Dalam aplikasi perindustrian moden, produk serbuk ultra-halus selalunya berada dalam julat saiz zarah tertentu. Semasa proses penghancuran, hanya sebahagian daripada produk memenuhi kehalusan yang diperlukan, manakala selebihnya memerlukan pengisaran selanjutnya. Kegagalan untuk menanggalkan serbuk halus dengan segera boleh menyebabkan pembaziran tenaga dan penghancuran berlebihan. Selain itu, apabila zarah ditapis pada tahap tertentu, penghancuran dan penggumpalan serentak boleh berlaku, menyebabkan gugusan zarah yang lebih besar yang merendahkan proses penghancuran. Kunci untuk menyelesaikan isu ini terletak pada pelaksanaan peralatan pengelasan yang baik. Digunakan bersama-sama dengan pengisar ultra-halus, pengelas udara dengan segera memisahkan produk halus yang layak, mengembalikan zarah kasar untuk mengisar semula. Ini meningkatkan kecekapan pengisaran dan mengurangkan penggunaan tenaga.
Apabila kehalusan serbuk yang diperlukan meningkat dan jumlah pengeluaran bertambah, kesukaran pengelasan juga meningkat. Teknologi pengelasan halus telah menjadi aspek penting dalam pembangunan teknik pengeluaran serbuk mekanikal.
Prinsip Pemilihan untuk Pengelas Udara
Pengelas Udara mengasingkan zarah berdasarkan saiznya dengan memanfaatkan daya seperti daya emparan, graviti dan inersia, yang menyebabkan zarah mengikut trajektori yang berbeza. Proses ini mengarahkan zarah yang berbeza saiz ke dalam peranti pengumpulan berasingan. Pengelas Udara datang dalam pelbagai jenis, setiap satu beroperasi di bawah prinsip pengelasan yang berbeza untuk mencapai julat saiz zarah tertentu. Apabila memilih peralatan pengelasan, pertimbangkan prinsip berikut:
1. Kehalusan Produk dan Taburan Saiz Zarah
Pastikan peralatan pengelasan yang dipilih memenuhi keperluan reka bentuk untuk kehalusan produk dan pengedaran saiz zarah.
2. Perbandingan Prestasi Komprehensif
Apabila jenis bahan, saiz zarah suapan, kehalusan yang diperlukan dan taburan saiz zarah adalah konsisten, bandingkan peralatan pengelasan berdasarkan kapasiti pemprosesan, kecekapan pengekstrakan serbuk halus, daya pemprosesan mesin tunggal, penggunaan tenaga seunit produk, kestabilan peralatan, tahap automasi, prestasi penyelenggaraan dan kecekapan pengumpulan habuk.
3. Mengelaskan kecekapan dan Ketepatan
Kecekapan pengelasan ialah penunjuk kritikal keberkesanan kaedah pengelasan, terutamanya dalam aplikasi industri. Walaupun kaedah menghasilkan taburan saiz zarah yang sempit, kecekapan Pengelasan yang rendah menjadikannya tidak praktikal untuk kegunaan industri. Pengelasan ideal mengasingkan sepenuhnya zarah pada titik pengelasan, memastikan zarah yang lebih kecil tidak bercampur dengan produk kasar dan zarah yang lebih besar tidak mencemarkan produk halus, mencapai kecekapan Pengelasan 100%. Metrik kecekapan harus menilai secara kuantitatif kejelasan pengelasan dan menilai secara komprehensif hasil pengelasan awal.
4. Penggunaan Tenaga dan Throughput
Jumlah penggunaan tenaga pengelas udara, penapis dan kipas sedutan, dibahagikan dengan daya pemprosesan, mewakili penggunaan tenaga khusus. Metrik ini mencerminkan daya maju ekonomi proses pengelasan dan harus menjadi pertimbangan utama semasa pemilihan peralatan.
