Sự phân bố kích thước hạt của vật liệu catốt là một trong những biến số quan trọng nhất ảnh hưởng đến hiệu suất của pin lithium-ion. Nếu sự phân bố quá rộng, lớp phủ điện cực sẽ không đồng đều, sự khuếch tán ion không nhất quán và dung lượng giữa các cell khác nhau. Nếu có quá nhiều hạt quá khổ – thậm chí chỉ một vài hạt mà các kỹ sư gọi là "hạt gây chết người" – bạn sẽ có nguy cơ bị đoản mạch, làm giảm tuổi thọ pin hoặc, trong trường hợp xấu nhất, gây ra hiện tượng quá nhiệt.
Phân loại khí chính xác là bước xử lý kiểm soát quá trình này. Nó tách bột catốt thành các phân đoạn kích thước được xác định chính xác bằng cách sử dụng luồng khí được kiểm soát và bánh xe phân loại động, loại bỏ các hạt quá khổ, các hạt mịn không mong muốn và các cụm hạt mà không cần bất kỳ quá trình xử lý hóa học hoặc nguy cơ ô nhiễm nào. Nó khô ráo, có thể mở rộng quy mô và điều chỉnh được đến điểm cắt chính xác.
Tại EPIC Powder Machinery, chúng tôi thiết kế và cung cấp các thiết bị phân loại khí cho sản xuất vật liệu pin, với bề mặt tiếp xúc không chứa kim loại và cấu hình phân loại được tối ưu hóa cho NMC, LFP, LNMO và các loại hóa chất catốt khác. Bài viết này giải thích cách thức hoạt động của phân loại khí, những lợi ích mà nó mang lại ở cấp độ pin và cách triển khai chính xác trong quy trình sản xuất của bạn.
Phân loại không khí là gì và nó hoạt động như thế nào?
Máy phân loại khí tách các hạt bột theo kích thước bằng cách sử dụng lực ly tâm và lực cản khí động học cạnh tranh nhau. Bên trong máy phân loại, luồng khí mang các hạt lên phía trên hướng đến một bánh xe phân loại đang quay. Bánh xe tác dụng lực ly tâm lên các hạt đi vào:
• Các hạt mịn: chịu lực cản lớn hơn so với khối lượng của chúng và được cuốn theo luồng khí qua bánh xe phân loại. Chúng thoát ra ngoài dưới dạng phần sản phẩm mịn.
• Các hạt thô: chịu lực ly tâm lớn hơn so với lực cản và bị văng ra ngoài bởi bánh xe. Chúng rơi trở lại để tiếp tục nghiền hoặc được thu gom như một phần chất thải thô.
Điểm phân loại – kích thước hạt mà tại đó máy phân loại tách hạt mịn và hạt thô – được điều khiển bởi tốc độ quay của bánh xe phân loại và tốc độ dòng khí. Tăng tốc độ quay của bánh xe sẽ làm điểm phân loại dịch chuyển về phía hạt mịn hơn. Giảm tốc độ quay sẽ làm điểm phân loại dịch chuyển về phía hạt thô hơn. Đây là một thông số có thể điều chỉnh theo thời gian thực, chứ không phải là một kích thước cơ học cố định như kích thước mắt lưới sàng.
Phân loại bằng khí, sàng lọc và nghiền bằng tia khí
| Tính năng | Sàng | Phay tia | Phân loại không khí |
| Chức năng chính | chỉ phân tách theo kích thước | Giảm kích thước | chỉ phân tách theo kích thước |
| Điểm cắt tốt nhất | ~45 micron (325 mesh) | D50 đến 1 micron | D50 đến 1-2 micron |
| Thay đổi thành phần hóa học của hạt? | KHÔNG | Có thể (gây hư hại bề mặt ở mức năng lượng cao) | KHÔNG |
| nguy cơ ô nhiễm kim loại | Thấp (lưới thép) | Mức độ mài mòn vòi phun thấp đến trung bình | Gần bằng không (thiết kế không chứa kim loại) |
| Khả năng điều chỉnh điểm cắt | Đã sửa lỗi (cần thay đổi màn hình) | Thông qua tốc độ bánh xe phân loại | Thông qua tốc độ bánh xe phân loại |
| Thích hợp cho vết cắt dưới 20 micron? | KHÔNG | Có (với bộ phân loại) | Đúng |
| Khả năng mở rộng thông lượng | Số lượng có hạn ở kích thước nhỏ. | Cao | Cao |
Vì sao sự phân bố kích thước hạt quyết định hiệu suất pin?
