Gedetailleerd overzicht van de Turbo Air Classifier

De Turbo Air Classifier, ook wel bekend als Turbo Classifier of Dynamic Air Classifier, is een zeer efficiënt apparaat dat veelvuldig wordt gebruikt voor de droge classificatie van ultrafijne poeders. Het is met name geschikt voor poederindustrieën met strenge eisen op het gebied van fijnheid. deeltjesgrootteverdeling, hoge productzuiverheid en grote verwerkingscapaciteitenzoals batterijmaterialen, elektronische keramiek, farmaceutische producten, coatings en de diepgaande verwerking van niet-metallische mineralen.

I. Werkingsprincipe

De Turbo Air Classifier werkt op basis van het evenwicht tussen middelpuntvliedende kracht En luchtstroomweerstand om de deeltjesclassificatie te bereiken:

• Poedertoevoer: Droog poeder wordt door middel van een afzuigventilator naar de sorteerkamer getransporteerd.
• Verspreiding en deagglomeratie: Deeltjesagglomeraten worden afgebroken door middel van een snel roterende verspreidingsschijf of luchtstroomafschuiving.
• Classificatieproces: De luchtstroom voert het poeder naar het gebied van de snel roterende turbinebladen.
  ◦ Fijne deeltjes: ondervinden centrifugale kracht < luchtweerstand → passeren de openingen tussen de lamellen → komen in de uitlaat voor fijn poeder terecht. ◦ Grove deeltjes: ondervinden centrifugale kracht > luchtweerstand → worden naar de buitenwand geslingerd → bezinken langs de wand en dalen af naar de uitlaat voor grof poeder.
• Productverzameling: Fijn poeder wordt opgevangen via een cycloon. scheidingsteken of een zakkenfilter; grof poeder kan worden gerecycled en opnieuw in het maalproces worden gebruikt.
  Een belangrijk punt om te benadrukken is de controle van de snedegrootte, die nauwkeurig kan worden aangepast door de rotatiesnelheid van het sorteerwiel te regelen (hogere snelheid → kleinere d50). Uiteraard wordt de uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling ook beïnvloed door de luchtstroom in het systeem, de toevoerconcentratie, de deeltjesdichtheid en andere factoren.

II. Basisstructuur

component	Functiebeschrijving
Toevoerinlaat	Ontvangt poeder van de maalinstallatie of het toevoersysteem, meestal aangesloten op een cycloonafscheider of elevator.
Dispergeerschijf / Stroomgeleider	Het proces ontklontert in eerste instantie de samenklonterende deeltjes en zorgt voor een uniforme instroom in de classificatiezone.
Classificatiewiel (turborotor)	Kernonderdeel; genereert een sterk centrifugaalveld door middel van snelle rotatie om de snijgrootte te regelen.
Aandrijfmotor en hoofdas	Zorgt voor de benodigde rotatiesnelheid voor het sorteerwiel (doorgaans 3000-12000 tpm), uitgerust met een frequentieomvormer voor snelheidsregeling.
Kamer voor huisvesting en classificatie	Vormt het gas-vaste tweefasenstroomkanaal en optimaliseert de stroomveldverdeling.
Uitlaat voor grof poeder (retourpoort)	De machine voert te grote, grove deeltjes af, die vervolgens teruggevoerd kunnen worden naar de maalinstallatie om opnieuw vermalen te worden.
Uitlaat voor fijn poeder (productpoort)	Gekwalificeerd fijn poeder wordt met de luchtstroom meegevoerd naar het daaropvolgende opvangsysteem (bijvoorbeeld een zakkenfilter).
Afdichtings- en lagerkoelsysteem	Voorkomt stoflekkage en zorgt voor een stabiele werking bij hoge snelheden.

III. Hoofdtypen

Industrie	Aanvraagmateriaal	Classificatievereisten
Lithiumbatterij	Grafietanode, LFP, NMC-materialen	DT = 5–15 μm, smalle verdeling, lage onzuiverheden
Niet-metallische mineralen	Ultrafijn GCC, kaolien, talkpoeder	Hoge witheid, dS：≤10 μm
Elektronische keramiek	Aluminiumoxide, zirkoniumoxide, bariumtitanaat	Uniforme deeltjesgrootte, vrij van grote deeltjes.
Farmaceutische en chemische industrie	API-grondstof, katalysatorondersteuning	Voldoet aan GMP-richtlijnen, geen kruisbesmetting.
Metaalpoeder	Aluminiumpoeder, koperpoeder, siliciumpoeder	Bescherming tegen inert gas vereist, oxidatie- en explosiebestendig.

