Werkingsprincipe van de turbo-luchtclassificator

V: Wat is een Turbo Air Classifier?

A: Een turbo-luchtclassifier, ook wel statische classifier genoemd, is een zeer efficiënt luchtclassificatieapparaat dat veel wordt gebruikt in de poederverwerkende industrie. De kernfunctie ervan is het nauwkeurig scheiden van poedermaterialen in grove en fijne producten op basis van deeltjesgrootte.

V: Hoe werkt een turbo-luchtclassificator?

A: Het werkingsprincipe is gebaseerd op centrifugale sedimentatie. Het proces kan worden samengevat in de volgende stappen:

1. Menging van materiaal en lucht: het poedermateriaal wordt gemengd met lucht om een gas-vaste tweefasenstroom te vormen, die via de bovenste toevoeropening de classificatiekamer binnenkomt.

2. Vorming van een roterend stromingsveld: Via zorgvuldig ontworpen tangentiële luchtinlaten of vaste leischoepen vormt de luchtstroom een met hoge snelheid roterend wervelstroomveld in de cilindrische of conische classificatiekamer.

3. Deeltjesscheiding door krachten: In het roterende stromingsveld worden deeltjes van verschillende groottes onderworpen aan twee hoofdkrachten:

◦ Centrifugale kracht: probeert deeltjes naar de kamerwand te gooien.

◦ Sleepkracht: probeert deeltjes naar het midden van de werveling te trekken.

◦ Grove deeltjes: Door hun grotere massa domineert de centrifugale kracht. Ze worden naar de wand geslingerd, glijden langs de wand naar beneden onder invloed van de zwaartekracht en secundaire luchtstroom, en worden via de onderste grove uitlaat afgevoerd.

◦ Fijne deeltjes: Door hun kleine massa domineert de luchtweerstand. Ze worden naar het lagedrukgebied in het wervelcentrum (de "vortexkern") getrokken.

4. Verzamelen van fijn poeder: Fijne deeltjes worden door de luchtstroom omhoog gevoerd en via de centrale uitlaatpijp bovenaan afgevoerd naar een stroomafwaarts verzamelsysteem (bijv. een cycloon). scheidingsteken of zakfilter).

5. Sleutel tot precisie — Secundaire lucht: De meeste moderne Turbo Air Classifiers zijn voorzien van een secundaire luchtinlaat (of inlaatlucht). Deze luchtstroom wordt tangentieel in het onderste deel van de kamer gebracht, waardoor een secundaire werveling ontstaat die tegen de hoofdwerveling in draait. Deze werveling "wast" of "herclassificeert" de neerdalende grove deeltjes en blaast alle meegevoerde fijne deeltjes terug in de hoofdclassificatiezone. Dit verbetert de classificatieprecisie aanzienlijk en garandeert de zuiverheid van het grove product.

Door de primaire luchtstroomsnelheid aan te passen, kan de balans tussen centrifugale en sleepkrachten worden gewijzigd, waardoor flexibele controle over het snijpunt mogelijk is. Een hogere luchtstroom verhoogt de centrifugale kracht, wat resulteert in een fijnere scheiding.

V: Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een Turbo Air Classifier?

A: Belangrijke onderdelen zijn:

Toevoersysteem: Zorgt voor een gelijkmatige en stabiele verspreiding en toevoer van materiaal.

Classificatiekamer: De kern waarin het wervelstroomveld wordt gevormd en de scheiding plaatsvindt.

Geleidingsmechanisme: Vaste geleideschoepen of tangentiële inlaten voor het genereren van een stabiele, gelijkmatige roterende luchtstroom.

Secundair luchtsysteem: levert regelbare secundaire lucht, cruciaal voor een hoge classificatienauwkeurigheid.

Grove uitlaat: Bevindt zich aan de onderkant voor de afvoer van grove deeltjes.

Fijne uitlaat: Bovenaan in het midden geplaatst voor het afzuigen van fijne lucht met poeder.

V: Wat zijn de voordelen van een Turbo Air Classifier?

A: Belangrijke voordelen zijn:

Eenvoudige en betrouwbare structuur: Geen snel roterende onderdelen (statische classificatie), wat resulteert in lage slijtage, laag uitvalpercentage, weinig onderhoud en hoge betrouwbaarheid.

Hoge classificatie-efficiëntie: Vooral met het secundaire luchtsysteem wordt een scherpe scheiding bereikt met een smalle deeltjesgrootteverdeling en een lager fijnstofgehalte in het grove product.

Eenvoudige bediening en instelling: Door de luchtstroomsnelheid te wijzigen, kunt u de fijnheid van het product continu over een groot bereik instellen.

Grote verwerkingscapaciteit: Het ontwerp ondersteunt grootschalige poederverwerking en is geschikt voor industriële continue productie.

Relatief laag energieverbruik: doorgaans lager dan bij dynamische classificatoren, omdat er geen grote rotor nodig is.

V: Waar wordt de Turbo Air Classifier vaak gebruikt?

A: Het is geschikt voor classificatie met gemiddelde tot hoge precisie in verschillende industrieën, waaronder:

Niet-metalen mineralen: Ultrafijne verwerking van calciumcarbonaat (GCC en PCC), kaolien, talk, kwarts, grafiet, mica, etc.

Chemicaliën en vulstoffen: aluminiumhydroxide, brandvertragers, pigmenten en vulstoffen, poedercoatings, etc.

Overige materialen: Ook gebruikt in voedingsmiddelen, farmaceutische producten (inerte hulpstoffen), metallurgie, magnetische materialen en meer.

V: Hoe verhoudt een Turbo Air Classifier zich tot een Dynamic Classifier?

A: Vortex- (statische) en dynamische (met snel draaiende rotor) classificatoren zijn twee veelgebruikte technologieën voor luchtclassificatie.

Turbo-luchtclassificatoren bieden voordelen op het gebied van onderhoudskosten, betrouwbaarheid en energieverbruik dankzij de afwezigheid van bewegende onderdelen. Ze zijn ideaal voor toepassingen met grote volumes en een gemiddelde tot hoge precisie, waarbij extreme fijnheid niet vereist is.

Dynamische classificatoren bieden een hogere precisie, fijnere snijpunten (tot submicronniveau) en meer flexibiliteit door de rotorsnelheid aan te passen. Ze hebben echter complexere structuren, hogere kosten, onderhoudsvereisten en een hoger energieverbruik. Ze worden doorgaans gekozen voor toepassingen die ultrafijne producten en een nauwe deeltjesgrootteverdeling vereisen.

Over Epic Powder

Bij Episch poederWij zijn toegewijd aan het leveren van geavanceerde poederverwerkingsoplossingen die de efficiëntie, precisie en duurzaamheid verbeteren. Onze Turbo Air Classifiers zijn ontworpen om uitzonderlijke prestaties te leveren in een breed scala aan industrieën, en zorgen voor een optimale deeltjesgrootteverdeling en productkwaliteit. Met een focus op innovatie en betrouwbaarheid ondersteunt Epic Powder uw productiedoelen met geavanceerde technologie en deskundige service. Vertrouw op ons om u te helpen fijnere resultaten te behalen en de waarde van uw poederproducten te maximaliseren.