Kích thước hạt vật liệu catốt ảnh hưởng đến hiệu suất pin thông qua bốn cơ chế trực tiếp. Hiểu rõ những cơ chế này sẽ giúp bạn thiết lập thông số kỹ thuật phân loại phù hợp cho ứng dụng của mình.
1. Mật độ đóng gói điện cực
Các hạt catốt phải được sắp xếp chặt chẽ trong điện cực để tối đa hóa lượng vật liệu hoạt tính trên mỗi đơn vị thể tích – điều này quyết định trực tiếp mật độ năng lượng thể tích. Phân bố kích thước hạt (PSD) hẹp và được kiểm soát cho phép sắp xếp tốt hơn so với phân bố rộng. Một số nhà sản xuất nhắm đến phân bố hai đỉnh (hai nhóm kích thước) trong đó các hạt nhỏ lấp đầy khoảng trống giữa các hạt lớn, làm tăng thêm mật độ sắp xếp. Phân loại bằng khí là công cụ tạo ra cả phân bố hẹp và, khi kết hợp với giai đoạn nghiền thứ hai, tạo ra tỷ lệ hạt nhỏ chính xác cho hỗn hợp hai đỉnh.
2. Động học khuếch tán ion liti
Các ion liti phải khuếch tán qua hạt catốt rắn trong quá trình sạc và xả. Thời gian khuếch tán tỷ lệ thuận với bình phương bán kính hạt – giảm một nửa kích thước hạt sẽ giảm thời gian khuếch tán đi bốn lần. Điều này có nghĩa là các hạt catốt mịn hơn, đồng nhất hơn sẽ mang lại khả năng tốc độ tốt hơn và sạc nhanh hơn. Nhưng nếu hạt quá mịn sẽ làm tăng diện tích bề mặt, đẩy nhanh các phản ứng phụ với chất điện giải và làm giảm tuổi thọ chu kỳ. Kích thước hạt phù hợp là một sự cân bằng – và phân loại bằng khí là cách để đạt được và duy trì sự cân bằng đó một cách nhất quán.
3. Độ đồng đều của lớp phủ điện cực
Hỗn hợp huyền phù catốt được phủ lên lá thu dòng điện dưới dạng một lớp màng liên tục. Nếu phân bố kích thước hạt rộng – với sự pha trộn giữa các hạt thô và hạt mịn – thì tính chất lưu biến của hỗn hợp huyền phù sẽ không nhất quán và lớp phủ thu được sẽ có độ dày và mật độ không đồng đều. Điều này dẫn trực tiếp đến dung lượng thay đổi trên toàn bộ diện tích điện cực, có nghĩa là dung lượng giữa các cell và bộ pin cũng thay đổi. Phân bố kích thước hạt hẹp hơn sẽ tạo ra hành vi của hỗn hợp huyền phù ổn định hơn và lớp phủ đồng đều hơn.
4. Vấn đề hạt sát thủ
Các hạt quá khổ trong bột catốt được biết đến trong ngành công nghiệp pin là các hạt gây hại. Một hạt duy nhất lớn hơn đáng kể so với độ dày lớp phủ điện cực có thể xuyên qua. bộ tách Trong quá trình cán hoặc chu kỳ, có thể tạo ra hiện tượng đoản mạch trực tiếp giữa cực âm và cực dương. Hậu quả có thể từ hiện tượng tự phóng điện nhanh đến hiện tượng quá nhiệt.
Các hạt gây hại thường được định nghĩa là bất kỳ hạt nào có kích thước lớn hơn 2-3 lần giá trị D99 danh nghĩa của thông số kỹ thuật – thường nằm trong khoảng 30-80 micron đối với các loại catốt mịn. Phương pháp sàng lọc thông thường không thể loại bỏ chúng một cách đáng tin cậy ở kích thước và lưu lượng này. Phân loại bằng khí với điểm cắt trên được thiết lập chính xác là giải pháp công nghiệp đáng tin cậy.
