В современных промышленных условиях ультратонкие порошкообразные продукты часто должны соответствовать заданному диапазону размеров частиц. В процессе дробления только часть продукта достигает требуемой тонкости, а остальная часть требует дальнейшего измельчения. Несвоевременное удаление тонкого порошка может привести к переизмельчению и переизмельчению. Кроме того, при определённой степени измельчения частиц может происходить одновременное дробление и агломерация, что приводит к образованию более крупных скоплений частиц, ухудшающих процесс измельчения. Ключом к решению этих проблем является внедрение оборудования для тонкой классификации. Используемые совместно с ультратонкими измельчителями, воздушные сепараторы быстро отделяют качественный мелкий продукт, возвращая крупные частицы на повторное измельчение. Это повышает эффективность измельчения и снижает энергопотребление.
С повышением требуемой тонкости пороха и ростом объёмов производства возрастает и сложность классификации. Технология тонкой классификации стала ключевым аспектом в развитии технологий механического производства пороха.
Принципы выбора воздушного классификатора
Воздушные классификаторы разделяют частицы по размеру, используя такие силы, как центробежная сила, сила тяжести и инерция, которые заставляют частицы двигаться по определённым траекториям. Этот процесс направляет частицы разных размеров в отдельные устройства для сбора. Воздушные классификаторы бывают разных типов, каждый из которых работает по своему принципу классификации для достижения определённого диапазона размеров частиц. При выборе классифицирующего оборудования следует учитывать следующие принципы:
1. Тонкость продукта и распределение размеров частиц
Убедитесь, что выбранное классификационное оборудование соответствует проектным требованиям по тонкости продукта и распределению размеров частиц.
2. Комплексное сравнение производительности
Если тип материала, размер частиц исходного сырья, требуемая тонкость помола и распределение размеров частиц соответствуют друг другу, сравните классификационное оборудование по производительности переработки, эффективности извлечения мелкого порошка, производительности отдельной машины, потреблению энергии на единицу продукции, стабильности оборудования, уровню автоматизации, производительности технического обслуживания и эффективности пылеулавливания.
3. Эффективность и точность классификации
Эффективность классификации является важнейшим показателем эффективности метода классификации, особенно в промышленных условиях. Даже если метод обеспечивает узкое распределение частиц по размерам, низкая эффективность классификации делает его непрактичным для промышленного применения. Идеальная классификация обеспечивает полное разделение частиц в точке классификации, гарантируя, что мелкие частицы не смешиваются с крупными продуктами, а более крупные не загрязняют мелкие продукты, достигая эффективности классификации 100%. Показатели эффективности должны количественно оценивать чистоту классификации и всесторонне оценивать начальные результаты классификации.
4. Потребление энергии и производительность
Общее энергопотребление воздушного сепаратора, фильтра и вытяжного вентилятора, делённое на производительность, представляет собой удельное энергопотребление. Этот показатель отражает экономическую эффективность процесса классификации и должен быть ключевым фактором при выборе оборудования.
5. Конфигурация системы
При сочетании тонкого классификатора с ультратонкой дробилкой с общей системой воздушного потока следует использовать конфигурацию «один к одному» (одна дробилка в паре с одним воздушным классификатором) или последовательную конфигурацию с несколькими классификаторами. При параллельной конфигурации с двумя или более классификаторами следует предусмотреть промежуточный силос и независимую систему воздушного потока для каждого воздушного классификатора. Производительность отдельного воздушного классификатора должна немного превышать производительность предыдущей операции дробления.
6. Проверка надежности
Чтобы обеспечить передовой и надежный выбор, проведите промышленное производство конкретного материала или испытания опытного образца, прежде чем окончательно определиться с выбором оборудования, особенно если для того же материала отсутствуют предыдущие данные.
Метод расчета выходных данных для воздушного классификатора
Воздушный классификатор обычно производит два продукта: мелкий и крупный. Количество этих продуктов зависит от содержания частиц меньше заданного размера в исходном материале, а также от эффективности классификатора или скорости извлечения мелкого порошка.
Определив гранулометрический состав исходного сырья и требования к тонкости продукта, выход мелкого и крупного продукта можно рассчитать по следующим формулам:
– Выход готовой продукции: P1 = Па × γ × E
– Выход грубого продукта: P2 = (1 – k) × (Па – P1)
Где:
– P1: Выход чистого продукта (т/ч)
– P2: Выход грубого продукта (т/ч)
– γ: Процент частиц меньше указанного размера в исходном материале (%)
– E: Скорость извлечения частиц меньше указанного размера (%)
– k: Коэффициент потерь материала при классификации (%)
– Pa: Скорость подачи или производительность классификатора (т/ч)
Пример расчета
Рассмотрим классификатор, обрабатывающий ультратонкий порошок карбоната кальция с производительностью 2 т/ч. Исходный материал содержит 70% частиц размером менее 10 мкм (d70 ≤ 10 мкм), а требуемый мелкий продукт должен содержать 97% частиц размером менее 10 мкм (d97 ≤ 10 мкм). Скорость извлечения частиц размером менее 10 мкм составляет 69%, а потери материала — 1,0%. Выход мелкого и крупного продукта рассчитывается следующим образом:
- Выход готовой продукции: P1 = [2 × 70% × 69% × (1 – 1,0%)] / 97% = 0,986 т/ч
- Выход грубого продукта: P2 = (1 – 1,0%) × (2 – 0,986) = 1,004 т/ч
Эпический порошок: Ваш партнер в области точной обработки порошков
Для отраслей, ищущих решения для тонкой классификации и производства ультратонких порошков, Эпический порошок Мы предлагаем современное оборудование, разработанное для максимальной эффективности и точности. Наши передовые воздушные классификаторы разработаны для обеспечения высочайшей точности классификации, высокой производительности и низкого энергопотребления, гарантируя оптимальную производительность для ваших производственных нужд. Свяжитесь с Epic Powder сегодня, чтобы расширить возможности обработки порошков и добиться непревзойденного качества продукции благодаря нашим передовым технологиям.
Спасибо за прочтение. Надеюсь, моя статья будет вам полезна. Пожалуйста, оставьте комментарий ниже. Вы также можете связаться с онлайн-представителем отдела по работе с клиентами EPIC Powder по любым вопросам.
— Джейсон Ван
