Modern endüstriyel uygulamalarda, ultra ince toz ürünler genellikle belirli bir parçacık boyutu aralığında olmalıdır. Kırma işlemi sırasında, ürünün yalnızca bir kısmı gerekli inceliğe ulaşırken, geri kalanı daha fazla öğütme gerektirir. İnce tozun zamanında uzaklaştırılmaması enerji israfına ve aşırı kırmaya yol açabilir. Ayrıca, parçacıklar belirli bir dereceye kadar rafine edildiğinde, eş zamanlı kırma ve kümeleşme meydana gelebilir ve bu da kırma işlemini olumsuz etkileyen daha büyük parçacık kümelerine neden olur. Bu sorunları çözmenin anahtarı, ince sınıflandırma ekipmanlarının uygulanmasında yatmaktadır. Ultra ince öğütücülerle birlikte kullanılan hava sınıflandırıcıları, nitelikli ince ürünü anında ayırarak kaba parçacıkları yeniden öğütülmek üzere geri gönderir. Bu, öğütme verimliliğini artırır ve enerji tüketimini azaltır.
Gerekli toz inceliği arttıkça ve üretim hacimleri büyüdükçe, sınıflandırmanın zorluğu da artmaktadır. İnce sınıflandırma teknolojisi, mekanik toz üretim tekniklerinin geliştirilmesinde önemli bir unsur haline gelmiştir.
Hava Sınıflandırıcı için Seçim İlkeleri
Hava Sınıflandırıcılar, parçacıkların farklı yörüngeler izlemesine neden olan merkezkaç kuvveti, yerçekimi ve atalet gibi kuvvetlerden yararlanarak parçacıkları boyutlarına göre ayırır. Bu işlem, farklı boyutlardaki parçacıkları ayrı toplama cihazlarına yönlendirir. Hava Sınıflandırıcılar, her biri belirli parçacık boyutu aralıklarına ulaşmak için farklı sınıflandırma prensipleri altında çalışan çeşitli tiplerde mevcuttur. Sınıflandırma ekipmanı seçerken aşağıdaki prensipleri göz önünde bulundurun:
1. Ürün İnceliği ve Parçacık Boyut Dağılımı
Seçilen sınıflandırma ekipmanının ürün inceliği ve parçacık boyut dağılımına ilişkin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olun.
2. Kapsamlı Performans Karşılaştırması
Malzeme türü, besleme parçacık boyutu, gerekli incelik ve parçacık boyutu dağılımı tutarlı olduğunda, işleme kapasitesi, ince toz çıkarma verimliliği, tek makine verimi, ürün birimi başına enerji tüketimi, ekipman kararlılığı, otomasyon seviyesi, bakım performansı ve toz toplama verimliliği temelinde ekipmanı sınıflandırmayı karşılaştırın.
3. Verimlilik ve Hassasiyetin Sınıflandırılması
Sınıflandırma verimliliği, özellikle endüstriyel uygulamalarda bir sınıflandırma yönteminin etkinliğinin kritik bir göstergesidir. Bir yöntem dar bir parçacık boyutu dağılımı üretse bile, düşük Sınıflandırma verimliliği onu endüstriyel kullanım için pratik olmaktan çıkarır. İdeal sınıflandırma, parçacıkları sınıflandırma noktasında tamamen ayırarak, daha küçük parçacıkların iri taneli ürünlerle karışmamasını ve daha büyük parçacıkların ince ürünleri kirletmemesini sağlayarak 100% Sınıflandırma verimliliğine ulaşır. Verimlilik ölçütleri, sınıflandırma netliğini nicel olarak değerlendirmeli ve ilk sınıflandırma sonuçlarını kapsamlı bir şekilde değerlendirmelidir.
4. Enerji Tüketimi ve Verimi
Hava sınıflandırıcı, filtre ve emiş fanının toplam enerji tüketiminin debiye bölünmesi, özgül enerji tüketimini temsil eder. Bu metrik, sınıflandırma sürecinin ekonomik uygulanabilirliğini yansıtır ve ekipman seçimi sırasında önemli bir husus olmalıdır.