5. Konfigurasi Sistem
Apabila memasangkan pengelas halus dengan penghancur ultra-halus menggunakan sistem aliran udara kongsi, pakai konfigurasi satu sama satu (satu penghancur dipasangkan dengan satu pengelas udara) atau konfigurasi siri dengan berbilang Pengelas. Untuk konfigurasi selari dengan dua atau lebih Pengelas, sertakan silo perantaraan dan sistem aliran udara bebas untuk setiap pengelas udara. Kapasiti pemprosesan kendiri pengelas udara hendaklah sedikit melebihi pelepasan atau keluaran operasi penghancuran sebelumnya.
6. Ujian untuk Kebolehpercayaan
Untuk memastikan pemilihan lanjutan dan boleh dipercayai, jalankan pengeluaran industri khusus bahan atau ujian data percubaan pada prototaip sebelum memuktamadkan pilihan peralatan, terutamanya jika tiada data terdahulu wujud untuk bahan yang sama.
Kaedah Pengiraan Output untuk Pengelas Udara
Pengelas Udara biasanya menghasilkan dua produk: halus dan kasar. Kuantiti produk ini bergantung pada kandungan zarah yang lebih kecil daripada saiz yang ditentukan dalam suapan dan kecekapan mesin pengelas atau kadar pengekstrakan serbuk halus.
Apabila pengedaran saiz zarah suapan dan keperluan kehalusan produk ditakrifkan, keluaran produk halus dan kasar boleh dikira menggunakan formula berikut:
– Keluaran produk yang baik: P1 = Pa × γ × E
– Keluaran produk kasar: P2 = (1 – k) × (Pa – P1)
di mana:
– P1: Keluaran produk halus (t/j)
– P2: Keluaran produk kasar (t/j)
– γ: Peratusan zarah yang lebih kecil daripada saiz yang ditentukan dalam suapan (%)
– E: Kadar pengekstrakan zarah yang lebih kecil daripada saiz yang ditentukan (%)
– k: Kadar kehilangan bahan semasa pengelasan (%)
– Pa: Kadar suapan pengelas atau kapasiti pemprosesan (t/j)
Contoh Pengiraan
Pertimbangkan pengelas memproses serbuk kalsium karbonat ultra-halus dengan kadar suapan 2 t/j. Suapan mengandungi zarah 70% yang lebih kecil daripada 10 μm (d70 ≤ 10 μm), dan produk halus yang diperlukan mesti mempunyai zarah 97% yang lebih kecil daripada 10 μm (d97 ≤ 10 μm). Kadar pengekstrakan mesin untuk zarah di bawah 10 μm ialah 69%, dengan kadar kehilangan bahan 1.0%. Keluaran produk halus dan kasar dikira seperti berikut:
- Keluaran produk halus: P1 = [2 × 70% × 69% × (1 – 1.0%)] / 97% = 0.986 t/j
- Keluaran produk kasar: P2 = (1 – 1.0%) × (2 – 0.986) = 1.004 t/j
Bedak Epik: Rakan Kongsi Anda dalam Pemprosesan Serbuk Precision
Untuk industri yang mencari penyelesaian dalam pengelasan halus dan pengeluaran serbuk ultra-halus, Bedak Epik menawarkan peralatan terkini yang direka bentuk untuk memaksimumkan kecekapan dan ketepatan. Pengelas Udara termaju kami direka bentuk untuk memberikan ketepatan pengelasan yang unggul, daya pemprosesan yang tinggi dan penggunaan tenaga yang rendah, memastikan prestasi optimum untuk keperluan pengeluaran anda. Hubungi Epic Powder hari ini untuk meningkatkan keupayaan pemprosesan serbuk anda dan mencapai kualiti produk yang tiada tandingan dengan teknologi terkemuka industri kami.
Terima kasih kerana membaca. Saya harap artikel saya membantu. Sila tinggalkan komen di bawah. Anda juga boleh menghubungi wakil pelanggan dalam talian Serbuk EPIC untuk sebarang pertanyaan lanjut.
- Jason Wang
