Polyvinylchloride, vaak afgekort als PVC, is een polymeer dat ontstaat door vrije-radicalenpolymerisatie van vinylchloridemonomeren. Dit proces wordt geïnitieerd met behulp van chemicaliën zoals peroxiden of azoverbindingen, of door toepassing van licht en warmte. In zuivere vorm verschijnt PVC als een wit, geurloos en niet-giftig poeder met een relatieve molecuulmassa van doorgaans 50.000 tot 110.000 en een relatieve dichtheid van 1,35 tot 1,45. PVC wordt gekenmerkt door een lage waterabsorptie en gasdoorlaatbaarheid, is onoplosbaar in water, benzine, alcohol en vinylchloride, maar lost wel op in oplosmiddelen zoals ketonen, esters en gechloreerde koolwaterstoffen. Het vertoont een sterke chemische corrosiebestendigheid en uitstekende elektrische isolatie, maar heeft een relatief slechte slagvastheid en lage stabiliteit bij blootstelling aan zuurstof en warmte, waardoor het gevoelig is voor degradatie.
Polyvinylchloride heeft een amorfe, laagvertakte moleculaire structuur. De glasovergangstemperatuur varieert van 77 °C tot 90 °C en de ontleding begint rond de 170 °C. Door de gevoeligheid voor licht en warmte begint PVC te degraderen boven 100 °C of na langdurige blootstelling aan zonlicht, waarbij waterstofchloride vrijkomt en een autokatalytische afbraak plaatsvindt. Deze degradatie veroorzaakt verkleuring en een snelle afname van de fysische en mechanische eigenschappen van PVC. Om dit tegen te gaan, worden tijdens de productie stabilisatoren toegevoegd om de thermische en lichtstabiliteit te verbeteren.
Industrieel PVC heeft over het algemeen een brede molecuulgewichtsverdeling, waarbij het gemiddelde molecuulgewicht toeneemt bij polymerisatie bij lagere temperaturen. PVC heeft geen duidelijk smeltpunt; het verweekt tussen 80 en 85 °C, wordt visco-elastisch rond de 130 °C en vloeit viskeus tussen 160 en 180 °C. De mechanische sterkte is opmerkelijk, met een treksterkte van ongeveer 60 MPa en een slagvastheid tussen 5 en 10 kJ/m². Hoewel PVC onoplosbaar is in gangbare oplosmiddelen, kan het zwellen in monomere of gechloreerde koolwaterstofoplosmiddelen.
Classificatie van PVC
Polyvinylchloride (PVC) wordt geclassificeerd op basis van toepassing en productiemethoden:
Gebaseerd op gebruik:
• PVC-hars voor algemeen gebruik
• PVC-hars met hoge polymerisatiegraad
• Vernet PVC-hars
• Gebaseerd op de bron van vinylchloridemonomeer:
• Calciumcarbidemethode
• Ethyleenmethode
• Geïmporteerde monomeermethode (met behulp van EDC of VCM, vaak gegroepeerd onder ethyleen)
• Gebaseerd op het polymerisatieproces:
• Ophanging PVC (domineert ~80% van de productie)
• Emulsie PVC
• Bulk-PVC
• PVC-oplossing
Suspensie-PVC wordt verder onderverdeeld in viscositeitsklassen, in de modellen XS-1 tot en met XS-6 en XJ-1 tot en met XJ-6, onderscheiden op basis van deeltjestype en dichtheid.
Gebaseerd op het gehalte aan weekmakers:
• Niet-geplastificeerd PVC (0% weekmaker)
• Stijf PVC (<10% weekmaker)
• Halfstijf PVC (10–30% weekmaker)
• Flexibel PVC (30–70% weekmaker)
• PVC-pastahars (>80% weekmaker)
PVC produceren met behulp van classificatiefabrieken
Classificatormolens spelen een essentiële rol in de PVC-productie door harspoeders fijn te vermalen en te classificeren tot een nauwkeurige deeltjesgrootteverdeling. Deze verwerking verbetert de poedervloeibaarheid, dispersiekwaliteit en algehele prestaties in verdere formuleringen, waardoor classificatormolens onmisbaar zijn voor zowel stijve als flexibele PVC-producten.
Polyvinylchloride blijft een veelzijdig polymeer met brede toepassingen in de bouw, de automobielindustrie, de verpakkingsindustrie en de gezondheidszorg. Inzicht in de diverse classificaties, verwerkingseigenschappen en de voordelen van geavanceerde apparatuur zoals classificeringsmolens garandeert optimale materiaalprestaties en een langere productduurzaamheid.
Over EPIC Powder Machinery
EPIC Poedermachines Co., Ltd is een toonaangevende wetenschappelijke en technologische onderneming gespecialiseerd in geavanceerde poederverwerkingsapparatuur. Met meer dan 20 jaar ervaring in de sector ontwerpt, produceert en levert EPIC oplossingen op maat, waaronder straalmolens, luchtclassificatiemolens, walsmolens en coatingmachines. EPIC biedt volledige procesondersteuning – van het testen van grondstoffen en het ontwerp van productielijnen tot het aanpassen van apparatuur en technische begeleiding op locatie. Ons professionele testcentrum en internationale team van experts zorgen ervoor dat elke oplossing voldoet aan de exacte eisen van de klant. EPIC's klantgerichte aanpak en toewijding aan kwaliteit stellen klanten wereldwijd in diverse sectoren in staat om superieure resultaten te behalen in poederverwerking.
