Wat is poederclassificatie?
Poederclassificatie verwijst naar het proces waarbij een groep deeltjes in twee of meer groottecategorieën wordt gescheiden op basis van verschillen in bezinkingssnelheid binnen hetzelfde medium. Deze verschillen ontstaan door variaties in deeltjesgrootte, dichtheid, vorm of fysisch-chemische oppervlakte-eigenschappen. De belangrijkste aspecten van poederclassificatietechnologie zijn dispersie en scheiding. Het produceren van deeltjes die voldoen aan de industriële productie-eisen door middel van poederclassificatie is een cruciale stap in de poederverwerking.
Afhankelijk van het gebruikte medium kan classificatie worden onderverdeeld in natte en droge methoden. Natte classificatie gebruikt doorgaans water of andere vloeibare fasen als medium. Uitdagingen zoals het drogen van de geclassificeerde producten en het hanteren van het medium verhogen echter vaak de scheidingsmoeilijkheden, verhogen de werklast, verminderen de classificatie-efficiëntie en beperken uiteindelijk de brede acceptatie en toepassing van natte classificatie. Droge classificatie daarentegen gebruikt doorgaans lucht als medium en maakt gebruik van centrifugale of inertiële krachtvelden om poeders te classificeren. Vanwege de eenvoudige bediening en hoge scheidingsefficiëntie is droge classificatie de voorkeursmethode geworden voor de snelle ontwikkeling van apparatuur voor fijnclassificatie.
Luchtclassificator: gangbare apparatuur voor droge classificatie
Luchtclassificatoren hebben een geschiedenis van meer dan honderd jaar. De afgelopen jaren hebben aanzienlijke ontwikkelingen in de technologie voor fijn poeder geleid tot de ontwikkeling en wijdverbreide toepassing van diverse nieuwe en zeer efficiënte luchtclassificatieapparaten. Qua werkingsprincipes kan de evolutie van luchtclassificatoren echter worden samengevat in drie generaties: centrifugale luchtclassificatoren van de eerste generatie, cycloonluchtclassificatoren van de tweede generatie en turboluchtclassificatoren van de derde generatie. Vortexluchtclassificatoren worden veel gebruikt in diverse industrieën vanwege hun eenvoudige structuur, instelbare operationele parameters en brede, aanpasbare reeks deeltjesgroottes van fijn poeder. Ze zijn tegenwoordig de meest gangbare dynamische classificatieapparatuur.
De turbo-luchtclassificator bestaat doorgaans uit belangrijke onderdelen zoals een spiraal, een roterende kooi, een conische cilinder, leischoepen en een verspreidingsschijf.
Structuur van de turbo-luchtclassificator
Normaal gesproken stroomt de luchtstroom tangentieel via twee inlaatpoorten de slakkenhuis van de turboclassifier binnen. De luchtstroom stroomt door geleidingsschoepen in het spiraalvormige slakkenhuis. Vervolgens komt de luchtstroom in de ringvormige zone van de classifier terecht. De ventilatoraanzuiging creëert een negatieve druk in het midden van de kooi. Dit geeft de luchtstroom zowel een tangentiële als een radiale snelheid. De radiale snelheid beweegt naar de as toe. De meeste luchtstroom komt de roterende kooi binnen. Deze maakt een bocht van 90° in het midden. Vervolgens verlaat de luchtstroom de kooi axiaal via de afvoerbuis. Het materiaal komt binnen via de bovenste inlaat. Het landt op de dispersieschijf voor verstrooiing. Vervolgens komt het door de zwaartekracht in de ringvormige zone terecht. De negatieve druk trekt deeltjes naar de rand van de kooi.
Deeltjes ervaren zwaartekracht en centrifugale kracht. Ze voelen ook de luchtstroom naar binnen. Deze krachten zorgen samen voor classificatie. Fijne deeltjes verlaten de luchtstroom met de luchtstroom. Ze verlaten de ruimte via de uitlaat voor fijn poeder. Een poederverzamelaar verzamelt ze. Grove deeltjes botsen tegen de slakkenhuiswand. Ze draaien naar beneden tijdens hun afdaling. Vervolgens vallen ze in de conische afvoertrechter. Ten slotte verlaten ze de ruimte via de uitlaat voor grof poeder.
Classificatie van turbo-luchtclassificatoren
Onderzoeksvoortgang op het gebied van turbo-luchtclassificatoren
De prestaties van turbo-luchtclassificatoren zijn afhankelijk van structurele en operationele factoren. Belangrijke structurele parameters zijn onder andere het ontwerp van de roterende kooi. Dit omvat het aantal schoepen, de diameter, de vorm en de hoek. De structuur van de geleideschoepen is ook cruciaal. Dit omvat het aantal schoepen, de diameters, de vorm en de installatie. De hoogte, diameter en vorm van de dispersieschijf zijn ook van belang. Andere factoren zijn het ontwerp van het ringvormige gebied en de secundaire luchtinlaten. Operationele parameters zijn onder andere de toevoersnelheid en de luchtinstroom. Luchtvolume en -snelheid zijn ook belangrijk. De industrie is voortdurend bezig met uitdagingen zoals poederagglomeratie. Ze streeft ernaar te voldoen aan verschillende classificatie-eisen. Producten hebben verschillende kwaliteiten en toepassingen nodig.
Over Epic Powder
Episch poeder is gespecialiseerd in deze geavanceerde technologie. Vortex-luchtstroomclassificatie biedt eenvoudige bediening en hoge precisie. Het is ideaal voor grootschalige productie. Deze technologie is zeer concurrerend in de bereiding van ultrafijn poeder. Om de classificatienauwkeurigheid te verbeteren, zijn verbeteringen nodig. Een betere efficiëntie voldoet aan de groeiende eisen van de industrie. Ontwikkelingen richten zich op de mogelijkheden voor ultrafijne classificatie. Classificatie van multigrade producten vereist ontwikkeling. Multifunctionele toepassingen moeten verder worden onderzocht. Deagglomeratie van poeders blijft cruciaal. Voortdurend onderzoek en ontwikkeling zijn essentieel. Epic Powder ondersteunt deze technologische ontwikkelingen. Het bedrijf stimuleert innovatie in poederverwerking. Toekomstige doorbraken zullen de industrie vormgeven.
