Kennis van apparatuur

Wat is een luchtclassificator? Een luchtclassificator is een mechanisch apparaat dat wordt gebruikt om deeltjes te scheiden op basis van hun grootte, vorm en dichtheid door middel van luchtstromen. Het werkt door luchtstromen te richten om materialen te sorteren, waardoor fijnere deeltjes efficiënt van grotere deeltjes kunnen worden gescheiden. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals de mijnbouw, farmaceutische industrie, voedselverwerking en […]

Bij Epic Powder Machinery geloven we dat sterke partnerschappen grenzen overstijgen. Onze recente samenwerking met een Australische industriële klant is het bewijs van wat er gebeurt wanneer Chinese engineering voldoet aan de hoge Australische kwaliteitsnormen. Dit project voor de verwerking van calciumcarbonaat ging niet alleen over het verschepen van apparatuur over de oceaan, maar over het leveren van complete oplossingen en duurzame partnerschappen.

Wat is wollastoniet? Belangrijkste eigenschappen en marktoverzicht. Wollastoniet is een natuurlijk mineraal met de chemische formule CaSiO₃, bekend om zijn unieke naaldvormige kristalstructuur. Deze vezelachtige vorm zorgt voor bijzondere fysische eigenschappen die ideaal zijn voor diverse industriële toepassingen. Wollastonietpoeder moet doorgaans voldoen aan strenge fijnheidsnormen, waarbij vaak een D97-waarde van 5–15 μm wordt nagestreefd.

Inleiding tot luchtclassificatoren Luchtclassificatoren zijn essentiële apparatuur in de poederverwerkende industrie. Ze maken gebruik van luchtstroom en centrifugale krachten om deeltjes te scheiden op basis van grootte, vorm en dichtheid. In tegenstelling tot traditionele zeefmethoden bieden luchtclassificatoren een droog, dynamisch scheidingsproces dat een nauwkeurige deeltjesgrootteverdeling (PSD) bereikt zonder de noodzaak van water of mechanische zeven.

In de snelgroeiende sector van metaaladditieve productie (3D-printen), metaalspuitgieten (MIM) en poedermetallurgie blijft roestvrijstalen poeder een van de meest gebruikte materialen. Het bereiken van de optimale deeltjesgrootteverdeling is echter cruciaal voor de uiteindelijke productkwaliteit, vloeibaarheid, pakdichtheid en printbaarheid. Veel producenten en gebruikers van roestvrijstalen poeder staan voor de uitdaging om de optimale deeltjesgrootteverdeling te bereiken.

In hoogwaardige coatings, kunststoffen en cosmetica is sericiet een belangrijke functionele vulstof die de glans, gladheid en mechanische eigenschappen verbetert. Het omzetten van standaard sericiet met een maasgrootte van 325 mesh in ultrafijn poeder met een D97 ≤ 10 μm is echter technisch gezien een uitdaging voor de meeste productielijnen. Producenten moeten één kernprobleem oplossen: hoe een hoge doorvoer (circa 1300 kg/u) te combineren met een nauwkeurige verwerking.

De Turbo Air Classifier, ook wel bekend als Turbo Classifier of Dynamic Air Classifier, is een zeer efficiënt apparaat dat veelvuldig wordt gebruikt voor de droge classificatie van ultrafijne poeders. Het is met name geschikt voor poederindustrieën met strenge eisen aan de deeltjesgrootteverdeling, hoge productzuiverheid en grote verwerkingscapaciteit, zoals batterijmaterialen en elektronische keramiek.

Dit artikel onderzoekt het doel, de principes en de typen van apparatuur voor het classificeren van ultrafijne poeders. Leer meer over de verschillen tussen droge en natte methoden, veelvoorkomende classificatoren zoals centrifugaal- en straalclassificatoren, en hun toepassingen in de moderne industrie. Doel en belang van classificatie: Mechanisch geproduceerde ultrafijne poeders kunnen vaak niet de gewenste deeltjesgrootte bereiken in één maalgang.

Klant: Een toonaangevende producent van calciumcarbonaat in Shandong, China. Materiaal: Geprecipiteerd licht calciumcarbonaat (PCC). Voedingsmateriaal: 300 mesh (ongeveer d97 ≈ 45–50 μm). Machinemodel: Epic Powder HTS200 Turbo Air Classifier (versie met enkele rotor). Productiedatum: november 2025. Doelstelling: De klant vereiste een nauwkeurige scheiding van licht calciumcarbonaat van 300 mesh in twee producten: oplossing en apparatuur. Na testen op locatie bleek dat de klant een nauwkeurige scheiding nodig had van de oplossing en de apparatuur.

De verborgen variabele in batterijprestaties: Waarom hebben twee batterijen met een identieke chemische samenstelling soms een totaal verschillende levensduur en vermogensafgifte? Het antwoord ligt vaak niet in het materiaal zelf, maar in de fysieke structuur. Bij lithium-ion kathodepoeder is een inconsistente deeltjesgrootte de grootste boosdoener. Het leidt tot een ongelijkmatige stroomverdeling, versnelde degradatie en