| Thông số kỹ thuật PSD cực âm theo thành phần hóa học (Mục tiêu điển hình) NMC 622 / 811: D50 8-15 micron | D99 <40 micron | Không có hạt nào lớn hơn 50 micron LFP (tiêu chuẩn): D50 1-5 micron | D99 <20 micron | Không có hạt nào lớn hơn 30 micron LFP (mật độ năng lượng cao): D50 3-8 micron | D99 <25 micron | Phân bố hai đỉnh cho bao bì LNMO (điện áp cao): D50 5-12 micron | D99 <35 micron | Khoảng đo hẹp rất quan trọng đối với sự ổn định điện áp Ghi chú: Thông số kỹ thuật có thể khác nhau tùy thuộc vào thiết kế điện cực và ứng dụng. Vui lòng xác nhận với nhóm thiết kế pin của bạn. |
Cách triển khai phân loại không khí trong sản xuất vật liệu catốt
Bước 1: Xác định đặc điểm nguyên liệu đầu vào
Trước khi lựa chọn hoặc cấu hình bộ phân loại, hãy đo phân bố kích thước hạt, mật độ khối lượng và đặc tính dòng chảy của nguyên liệu đầu vào. Điều này cho bạn biết ba điều: vị trí phân bố kích thước hạt hiện tại so với mục tiêu, lượng nguyên liệu quá cỡ được tạo ra ở phía trước và các thông số lưu lượng khí mà bộ phân loại cần để xử lý mật độ bột và khả năng chảy cụ thể của bạn.
Đối với catốt NMC và các catốt oxit nhiều lớp khác, cũng cần kiểm tra sự hiện diện của các cụm hạt – các hạt đã kết dính với nhau trên bề mặt trong quá trình nung. Các cụm hạt này được đo bằng phương pháp nhiễu xạ laser dưới dạng các hạt lớn nhưng sẽ bị phân tán dưới luồng khí phân loại, điều này ảnh hưởng đến kích thước hạt hiệu quả của nguyên liệu đầu vào. Có thể cần bước tách cụm hạt trước khi phân loại, hoặc thiết kế tách cụm hạt ngay trong máy phân loại.
Bước 2: Chọn loại bộ phân loại phù hợp
Có hai kiến trúc phân loại được sử dụng phổ biến nhất cho vật liệu catốt pin:
- Bộ phân loại không khí động (tuabin): Bánh xe phân loại quay với tốc độ cao, tạo ra vết cắt ly tâm sắc nét. Điểm cắt có thể điều chỉnh cao (từ D50 đến 1-2 micron), phù hợp với các loại NMC và LFP mịn, và có sẵn các thiết kế không kim loại cho ứng dụng pin. Đây là lựa chọn tiêu chuẩn để phân loại vật liệu catốt.
- Máy phân loại không khí đa cánh quạt: Sử dụng nhiều bánh xe phân loại mắc nối tiếp, tạo ra sự phân tách sắc nét hơn so với thiết kế một rôto ở cùng lưu lượng. Phù hợp nhất cho sản xuất khối lượng lớn, nơi ưu tiên kiểm soát kích thước hạt (PSD) chặt chẽ nhất có thể ở tốc độ trên 500 kg/giờ.
Đối với cả hai loại, hãy chỉ định bề mặt tiếp xúc không chứa kim loại (lớp lót bằng gốm, polyme hoặc thép không gỉ) cho vật liệu catốt. Sự nhiễm bẩn sắt và crom từ bề mặt thép ở mức độ chỉ vài ppm cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất điện cực và tuổi thọ chu kỳ.
Bước 3: Tối ưu hóa điểm cắt
Điều chỉnh tốc độ quay của bánh xe phân loại và lưu lượng khí để đạt được giá trị D50 và D99 mục tiêu. Thông thường, việc này cần 3-5 lần chạy thử nghiệm với việc lấy mẫu và phân tích nhiễu xạ laser ở mỗi thiết lập. Các thông số chính cần thay đổi:
•Tốc độ bánh xe phân loại: yếu tố điều khiển chính điểm cắt. Tốc độ càng cao thì vết cắt càng mịn.
•Tốc độ dòng khí: ảnh hưởng đến lực cản tác dụng lên các hạt. Dòng khí càng mạnh thì quá trình cắt càng thô hơn với cùng tốc độ quay của bánh mài.
• Tốc độ cấp liệu: Tốc độ cấp liệu cao hơn sẽ làm tăng nồng độ hạt trong vùng phân loại, điều này có thể làm cho sản phẩm cắt thô hơn một chút do tương tác giữa các hạt. Hãy xác định tốc độ cấp liệu tối ưu và giữ tốc độ này không đổi.
Sau khi xác định được bộ thông số tối ưu, hãy ghi lại nó như một công thức quy trình cho vật liệu này và PSD mục tiêu. Hiệu suất của bộ phân loại có tính tái lập cao sau khi công thức được thiết lập.
