Компания EPIC Powder Machinery работает на стыке инженерии и питания, предоставляя производителям продуктов питания возможность максимально эффективно использовать своё сырье. Обратите внимание на рост популярности растительных белков — это не просто тенденция, а фундаментальный сдвиг. В данном случае основным ингредиентом являются обезжиренные соевые бобы. Превращение этого грубого материала в высококачественный функциональный порошок требует не просто измельчения, а передовых технологий и точной классификации.
Задача отрасли: выйти за рамки простого шлифования
Традиционно обезжиренный соевый шрот просто измельчался в молотковой мельнице до состояния муки грубого помола. Несмотря на свою функциональность, этот подход имеет существенные ограничения для современных высокоценных отраслей:
• Плохая растворимость: крупные частицы и широкий диапазон распределения размеров частиц (РРЧ) приводят к образованию комков и осадконакоплению в напитках, таких как протеиновые коктейли и заменители пищи.
• Песчаный привкус: более крупные частицы мгновенно ощущаются на нёбе, создавая нежелательную песчаную текстуру, которая ограничивает использование в смузи, молочных продуктах и выпечке.
• Непостоянная функциональность: переменный размер частиц приводит к ненадежным свойствам абсорбции воды/масла, пенообразования и эмульгирования, что затрудняет разработчикам рецептур пищевых продуктов создание единообразных конечных продуктов.
Потребность отрасли очевидна: мелкий, однородный и контролируемый порошок, обеспечивающий превосходную питательную ценность, мягкость вкуса и надежную функциональность.
Решение EPIC: интегрированная технология измельчения и классификации
Чтобы справиться с этой задачей, простого измельчителя недостаточно. Решение кроется в системе, сочетающей ударное измельчение с прецизионной воздушной классификацией. В EPIC мы разрабатываем интегрированные системы измельчения и классификации специально для этой цели.
Вот как это преобразовывает процесс:
1. Первичное измельчение: сырой обезжиренный соевый шрот (обычно с исходным размером частиц 10-20 меш/~2 мм) подается в камеру измельчения. Наши высокоскоростные роторы оказывают интенсивное механическое воздействие, разрушая клеточную структуру и высвобождая белок и жир.
2. Прецизионная классификация: Это ключевой фактор. Измельчённый материал немедленно транспортируется потоком воздуха во встроенный динамический классификатор. Ротор классификатора, вращающийся с точно контролируемой скоростью, создаёт чёткую «точку отсечки». Частицы мельче заданного размера проходят через лезвия классификатора и собираются. Более крупные частицы отбрасываются и возвращаются в камеру измельчения для дальнейшего измельчения.
3. Преимущество замкнутого цикла: эта непрерывная замкнутая система обеспечивает эффективность обработки 100%. Она исключает «переизмельчение» мелких частиц, что экономит энергию и предотвращает тепловую деградацию, которая может привести к денатурации ценных белков.
Эффективность на основе данных: пример точности
В EPIC мы верим в данные, а не просто в заявления. Ниже представлен подробный набор данных о производительности недавнего проекта для ведущей азиатской компании по производству пищевых ингредиентов. Им требовалось модернизировать существующую линию для производства высококачественного концентрата соевого белка (SPC) с исключительной растворимостью.
Цель: Переработать обезжиренную соевую муку в ультратонкий порошок со строгим размером частиц для максимальной растворимости белка и обеспечения идеально гладкого вкуса.
Используемое оборудование: Интегрированная система измельчения и классификации серии EPIC GMP
Сырье: обезжиренный соевый шрот
• Начальная влажность: < 10%
• Начальное содержание белка (в сухом веществе): ~55%
• Начальный размер частиц: 10–20 меш (~850 мкм – 2 мм)
Параметры процесса и данные о производительности:
| Параметр | Ценить | Значение |
| Скорость подачи | 450 – 500 кг/ч | Оптимизирован для стабильной работы системы и терморегулирования. |
| Скорость шлифовального ротора | 4800 об/мин | Обеспечивает оптимальную энергию удара для эффективного разрушения стенок ячеек. |
| Скорость ротора классификатора | 1200–1500 об/мин | Ключевая контрольная переменная для определения конечного размера частиц. |
| Потребляемая мощность системы | ~85 кВт | Демонстрирует высокую энергоэффективность при достигнутой пропускной способности. |
Конечные характеристики продукта и анализ:
| Спецификация | Цель | Достигнутый результат |
| Размер частиц: D50 | 15 – 25 мкм | 18,5 мкм |
| Размер частиц: D90 | ≤ 60 мкм | 58,3 мкм |
| Размер частиц: D97 | ≤ 75 мкм | 72,1 мкм |
| Объем производства | ≥ 450 кг/ч | 480 кг/ч (средняя) |
| Температура продукта | < 45°С | 41°С |
• Значение D90, равное 58,3 мкм, имеет решающее значение. Этот размер гарантирует, что 90% порошка состоят из частиц достаточно мелкого размера, чтобы полностью раствориться и оставаться во взвешенном состоянии, исключая зернистость. Это прямой результат работы нашего прецизионного классификатора.
• Низкая температура продукта 41°C имеет решающее значение для сохранения нативного состояния белка, обеспечивая высокий индекс растворимости азота (NSI) и оптимальные функциональные свойства конечного продукта.
• Постоянная производительность 480 кг/ч демонстрирует надежность и стабильность системы для промышленного производства.
Эпический порошок
Данные наглядно демонстрируют, что улучшенный контроль размера частиц необходим для конкурентоспособности на рынке высококачественных пищевых ингредиентов. Выходя за рамки традиционного измельчения, производители могут значительно повысить качество, функциональность и рыночную стоимость своих соевых продуктов. В EPIC Powder MachineryМы сотрудничаем с передовыми компаниями, разрабатывая и предлагая индивидуальные решения для переработки порошков. Наш опыт гарантирует, что вы сможете соответствовать строгим стандартам современных потребителей и производителей продуктов питания. Приглашаем вас связаться с нами. Какие у вас самые большие проблемы в переработке растительного белка? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить индивидуальное решение.
