Untuk pengelasan kering serbuk seramik pada tahap mikron, ini merupakan langkah proses kritikal dalam industri seperti seramik, elektronik dan refraktori. Memilih peralatan yang betul adalah penting untuk meningkatkan ketulenan produk, mengawal pengedaran saiz zarah dan meningkatkan prestasi produk akhir. Prinsip teras pengelasan kering adalah untuk memisahkan zarah yang berbeza saiz. Ia dengan memanfaatkan perbezaan dalam kuasa yang mereka alami dalam aliran udara. Daya tersebut termasuk daya empar, daya seret, dan graviti.
Pengelas Udara: Penyelesaian Arus Perdana
Pengelas udara pada masa ini merupakan peralatan yang paling biasa digunakan untuk pengelasan kering peringkat mikron, terutamanya apabila menyasarkan saiz zarah dengan nilai D97 antara 3 hingga 150 mikron. Dalam operasi, bahan dimasukkan ke dalam ruang pengelasan melalui sistem pemakanan yang tepat. Di dalam, roda pengelas berputar berkelajuan tinggi menghasilkan daya emparan yang kuat. Pada masa yang sama, daya seret ke dalam dari aliran udara bertindak ke atas zarah. Zarah halus, lebih kecil daripada titik potong yang ditentukan, mengatasi daya emparan dan bergerak ke arah tengah roda pengelas, di mana ia dikumpulkan sebagai produk serbuk halus. Sementara itu, zarah yang lebih kasar ditolak ke luar oleh daya emparan, mengenai dinding ruang dan jatuh ke bawah untuk dilepaskan sebagai serbuk kasar.
Kelebihan pengelas udara menekankan penggunaannya yang meluas:
• Ketepatan dan Ketajaman Tinggi: Mereka mencapai pemisahan tajam, menghasilkan pengedaran saiz zarah yang sempit.
• Tiada Pencemaran Media: Sebagai proses pengelasan fizikal semata-mata dengan udara, ia menghalang pencemaran — keperluan utama apabila memproses serbuk seramik ketulenan tinggi seperti alumina, zirkonia dan silikon nitrida.
• Kapasiti Pemprosesan Besar: Mampu menghasilkan pengeluaran automatik yang berterusan dengan daya pemprosesan yang fleksibel.
• Kebolehlarasan: Titik potong boleh ditukar dengan mudah dengan melaraskan kelajuan roda pengelas dan isipadu udara.
Terdapat dua jenis biasa:
• Pengelas Tunggal/Berbilang Roda Menegak: Jenis yang paling lazim, dilengkapi dengan satu atau berbilang roda pengelas dalam siri, membenarkan pengeluaran serentak pecahan saiz zarah berbilang.
• Pengelas Mendatar: Mempunyai roda pengelas berorientasikan mendatar dan menawarkan ketajaman pengelasan yang lebih tinggi, menjadikannya ideal untuk pengelasan ultra-halus (D97 antara 2 dan 10 mikron).
Pengelas Udara Turbin: Teknologi Tempahan Ketepatan
Pengelas udara turbin mewakili teknologi klasifikasi serbuk seramik kering yang terkini. Turbin berputar berkelajuan tinggi (roda pengelas) ialah ciri terasnya, membolehkan pemisahan ketepatan pada skala mikron. Format terbaik ini merangkumi keupayaan pengelasan moden yang diperlukan untuk pemprosesan serbuk seramik termaju.
Faktor Utama dalam Pemilihan Peralatan
Memilih peralatan pengelasan kering yang betul bergantung pada beberapa pertimbangan kritikal:
• Saiz Zarah Sasaran (D97, D50): Kriteria utama yang menentukan model dan julat pengelas yang paling sesuai.
• Ciri-ciri Bahan:
• Kekerasan: Bahan seperti alumina dan silikon karbida memerlukan peralatan dengan pelapik dan rotor yang sangat tahan haus, selalunya seramik atau poliuretana.
• Ketumpatan: Mempengaruhi halaju mendap zarah dan kesan di mana titik potong harus ditetapkan.
• Kandungan Melekit/Lembapan: Pengelasan kering memerlukan bahan dengan kandungan lembapan yang sangat rendah (<1%) untuk mengelakkan lekatan dan tersumbat.
• Sifat Elektrostatik: Sesetengah serbuk menghasilkan cas statik, jadi ciri reka bentuk pembumian dan anti-statik menjadi perlu.
• Keperluan Kapasiti: Peralatan terdiri daripada unit berskala makmal kecil yang mengendalikan beberapa kilogram sejam kepada sistem perindustrian besar yang memproses tan sejam.
• Keperluan Ketulenan Produk: Untuk serbuk seramik ketulenan ultra tinggi yang digunakan dalam elektronik, lapisan seramik penuh atau reka bentuk bebas habuk adalah penting untuk mengelakkan pencemaran dengan logam.
Penyelesaian Disyorkan: Pengelas Udara Turbin
Untuk mencapai pengelasan tahap mikron ketepatan sambil memenuhi permintaan ketat pengeluaran serbuk seramik, pengelas udara turbin adalah standard industri. Mereka berintegrasi dengan lancar dengan peralatan pengisaran kering hulu, seperti kilang jet atau kilang mekanikal, membentuk gelung tertutup klasifikasi pengisaran yang sangat cekap. Gelung ini mengitar semula serbuk kasar secara berterusan untuk mengisar semula, mengoptimumkan pemprosesan dan kualiti produk.
Sebelum memuktamadkan pilihan peralatan, adalah dinasihatkan untuk menyerahkan sampel bahan kepada pembekal untuk diuji. Fasa ujian ini adalah penting untuk mengesahkan prestasi pengelasan, memperhalusi parameter operasi seperti isipadu udara, kelajuan roda dan kadar suapan, dan memastikan pelaburan yang berjaya.
Jentera Serbuk Epik
Mencapai klasifikasi tahap mikron yang tepat adalah penting untuk menghasilkan serbuk seramik berprestasi tinggi. Dengan lebih dua dekad pengalaman, Epic Powder Machinery mengkhusus dalam menyampaikan penyelesaian pemprosesan serbuk termaju yang disesuaikan dengan keperluan anda. Pengelas udara kami direka bentuk untuk ketepatan, kecekapan dan operasi bebas pencemaran, menangani cabaran yang ditimbulkan oleh bahan yang menuntut seperti alumina, zirkonia dan silikon nitrida.
Kenalan Jentera Serbuk Epik hari ini untuk perundingan untuk membincangkan keperluan projek anda.
