S: Apakah Pengelas Udara Turbo?
J: Pengelas udara turbo, juga dikenali sebagai pengelas statik, ialah peranti pengelasan udara yang sangat cekap digunakan secara meluas dalam industri pemprosesan serbuk. Fungsi terasnya adalah untuk mengasingkan bahan serbuk dengan tepat kepada produk kasar dan halus berdasarkan saiz zarah.
S: Bagaimanakah pengelas udara turbo berfungsi?
J: Prinsip kerja adalah berdasarkan pemendapan emparan. Proses itu boleh diringkaskan dalam langkah-langkah berikut:
1. Bahan dan Pencampuran Udara: Bahan serbuk dicampur dengan udara untuk membentuk aliran dua fasa pepejal gas, yang memasuki ruang pengelasan melalui salur masuk suapan atas.
2. Membentuk Medan Aliran Berputar: Melalui saluran masuk udara tangen yang direka dengan teliti atau bilah pemandu tetap, aliran udara membentuk medan aliran pusaran berputar berkelajuan tinggi dalam ruang pengelasan silinder atau kon.
3. Pemisahan Zarah Mengikut Daya: Dalam medan aliran berputar, zarah-zarah yang berlainan saiz tertakluk kepada dua daya utama:
◦ Daya Empar: Cuba melontar zarah ke arah dinding ruang.
◦ Daya Seret: Cuba menarik zarah ke arah pusat pusaran.
◦ Zarah Kasar: Oleh kerana jisimnya yang lebih besar, daya emparan menguasai. Mereka dilemparkan ke arah dinding, meluncur ke bawah sepanjang dinding di bawah graviti dan aliran udara sekunder, dan dilepaskan dari alur keluar kasar bawah.
◦ Zarah Halus: Oleh kerana jisimnya yang kecil, daya seretan menguasai. Mereka ditarik ke dalam kawasan tekanan rendah di pusat pusaran ("teras pusaran").
4. Pengumpulan Serbuk Halus: Zarah halus dibawa ke atas oleh aliran udara dan dilepaskan melalui paip keluar pusat di bahagian atas ke dalam sistem pengumpulan hiliran (cth, siklon pemisah atau penapis beg).
5. Kunci Kepada Ketepatan — Udara Sekunder: Kebanyakan Pengelas Udara Turbo moden menampilkan salur masuk udara sekunder (atau udara pelarasan). Aliran udara ini dimasukkan secara tangen ke bahagian bawah ruang, mewujudkan pusaran sekunder yang berputar balas terhadap pusaran utama. Ia "mencuci" atau "mengklasifikasikan semula" zarah kasar yang menurun, meniup mana-mana zarah halus yang terperangkap kembali ke zon pengelasan utama. Ini meningkatkan ketepatan pengelasan dengan ketara dan memastikan ketulenan produk kasar.
Dengan melaraskan halaju aliran udara utama, keseimbangan antara daya emparan dan daya seret boleh diubah, membolehkan kawalan fleksibel ke atas titik potong. Aliran udara yang lebih tinggi meningkatkan daya sentrifugal, menghasilkan pemisahan yang lebih halus.
S: Apakah komponen utama Pengelas Udara Turbo?
A: Komponen utama termasuk:
Sistem suapan: Memastikan penyebaran dan penyusuan bahan yang seragam dan stabil.
Ruang pengelasan: Teras di mana medan aliran vorteks terbentuk dan pemisahan berlaku.
Mekanisme panduan: Bim pemandu tetap atau salur masuk tangen untuk menjana aliran udara berputar seragam yang stabil.
Sistem udara sekunder: Menyediakan udara sekunder boleh laras, penting untuk ketepatan pengelasan yang tinggi.
Alur keluar kasar: Terletak di bahagian bawah untuk mengeluarkan zarah kasar.
Alur keluar halus: Terletak di tengah atas untuk mengekstrak aliran udara sarat serbuk halus.
S: Apakah kelebihan Pengelas Udara Turbo?
A: Kelebihan utama termasuk:
Struktur mudah dan boleh dipercayai: Tiada bahagian berputar berkelajuan tinggi (klasifikasi statik), mengakibatkan kehausan yang rendah, kadar kegagalan yang rendah, penyelenggaraan yang rendah dan kebolehpercayaan yang tinggi.
Kecekapan pengelasan tinggi: Terutamanya dengan sistem udara sekunder, ia mencapai pemisahan tajam dengan pengedaran saiz zarah yang sempit dan kandungan halus yang dikurangkan dalam produk kasar.
Pengendalian dan pelarasan yang mudah: Kehalusan produk boleh dilaraskan secara berterusan dalam julat yang luas hanya dengan menukar halaju aliran udara.
Kapasiti pemprosesan yang besar: Reka bentuk menyokong pemprosesan serbuk berskala besar, sesuai untuk pengeluaran berterusan industri.
Penggunaan tenaga yang agak rendah: Biasanya lebih rendah daripada pengelas dinamik kerana tiada pemutar besar diperlukan.
S: Di manakah Pengelas Udara Turbo biasa digunakan?
A: Ia sesuai untuk klasifikasi ketepatan sederhana hingga mewah dalam pelbagai industri, termasuk:
Mineral bukan logam: Pemprosesan ultrafine kalsium karbonat (GCC dan PCC), kaolin, talc, kuarza, grafit, mika, dll.
Bahan kimia dan pengisi: Aluminium hidroksida, kalis api, pigmen dan pengisi, salutan serbuk, dsb.
Bahan lain: Juga digunakan dalam makanan, farmaseutikal (eksipien lengai), metalurgi, bahan magnetik dan banyak lagi.
S: Bagaimanakah Pengelas Udara Turbo dibandingkan dengan Pengelas Dinamik?
A: Pengelas Vortex (statik) dan dinamik (dengan rotor berputar berkelajuan tinggi) ialah dua teknologi pengelasan udara arus perdana.
Pengelas Udara Turbo menawarkan kelebihan dalam kos penyelenggaraan, kebolehpercayaan dan penggunaan tenaga kerana ketiadaan bahagian yang bergerak. Ia sesuai untuk aplikasi volum besar, sederhana hingga berketepatan tinggi di mana kehalusan melampau tidak diperlukan.
Pengelas dinamik memberikan ketepatan yang lebih tinggi, titik potong yang lebih halus (turun ke tahap sub-mikron) dan fleksibiliti yang lebih besar dengan melaraskan kelajuan rotor. Walau bagaimanapun, mereka mempunyai struktur yang lebih kompleks, kos yang lebih tinggi, keperluan penyelenggaraan dan penggunaan tenaga. Mereka biasanya dipilih untuk aplikasi yang menuntut produk ultra halus dan pengedaran saiz zarah yang ketat.
Mengenai Serbuk Epik
Pada Bedak Epik, kami berdedikasi untuk menyediakan penyelesaian pemprosesan serbuk termaju yang meningkatkan kecekapan, ketepatan dan kemampanan. Pengelas Udara Turbo kami direka bentuk untuk memberikan prestasi luar biasa merentasi pelbagai industri, memastikan pengedaran saiz zarah optimum dan kualiti produk. Dengan tumpuan pada inovasi dan kebolehpercayaan, Epic Powder menyokong matlamat pengeluaran anda melalui teknologi termaju dan perkhidmatan pakar. Percayai kami untuk membantu anda mencapai hasil yang lebih baik dan memaksimumkan nilai produk serbuk anda.