Bước 4: Giám sát trực tuyến và kiểm soát chất lượng
Đối với các hoạt động sản xuất quy mô lớn, việc giám sát kích thước hạt trực tuyến tại cửa ra sản phẩm của bộ phân loại cho phép phát hiện sự thay đổi kích thước hạt theo thời gian thực trước khi sản phẩm đến dây chuyền phủ điện cực. Các cảm biến nhiễu xạ laser được thiết kế để đo bột khô liên tục hiện có sẵn và có thể tích hợp với hệ thống điều khiển bộ phân loại để điều chỉnh phản hồi tự động.
Tối thiểu, cần lấy mẫu và đo phân bố kích thước hạt (PSD) của sản phẩm vào đầu mỗi mẻ sản xuất và sau bất kỳ thay đổi nào về nguyên liệu đầu vào. Điểm cắt của máy phân loại sẽ ổn định sau khi được thiết lập, nhưng những thay đổi về kích thước hạt nguyên liệu đầu vào từ quá trình nghiền ở khâu trước đó sẽ ảnh hưởng đến PSD đầu ra.
Kết quả sản xuất thực tế: Trước và sau khi phân loại bằng khí nén
NGHIÊN CỨU TRƯỜNG HỢP
| Nhà sản xuất NMC 622 giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi và cải thiện năng suất điện cực lên 15%. Vấn đề Một nhà sản xuất vật liệu pin lithium-ion sản xuất bột catốt NMC 622 đã gặp phải tình trạng mật độ lớp phủ điện cực không nhất quán và hiệu suất điện hóa thay đổi giữa các lô sản phẩm. Phân tích nhiễu xạ laser của bột catốt cho thấy phân bố kích thước hạt (PSD) rộng với D99 thường xuyên vượt quá 55 micron – cao hơn nhiều so với thông số kỹ thuật thiết kế điện cực của họ là D99 dưới 40 micron. Giải pháp Công ty EPIC Powder Machinery đã cung cấp một máy phân loại khí động với bánh xe phân loại không chứa kim loại, được cấu hình để giữ D50 ở mức 12 micron và D99 dưới 38 micron. Máy phân loại được lắp đặt sau các bước nung và nghiền hiện có, hoạt động như một cổng kiểm tra chất lượng cuối cùng trước khi bột được đưa vào quá trình chuẩn bị hỗn hợp dạng sệt. Kết quả PSD: Độ dẫn điện D99 luôn dưới 38 micron trong tất cả các lô sản xuất. Tính chất lưu biến của bùn: Độ biến thiên độ nhớt của lớp phủ được giảm thiểu nhờ 40%, cho phép kiểm soát trọng lượng lớp phủ chặt chẽ hơn. Năng suất sản xuất: Tỷ lệ lô điện cực bị lỗi giảm từ 12% xuống dưới 2%, dẫn đến năng suất hữu ích tăng thêm 15%. Mật độ năng lượng: Hiệu suất được cải thiện nhờ 3-4% do sự sắp xếp điện cực tốt hơn từ PSD chặt chẽ hơn. |
Những điều cần lưu ý khi chọn máy phân loại không khí cho vật liệu catốt
Không phải tất cả các máy phân loại khí đều phù hợp cho ứng dụng cực âm của pin. Yêu cầu khắt khe hơn so với các máy phân loại bột công nghiệp thông thường. Điều quan trọng cần lưu ý là:
• Bề mặt tiếp xúc không chứa kim loại: bất kỳ mảnh vụn kim loại nào tiếp xúc với bột cực âm đều làm ô nhiễm bột. Hãy chỉ định vật liệu gốm, lớp phủ polymer hoặc thép không gỉ cao cấp cho tất cả các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm. Máy phân loại vật liệu pin của EPIC Powder Machinery sử dụng bánh xe và lớp lót phân loại không chứa kim loại dọc theo toàn bộ đường tiếp xúc với sản phẩm.
• Điểm phân tách sắc nét (độ chọn lọc cao): chỉ số hiệu quả phân tách (còn gọi là độ sắc nét của điểm phân tách, k = d25/d75) phải trên 0,6 đối với các ứng dụng cực âm của pin. Bộ phân loại có độ chọn lọc kém sẽ tạo ra sự chồng chéo rộng giữa các phần mịn và thô, làm mất đi mục đích của việc phân loại.
