Lò phản ứng thẳng đứng: Thiết bị hình trụ đứng, tiêu tốn nhiều năng lượng nhưng tiết kiệm không gian, phù hợp cho sản xuất hàng loạt ổn định, quy mô lớn. Thiết bị bao gồm các bộ phận như thân nồi, áo làm mát, hệ thống gia nhiệt, máy khuấy, động cơ và gioăng. Mỗi mẻ có công suất 18,576 tấn trong 4 giờ.
Quá trình: Động cơ điện dẫn động máy khuấy. Than cốc dầu mỏ bán thành phẩm và nhựa đường (tỷ lệ 26,191:1) được cấp vào lò phản ứng bằng phương pháp hút chân không. Hệ thống gia nhiệt điện hoạt động theo đường cong nhiệt độ chính xác (350°C-670°C). Khí nitơ được đưa vào trong 2-3 giờ để ngăn ngừa quá trình oxy hóa. Nhựa đường nóng chảy phủ lên các hạt than cốc (dày khoảng 0,011mm) dưới sự khuấy trộn để tạo hạt. - Lò phản ứng nằm ngang: Xi lanh đặt nằm ngang, tiết kiệm năng lượng, thích hợp cho hoạt động liên tục hoặc ở nhiệt độ thấp, áp suất cao, chống cháy nổ. Công suất 4,649 tấn/giờ mỗi mẻ (4 giờ).
Quá trình: Tương tự như lò phản ứng thẳng đứng, than cốc dạng kim bán thành phẩm và nhựa đường (tỷ lệ 26,224:1) được đưa vào. Hệ thống gia nhiệt bằng điện tuân theo cùng một hồ sơ nhiệt độ. Khí nitơ được đưa vào. Độ dày lớp phủ nhựa đường khoảng 0,01mm.
10. Làm mát
Tốc độ khuấy được đặt ở mức 15 vòng/phút. Nước làm mát được tuần hoàn qua lớp vỏ lò phản ứng trong 1 giờ, làm mát vật liệu xuống dưới 50°C. Đáy lò phản ứng được mở ra, và vật liệu được xả ra bằng băng tải trục vít vào các bao. Sau khi niêm phong, các bao được vận chuyển bằng xe nâng đến quy trình tạo hình thứ cấp. Một mẫu 100kg được lấy từ mỗi mẻ để kiểm tra.
11. Tạo hình thứ cấp
Xưởng #6 có 3 máy tạo hình và phân loại thứ cấp tích hợp. Máy #1 & #2 xử lý than cốc dầu mỏ; máy #3 xử lý than cốc kim. Vật liệu đã được làm nguội được vận chuyển, nâng lên và đưa vào khu vực tạo hình thứ cấp để thực hiện quy trình cầu hóa khác, tương tự như bước 7.
12. Phân loại thứ cấp
Tương tự như phân loại sơ cấp, phần này sử dụng thiết bị phân ly ly tâm và bộ lọc túi. Các hạt có kích thước lớn hơn 0,13mm được thu gom làm chất thải thứ cấp và trả lại cho khách hàng. Các hạt có kích thước nhỏ hơn 0,13mm được thu gom làm sản phẩm bán thành phẩm và đưa đến máy trộn. Khí thải được xử lý và thải ra môi trường.
13. Trộn
Các mẻ nguyên liệu bán thành phẩm anot khác nhau (than cốc dầu mỏ và than cốc kim) từ quá trình phân loại sơ cấp/thứ cấp được vận chuyển đến máy trộn. Chúng được nâng lên, đưa vào máy trộn và trộn đều để đảm bảo phân bố kích thước hạt đồng nhất. Vật liệu đã trộn được đổ vào các bao.
14. Cân đo, đóng gói và vận chuyển
Sản phẩm bán thành phẩm/thành phẩm được cân thủ công và đóng gói vào bao 600kg, lưu trữ tạm thời tại Kho Thành phẩm #3, và sau đó vận chuyển đến khách hàng.
15. Kiểm thử hiệu năng
- Kiểm tra sản phẩm bán thành phẩm: Các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm bao gồm mật độ nén, kích thước hạt (thông qua phân tích quang học thực tế) và đặc tính của bột. Khoảng 201 tấn sản phẩm bán thành phẩm đã được kiểm tra bị loại bỏ và trả lại cho khách hàng.
- Kiểm tra sản phẩm cuối cùng: Các xét nghiệm trong phòng thí nghiệm bao gồm mật độ nén, kích thước hạt, đặc tính bột, phân tích Malvern, diện tích bề mặt riêng, chỉ số khả năng nghiền và chỉ số vón cục. Khoảng 201 tấn sản phẩm cuối cùng đã được kiểm tra bị loại bỏ và trả lại cho khách hàng.
Dựa trên tính toán cân bằng vật chất, sản lượng sản phẩm của dự án mở rộng là 62,9% (50.000 / 79.496,958).
Bột Epic
Trong suốt quá trình chi tiết này, đặc biệt là ở giai đoạn quan trọng. Gia công phay (6), Gia công định hình (7), Phân loại sơ cấp (8), Gia công định hình thứ cấp (11) và Phân loại thứ cấp (12) các giai đoạn, hiệu quả và độ chính xác của thiết bị phân loại Đây là những yếu tố tối quan trọng để đạt được sự phân bố kích thước hạt đồng nhất, độ cầu hóa mong muốn và năng suất sản phẩm cuối cùng cao.
Tại Bột EpicChúng tôi chuyên về lĩnh vực nâng cao. máy phân loại và hệ thống nghiền-phân loại tích hợp Được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe như sản xuất vật liệu anot. Công nghệ của chúng tôi đảm bảo:
- Điểm cắt chính xác: Đạt được khả năng phân loại chính xác, sắc nét ở các kích thước mục tiêu như 0,1mm, 0,13mm, v.v., tối đa hóa năng suất vật liệu đạt tiêu chuẩn.
- Hiệu quả cao: Nâng cao hiệu quả tổng thể của quy trình bằng cách tách sản phẩm tinh khiết khỏi chất thải một cách hiệu quả.
- Chất lượng ổn định: Đảm bảo phân bố kích thước hạt đồng đều, điều rất quan trọng đối với độ đồng nhất của lớp phủ ở các công đoạn tiếp theo và hiệu suất pin cuối cùng.
- Thiết kế mạnh mẽ: Được thiết kế để xử lý các vật liệu như dầu mỏ và than cốc kim một cách đáng tin cậy trong môi trường sản xuất liên tục.
Cho dù bạn đang muốn nâng cấp các bước phân loại hiện có hay thiết kế một dây chuyền sản xuất mới, Bộ phân loại của Epic Powder Đây có thể là chìa khóa để nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng năng suất và thúc đẩy lợi nhuận.
Hãy liên hệ với Epic Powder ngay hôm nay để thảo luận về cách các giải pháp phân loại của chúng tôi có thể mang lại lợi ích cho quy trình sản xuất vật liệu anot của bạn.
“Cảm ơn bạn đã đọc. Tôi hy vọng bài viết của tôi hữu ích. Vui lòng để lại bình luận bên dưới. Bạn cũng có thể liên hệ với Zelda, đại diện chăm sóc khách hàng trực tuyến của EPIC Powder, nếu có bất kỳ thắc mắc nào khác.”
— Đăng bởi Emily Chen, Kỹ sư cao cấp
