EPIC Powder Machinery bestaat waar techniek en voeding samenkomen en stelt voedselproducenten in staat de waarde van hun grondstoffen te maximaliseren. Denk aan de opkomst van plantaardige eiwitten – dit is niet zomaar een trend, maar een fundamentele verschuiving. Ontvette sojabonen vormen hierbij het basisingrediënt. Het transformeren van dit grove materiaal tot een hoogwaardig, functioneel poeder vereist meer dan alleen malen; het vereist geavanceerd malen en nauwkeurige classificatie.
De uitdaging voor de industrie: verder dan eenvoudig malen
Traditioneel werd ontvet sojameel simpelweg met een hamermolen tot grof meel gemalen. Hoewel deze aanpak functioneel is, kent ze aanzienlijke beperkingen voor de huidige hoogwaardige toepassingen:
• Slechte oplosbaarheid: Grove deeltjes en een brede deeltjesgrootteverdeling (PSD) leiden tot klontering en sedimentatie in dranken zoals eiwitshakes en maaltijdvervangers.
• Korrelig mondgevoel: Grotere deeltjes zijn direct waarneembaar in de mond, waardoor een ongewenste, zanderige textuur ontstaat die minder geschikt is voor smoothies, zuivelalternatieven en gebakken producten.
• Inconsistente functionaliteit: Variabele PSD resulteert in onbetrouwbare water-/olie-absorptie, schuimvorming en emulgerende eigenschappen, waardoor het voor voedingsformuleerders moeilijk is om consistente eindproducten te creëren.
De vraag van de industrie is duidelijk: een fijn, consistent en controleerbaar poeder dat een superieure voedingsdichtheid, een zacht mondgevoel en betrouwbare functionaliteit biedt.
De EPIC-oplossing: geïntegreerde slijp- en classificatietechnologie
Om deze uitdaging aan te gaan, is een simpele slijpmachine niet voldoende. De oplossing ligt in een systeem dat impactfrezen integreert met nauwkeurige luchtclassificatie. Bij EPIC ontwikkelen we geïntegreerde slijp-classificatiesystemen specifiek voor dit doel.
Dit is hoe het proces verandert:
1. Primaire vermaling: Het rauwe, ontvette sojameel (meestal met een initiële deeltjesgrootte van 10-20 mesh / ~2 mm) wordt in de maalkamer gevoerd. Onze hogesnelheidsrotoren zorgen voor een intense mechanische impact, waardoor de celstructuur wordt afgebroken en de eiwitten en vetten vrijkomen.
2. Precieze classificatie: Dit is het cruciale verschil. Het gemalen materiaal wordt direct door een luchtstroom naar een geïntegreerde dynamische classificator getransporteerd. De rotor van de classificator, die met een nauwkeurig gecontroleerde snelheid draait, genereert een scherp "snijpunt". Deeltjes die fijner zijn dan de gewenste grootte passeren de classificatorbladen en worden verzameld. Grovere deeltjes worden afgestoten en teruggevoerd naar de maalkamer voor verdere verkleining.
3. Het voordeel van een gesloten lus: dit continue, gesloten lussysteem garandeert de verwerkingsefficiëntie van de 100%. Het elimineert het "overmatig vermalen" van fijne deeltjes, wat energie bespaart en de hittedegradatie voorkomt die kostbare eiwitten kan denatureren.
Datagestuurde prestaties: een casestudy in precisie
Bij EPIC geloven we in data, niet alleen in claims. Hieronder vindt u een gedetailleerde prestatiedataset van een recent project voor een toonaangevend Aziatisch bedrijf in voedingsingrediënten. Ze moesten hun bestaande lijn upgraden om een superieur soja-eiwitconcentraat (SPC) te produceren met een uitzonderlijke oplosbaarheid.
Doelstelling: Ontvet sojameel verwerken tot een ultrafijn poeder met een strikte top-cut-grootte om de oplosbaarheid van eiwitten te maximaliseren en een perfect zacht mondgevoel te garanderen.
Ingezette apparatuur: EPIC GMP-serie geïntegreerd slijp-classificatiesysteem
Grondstof: Ontvet sojameel
• Initieel vochtgehalte: < 10%
• Initieel eiwitgehalte (droge basis): ~55%
• Initiële deeltjesgrootte: 10-20 mesh (~850 μm – 2 mm)
Procesparameters en prestatiegegevens:
| Parameter | Waarde | Betekenis |
| Voedingssnelheid | 450 – 500 kg/u | Geoptimaliseerd voor stabiele systeemwerking en thermische regeling. |
| Snelheid van de slijprotor | 4.800 tpm | Zorgt voor optimale impactenergie voor het efficiënt breken van celwanden. |
| Classifier Rotorsnelheid | 1.200 – 1.500 tpm | De belangrijkste controlevariabele voor het bepalen van de uiteindelijke deeltjesgrootte. |
| Systeemstroomverbruik | ~85 kW | Toont een hoge energie-efficiëntie voor de behaalde doorvoer. |
Specificaties en analyse van het eindproduct:
| Specificatie | Doel | Behaald resultaat |
| Deeltjesgrootte: D50 | 15 – 25 μm | 18,5 μm |
| Deeltjesgrootte: D90 | ≤ 60 μm | 58,3 μm |
| Deeltjesgrootte: D97 | ≤ 75 μm | 72,1 μm |
| Productie-output | ≥ 450 kg/u | 480 kg/u (gemiddeld) |
| Producttemperatuur | < 45°C | 41°C |
• De D90 van 58,3 μm is cruciaal. Deze grootte zorgt ervoor dat 90% van het poeder bestaat uit deeltjes die fijn genoeg zijn om volledig op te lossen en in suspensie te blijven, waardoor er geen korreligheid ontstaat. Dit is het directe resultaat van onze precisieclassificator.
• De lage producttemperatuur van 41°C is essentieel voor het behoud van de oorspronkelijke staat van het eiwit, waardoor een hoge NSI (stikstofoplosbaarheidsindex) en optimale functionele eigenschappen in het eindproduct worden gegarandeerd.
• De constante output van 480 kg/u bewijst de betrouwbaarheid en stabiliteit van het systeem voor productie op industriële schaal.
Episch poeder
De gegevens tonen duidelijk aan dat geavanceerde deeltjesgroottecontrole een noodzaak is om te concurreren op de markt voor hoogwaardige voedingsingrediënten. Door verder te gaan dan conventionele vermaling, kunnen producenten de kwaliteit, functionaliteit en marktwaarde van hun sojaproducten aanzienlijk verbeteren. Bij EPIC Powder MachineryWe werken samen met vooruitstrevende bedrijven om op maat gemaakte oplossingen voor poederverwerking te ontwerpen en te leveren. Onze expertise zorgt ervoor dat u kunt voldoen aan de hoge eisen van hedendaagse consumenten en voedselproducenten. Neem gerust contact met ons op. Wat zijn uw grootste uitdagingen bij de verwerking van plantaardige eiwitten? Neem vandaag nog contact met ons op voor een oplossing op maat.