• Hiệu suất ổn định, có thể lặp lại: điểm phân loại phải ổn định trong suốt quá trình sản xuất dài ngày và giữa các lô sản phẩm. Hãy tìm các máy phân loại có hệ thống điều khiển tốc độ bánh xe PID và điều chỉnh lưu lượng khí ổn định thay vì các thiết kế tốc độ cố định đơn giản.
• Khả năng mở rộng: cùng một thiết kế máy phân loại cần phải có sẵn ở quy mô phòng thí nghiệm (1-10 kg/giờ cho nghiên cứu và phát triển) và quy mô sản xuất (100-2000 kg/giờ cho sản xuất). Việc mở rộng quy mô một thiết kế máy phân loại khác thường làm thay đổi điểm cắt và độ chọn lọc – nên giữ nguyên hình dạng thiết kế ở các kích thước khác nhau.
• Tích hợp vòng kín: bộ phân loại cần được tích hợp liền mạch với bước nghiền ở khâu trước đó để các sản phẩm thô có thể được trả lại để nghiền lại thay vì bị loại bỏ. Điều này tối đa hóa hiệu suất vật liệu và giảm thiểu lãng phí vật liệu catốt đắt tiền.
Thảo luận về các yêu cầu phân loại vật liệu catốt của bạn.
| Cho dù bạn đang phân loại NMC, LFP, LNMO hay bất kỳ loại hóa chất catốt nào khác, máy phân loại khí của EPIC Powder Machinery đều được cấu hình để đảm bảo độ tinh khiết và độ chính xác của vật liệu pin. Bề mặt tiếp xúc không chứa kim loại, bánh xe phân loại động với khả năng kiểm soát điểm cắt chặt chẽ và hệ thống có thể mở rộng từ phòng thí nghiệm đến sản xuất — tất cả đều có sẵn với các thử nghiệm vật liệu miễn phí trước khi bạn quyết định mua. Hãy gửi cho chúng tôi dữ liệu vật liệu đầu vào và PSD mục tiêu của bạn, chúng tôi sẽ đề xuất cấu hình máy phân loại phù hợp và tiến hành thử nghiệm nghiền. Yêu cầu dùng thử vật liệu miễn phí: www.powder-air-classifier.com/contact Khám phá các máy phân loại vật liệu pin bằng khí nén của chúng tôi: www.powder-air-classifier.com |
Những câu hỏi thường gặp
Kích thước hạt điển hình của vật liệu catốt sau khi phân loại bằng khí là bao nhiêu?
Điều này phụ thuộc vào thành phần hóa học của catốt và thiết kế pin. Đối với catốt NMC (NMC 622, NMC 811), mục tiêu phân loại điển hình là D50 8-15 micron và D99 dưới 35-45 micron. Đối với LFP, mục tiêu nhỏ hơn: D50 1-5 micron cho các loại tiêu chuẩn và D50 3-8 micron cho các loại có mật độ năng lượng cao, với D99 thường dưới 20-25 micron. Con số quan trọng thường là D99 hoặc kích thước hạt tối đa – thông số kỹ thuật hạt gây hại – chứ không chỉ riêng D50. Phân loại bằng khí có thể duy trì D99 dưới bất kỳ giới hạn trên nào được chỉ định từ khoảng 5 micron trở lên, điều mà sàng lọc không thể thực hiện một cách đáng tin cậy ở tốc độ sản xuất vật liệu catốt.
Các hạt sát thủ là gì và tại sao chúng lại quan trọng đến vậy?
Các hạt gây hại là những hạt quá khổ trong bột catốt hoặc anốt, có kích thước lớn hơn đáng kể so với độ dày của điện cực. Trong quá trình cán (nén) điện cực, những hạt này có thể xuyên qua lớp màng polymer mỏng ngăn cách catốt và anốt bên trong pin. Kết quả là gây ra hiện tượng đoản mạch nhỏ. Tùy thuộc vào mức độ nghiêm trọng, điều này có thể dẫn đến hiện tượng tự phóng điện nhanh, suy giảm dung lượng nhanh chóng, hoặc trong trường hợp xấu nhất là hiện tượng quá nhiệt và hỏng pin. Khía cạnh nguy hiểm của các hạt gây hại là tần suất xuất hiện thấp – chúng có thể chiếm ít hơn 0,01% tổng số hạt, khiến chúng gần như không thể phát hiện được bằng các phương pháp kiểm tra kích thước hạt tiêu chuẩn. Phân loại bằng khí nén loại bỏ chúng một cách đáng tin cậy bằng cách thiết lập một điểm cắt trên mà không hạt nào được vượt quá trong dòng sản phẩm.