5. Sistem Yapılandırması
Paylaşımlı hava akış sistemi kullanarak ince bir sınıflandırıcıyı ultra ince bir kırıcıyla eşleştirirken, bire bir konfigürasyon (bir kırıcı bir hava sınıflandırıcıyla eşleştirilmiş) veya birden fazla sınıflandırıcı içeren seri konfigürasyon kullanın. İki veya daha fazla sınıflandırıcı içeren paralel konfigürasyonlar için, her hava sınıflandırıcı için bir ara silo ve bağımsız bir hava akış sistemi ekleyin. Hava sınıflandırıcının bağımsız işleme kapasitesi, önceki kırma işleminin deşarj veya çıktı kapasitesini biraz aşmalıdır.
6. Güvenilirlik Testi
Gelişmiş ve güvenilir bir seçim sağlamak için, özellikle aynı malzeme için daha önce veri bulunmuyorsa, ekipman seçimini sonuçlandırmadan önce bir prototip üzerinde malzemeye özgü endüstriyel üretim veya deneme veri testleri gerçekleştirin.
Hava Sınıflandırıcı için Çıktı Hesaplama Yöntemi
Hava Sınıflandırıcı genellikle iki ürün üretir: ince ve kaba. Bu ürünlerin miktarları, beslemedeki belirtilen boyuttan küçük partikül içeriğine ve sınıflandırma makinesinin verimliliğine veya ince toz çıkarma oranına bağlıdır.
Besleme partikül boyut dağılımı ve ürün inceliği gereksinimleri tanımlandığında, ince ve kaba ürün çıktıları aşağıdaki formüller kullanılarak hesaplanabilir:
– İnce ürün çıktısı: P1 = Pa × γ × E
– Kaba ürün çıktısı: P2 = (1 – k) × (Pa – P1)
Nerede:
– P1: İnce ürün çıkışı (t/h)
– P2: Kaba ürün çıktısı (t/h)
– γ: Beslemedeki belirtilen boyuttan daha küçük parçacıkların yüzdesi (%)
– E: Belirtilen boyuttan daha küçük parçacıkların ekstraksiyon oranı (%)
– k: Sınıflandırma sırasında malzeme kayıp oranı (%)
– Pa: Sınıflandırıcı besleme hızı veya işleme kapasitesi (t/h)
Örnek Hesaplama
2 t/sa besleme hızıyla ultra ince kalsiyum karbonat tozu işleyen bir sınıflandırıcı düşünün. Besleme, 10 μm'den küçük (d70 ≤ 10 μm) 70% parçacık içeriyor ve istenen ince ürün, 10 μm'den küçük (d97 ≤ 10 μm) 97% parçacık içermelidir. Cihazın 10 μm'nin altındaki parçacıklar için ekstraksiyon hızı 69% ve malzeme kayıp oranı 1,0%'dir. İnce ve kaba ürün çıktıları aşağıdaki gibi hesaplanır:
- İnce ürün çıktısı: P1 = [2 × 70% × 69% × (1 – 1.0%)] / 97% = 0,986 t/sa
- Kaba ürün çıktısı: P2 = (1 – 1.0%) × (2 – 0.986) = 1.004 t/sa
Epik Toz: Hassas Toz İşlemede Ortağınız
İnce sınıflandırma ve ultra ince toz üretimi konusunda çözüm arayan endüstriler için, Epik Toz Verimliliği ve hassasiyeti en üst düzeye çıkarmak için tasarlanmış son teknoloji ekipmanlar sunar. Gelişmiş Hava Sınıflandırıcılarımız, üstün sınıflandırma doğruluğu, yüksek verim ve düşük enerji tüketimi sunacak şekilde tasarlanmıştır ve üretim ihtiyaçlarınız için optimum performans sağlar. Toz işleme kapasitenizi artırmak ve sektör lideri teknolojimizle benzersiz ürün kalitesine ulaşmak için bugün Epic Powder ile iletişime geçin.
Okuduğunuz için teşekkürler. Umarım yazım faydalı olur. Lütfen aşağıya yorum bırakın. Daha fazla bilgi için EPIC Powder online müşteri temsilcisiyle de iletişime geçebilirsiniz.
— Jason Wang
