Что такое классификация пороха?
Классификация порошков – это процесс разделения группы частиц на две или более размерных категории на основе различий в скорости осаждения в одной и той же среде. Эти различия обусловлены различиями в размере частиц, плотности, форме или физико-химических свойствах поверхности. Ключевыми аспектами технологии классификации порошков являются диспергирование и разделение. Получение частиц, соответствующих требованиям промышленного производства, посредством классификации порошков является важнейшим этапом в процессе обработки порошков.
В зависимости от используемой среды классификацию можно разделить на мокрую и сухую. В мокрой классификации в качестве среды обычно используется вода или другая жидкая фаза. Однако такие проблемы, как сушка классифицируемых продуктов и обращение со средой, часто усложняют разделение, увеличивают рабочую нагрузку, снижают эффективность классификации и, в конечном итоге, ограничивают широкое внедрение и применение мокрой классификации. В отличие от этого, при сухой классификации в качестве среды обычно используется воздух, а для классификации порошков применяются центробежные или инерционные силовые поля. Благодаря простоте эксплуатации и высокой эффективности разделения сухая классификация стала предпочтительным методом для быстро развивающегося оборудования для тонкой классификации.
Воздушный классификатор: основное оборудование для сухой классификации
История воздушных классификаторов насчитывает более ста лет. В последние годы значительный прогресс в технологии тонкодисперсных порошков привёл к разработке и широкому применению различных новых высокоэффективных устройств воздушной классификации. Однако с точки зрения принципа работы эволюцию воздушных классификаторов можно разделить на три поколения: центробежные воздушные классификаторы первого поколения, циклонные воздушные классификаторы второго поколения и турбовоздушные классификаторы третьего поколения. Среди них вихревые воздушные классификаторы широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своей простой конструкции, регулируемым рабочим параметрам и широкому диапазону размеров частиц тонкодисперсных порошков, настраиваемому пользователем. Сегодня они стали основным оборудованием для динамической классификации.
Турбовоздушный сепаратор обычно состоит из основных компонентов, таких как улитка, вращающаяся клетка, конический цилиндр, направляющие лопатки и дисперсионный диск.
Конструкция турбовоздушного классификатора
Обычно воздушный поток поступает тангенциально через два входных отверстия в улитку турбоклассификатора. Он проходит через направляющие лопатки в спиральной улитке и попадает в кольцевую область классификатора. Всасывание вентилятора создаёт отрицательное давление в центре клетки. Это придаёт потоку воздуха как тангенциальную, так и радиальную скорость. Радиальная скорость направлена к оси. Большая часть воздушного потока поступает во вращающуюся клетку. В центре она поворачивает на 90°. Затем выходит аксиально через выпускной патрубок. Материал поступает через верхнее входное отверстие. Он оседает на рассеивающем диске для рассеивания. Затем под действием силы тяжести попадает в кольцевую область. Отрицательное давление притягивает частицы к краю клетки.
Частицы подвергаются воздействию силы тяжести и центробежной силы. Они также испытывают внутреннее сопротивление со стороны воздушного потока. Эти силы совместно обеспечивают классификацию. Мелкие частицы выходят вместе с воздушным потоком через отверстие для выхода мелкого порошка. Сборник порошка собирает их. Крупные частицы ударяются о стенку спиральной камеры. Они вращаются вниз, опускаясь. Затем они попадают в конический разгрузочный бункер. Наконец, они выходят через отверстие для выхода крупного порошка.
Классификация турбовоздушных сепараторов
Прогресс исследований турбовоздушных классификаторов
Производительность турбовоздушных сепараторов зависит от конструктивных и эксплуатационных факторов. Ключевыми конструктивными параметрами является конструкция вращающейся клетки. Она включает количество, диаметр, форму и угол наклона лопаток. Конструкция направляющего аппарата также имеет решающее значение. Она включает количество, диаметр, форму и установку лопаток. Высота, диаметр и форма рассеивающего диска также имеют значение. Другими факторами являются конструкция кольцевой зоны и входы вторичного воздуха. К эксплуатационным параметрам относятся скорость подачи и приток воздуха. Также важны объём и скорость воздуха. Отрасль постоянно сталкивается с такими проблемами, как агломерация порошков. Она стремится соответствовать различным требованиям к классификации. Для продуктов требуются различные сорта и области применения.
О Epic Powder
Эпический порошок специализируется на этой передовой технологии. Вихревая классификация воздушным потоком обеспечивает простоту эксплуатации и высокую точность. Она идеально подходит для крупномасштабного производства. Эта технология весьма конкурентоспособна в области подготовки ультратонких порошков. Для повышения точности классификации необходимы усовершенствования. Более высокая эффективность отвечает растущим потребностям отрасли. Достижения направлены на развитие возможностей ультратонкой классификации. Многосортная классификация продуктов требует развития. Многоцелевые применения требуют дальнейшего изучения. Деагломерация порошков остается критически важной. Постоянные исследования и разработки имеют решающее значение. Epic Powder поддерживает эти технологические достижения. Компания стимулирует инновации в области обработки порошков. Будущие прорывы будут определять развитие отрасли.