Phân loại bằng khí nén khác với phương pháp nghiền bằng tia khí như thế nào đối với vật liệu pin?
Nghiền bằng tia khí và phân loại bằng khí thực hiện các chức năng khác nhau, mặc dù chúng thường được sử dụng cùng nhau. Nghiền bằng tia khí làm giảm kích thước hạt – nó làm vỡ các hạt thông qua các va chạm tốc độ cao giữa các hạt. Nó làm thay đổi kích thước hạt và có thể ảnh hưởng đến thành phần hóa học bề mặt. Phân loại bằng khí chỉ tách các hạt theo kích thước – nó không làm vỡ chúng và không làm thay đổi thành phần hóa học của hạt. Đối với vật liệu catốt, nghiền bằng tia khí (hoặc các phương pháp nghiền khác) tạo ra phạm vi kích thước mục tiêu, trong khi phân loại bằng khí đảm bảo phân bố kích thước hạt (PSD) chặt chẽ, nhất quán và loại bỏ các hạt quá cỡ. Các dây chuyền xử lý bột catốt tốt nhất thường kết hợp nghiền ở giai đoạn đầu với phân loại bằng khí ở giai đoạn cuối. Máy nghiền thực hiện công việc giảm kích thước, máy phân loại đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng các thông số kỹ thuật trong mỗi lô.
Liệu phương pháp phân loại bằng khí có thể loại bỏ tạp chất từ tính khỏi bột catốt không?
Không. Phân loại bằng khí tách các hạt dựa trên các đặc tính khí động học – kích thước, hình dạng và mật độ. Nó không phản ứng với các đặc tính từ tính và không thể loại bỏ tạp chất thuận từ hoặc sắt từ. Để loại bỏ tạp chất từ tính, cần có bộ tách từ có độ dốc cao (HGMS), thường có công suất từ 10.000-15.000 Gauss cho các ứng dụng vật liệu pin. Trong một dây chuyền xử lý vật liệu catốt hoàn chỉnh, tách từ và phân loại bằng khí là các bước bổ sung cho nhau – thường cần cả hai. Bộ tách từ loại bỏ tạp chất kim loại; bộ phân loại bằng khí kiểm soát sự phân bố kích thước hạt và loại bỏ các hạt gây hại.
Làm thế nào để vệ sinh bộ phân loại khí giữa các mẻ vật liệu catốt khác nhau?
Nhiễm bẩn giữa các lô sản phẩm là một mối lo ngại thực sự, đặc biệt khi chuyển đổi giữa các loại hóa chất catốt khác nhau (ví dụ: từ NMC sang LFP) hoặc giữa các loại sản phẩm dùng trong sản xuất và nghiên cứu & phát triển. Quy trình làm sạch tiêu chuẩn là: (1) cho máy phân loại chạy không tải với không khí khô sạch trong 5-10 phút để loại bỏ bột dư thừa khỏi mạch; (2) tháo rời vỏ bánh xe phân loại và bình chứa sản phẩm, sau đó lau sạch bằng vải hoặc bàn chải sạch, không xơ; (3) sử dụng khí nén để làm sạch bất kỳ vùng chết nào trong đường dẫn đầu vào và đầu ra sản phẩm thải; (4) lắp ráp lại và chạy một lô sản phẩm thử nghiệm của vật liệu mới, thu gom riêng biệt, trước khi bắt đầu lô sản xuất. Đối với vật liệu NMC có giá trị cao, nên lau sạch hoàn toàn bằng isopropanol, sau đó thổi khô trước khi chuyển đổi loại hóa chất.
Bột Epic
Bột EpicVới hơn 20 năm kinh nghiệm trong ngành công nghiệp bột siêu mịn, chúng tôi tích cực thúc đẩy sự phát triển tương lai của bột siêu mịn, tập trung vào các quy trình nghiền, xay, phân loại và cải tiến bột siêu mịn. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn miễn phí và các giải pháp tùy chỉnh! Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi cam kết cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao để tối đa hóa giá trị quá trình gia công bột của bạn. Epic Powder – Chuyên gia gia công bột đáng tin cậy của bạn!
Cảm ơn bạn đã đọc. Tôi hy vọng bài viết của tôi có ích. Vui lòng để lại bình luận bên dưới. Bạn cũng có thể liên hệ với đại diện khách hàng trực tuyến của EPIC Powder Zelda để biết thêm bất kỳ thông tin nào khác.”
— Jason Wang, Kỹ sư