IV. Belangrijkste voordelen en beperkingen

Voordelen	Beperkingen
Zeer nauwkeurige classificatie: De snijgrootte kan nauwkeurig worden geregeld, wat resulteert in een smalle deeltjesgrootteverdeling (hoge steilheidsindex).	✕ Niet geschikt voor kleverige, vochtige of gemakkelijk opnieuw samenklonterende materialen (voordrogen of oppervlaktebehandeling kan nodig zijn).
Droogproces: geen water nodig, waardoor energie wordt bespaard bij het drogen; geschikt voor warmtegevoelige of watergevoelige materialen.	✕ De classificatie-efficiëntie neemt af voor ultrafijne poeders (<0,5 µm), waarbij elektrostatische of inertiële classificatie in combinatie nodig kan zijn.
Continue automatisering: Geschikt voor 24/7 continu gebruik en eenvoudig te integreren in intelligente productielijnen.	✕ Relatief hoge investering in apparatuur, met name voor snelle en zeer zuivere modellen.
Hoge productzuiverheid: Volledig gesloten ontwerp minimaliseert verontreiniging; kan worden gebruikt met bescherming door inert gas (bijv. stikstof).	✕ Slijtageproblemen: Door schurende materialen (bijv. kwarts, siliciumcarbide) moeten slijtvaste onderdelen periodiek worden vervangen.
Hoge flexibiliteit: De fijnheid van het product kan eenvoudig worden aangepast door de rotatiesnelheid te wijzigen, zonder dat er onderdelen vervangen hoeven te worden.	✕ Geluid en trillingen: Bij rotatie op hoge snelheid zijn goede trillingsdemping en geluidsisolatie noodzakelijk.
Energiezuinig: Lager totaal energieverbruik in vergelijking met natte processen + droogprocessen.

V. Belangrijkste technische indicatoren

Parameter	Typisch bereik
Snijmaat (d50)	1 – 100 μm (Primaire toepassingen: 3-45 μm)
Classificatie-efficiëntie	≥85% (Kan onder ideale omstandigheden meer dan 95% bedragen)
Snelheidsbereik	3000 – 12000 tpm (modelafhankelijk)
Verwerkingscapaciteit	Van tientallen kilo's per uur tot meerdere tonnen per uur.
Deeltjesgrootteverdeling van het product (bereik)	Span = (d90- d10)/d50; Hoogwaardige apparatuur kan een waarde van ≤1,0 bereiken.
Stroomverbruik	Relatief laag; het primaire energieverbruik komt van de ventilator en de motor.

VI. Toepassingsscenario's

Industrie	Aanvraagmateriaal	Classificatievereisten
Lithiumbatterij	Grafietanode, LFP, NMC-materialen	DT = 5–15 μm, smalle verdeling, lage onzuiverheden
Niet-metallische mineralen	Ultrafijn GCC, kaolien, talkpoeder	Hoge witheid, dS：≤10 μm
Elektronische keramiek	Aluminiumoxide, zirkoniumoxide, bariumtitanaat	Uniforme deeltjesgrootte, vrij van grote deeltjes.
Farmaceutische en chemische industrie	API-grondstof, katalysatorondersteuning	Voldoet aan GMP-richtlijnen, geen kruisbesmetting.
Metaalpoeder	Aluminiumpoeder, koperpoeder, siliciumpoeder	Bescherming tegen inert gas vereist, oxidatie- en explosiebestendig.

Episch poeder

De Turbo-Twin Dubbele Classifier Dit is een eersteklas deeltjesscheider. Hij is zeer geschikt voor het classificeren van zachte tot middelharde mineralen. Bovendien kan hij hoge doorvoersnelheden aan, waardoor hij ideaal is voor industriële vulstoffen. Het sorteerwiel is voorzien van een nieuw gepatenteerd ontwerp. Dit maakt hoge doorvoersnelheden en beladingsfactoren mogelijk met fijnheidswaarden tot d97 = 3,0 μm. De EPIC TDC ultrafijne luchtclassificator heeft een lage drukval. Deze eigenschap maakt hem tot een van EPIC Powders meest energiezuinige luchtclassificatoren.
Het sorteerwiel is aan beide zijden voorzien van steunlagers. Hierdoor zijn zeer hoge omtreksnelheden mogelijk, tot wel 120 m/s. Een ander uniek kenmerk is de verbeterde productgeleiding naar het sorteerwiel. Deze aanpassing voorkomt terugmenging met het reeds gesorteerde grove materiaal. Er zijn zes modellen beschikbaar voor pilotsorteersystemen in grote productie-eenheden. Neem vandaag nog contact met ons op voor uw oplossing op maat.

---

Bedankt voor het lezen. Ik hoop dat mijn artikel je helpt. Laat hieronder een reactie achter. Je kunt ook contact opnemen met de online klantenservice van EPIC Powder. Zelda voor verdere vragen.”

— Emily Chen, Senior ingenieur

---