Artikel ini menemui tujuan, prinsip dan jenis peralatan pengelasan serbuk ultrahalus. Ketahui perbezaan antara kaedah kering dan basah, pengelas biasa seperti jenis sentrifugal dan jet, dan aplikasinya dalam industri moden.
Tujuan dan Kepentingan Pengelasan
Serbuk ultrahalus yang dihasilkan secara mekanikal selalunya tidak dapat mencapai saiz zarah yang diingini dalam satu pas pengisaran, biasanya menghasilkan pengedaran saiz zarah yang luas. Aplikasi perindustrian moden, walau bagaimanapun, sering menuntut serbuk ultrahalus dengan pengedaran saiz zarah yang khusus dan terkawal. Tambahan pula, semasa proses pengisaran, hanya sebahagian daripada zarah yang biasanya mencapai saiz sasaran, manakala yang lain kekal tidak layak. Jika zarah yang layak tidak diasingkan dengan segera dan sebaliknya dikisar semula bersama yang tidak layak, ia bukan sahaja membazirkan tenaga tetapi juga boleh menyebabkan pengisaran berlebihan beberapa bahan. Oleh itu, pengelasan adalah langkah penting dalam pengeluaran serbuk ultrafine. Ia mempunyai dua tujuan: mengawal pengedaran saiz zarah produk dan mengasingkan zarah yang layak dengan cekap untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
Prinsip Asas Pengelasan
Dalam sebuah pengertian yang luas, pengelasan melibatkan pengasingan zarah kepada kumpulan yang berbeza berdasarkan perbezaan sifatnya seperti saiz, ketumpatan, warna, bentuk, komposisi kimia, kemagnetan atau radioaktiviti.
Dalam sebuah rasa yang lebih sempit Khusus untuk saiz zarah, pengelasan bergantung pada zarah-zarah bersaiz berbeza yang mengalami magnitud daya yang berbeza—seperti daya emparan, graviti dan daya inersia—dalam medium, menyebabkannya mengikuti trajektori yang berbeza dan dengan itu mencapai pemisahan.
Berdasarkan medium yang digunakan, klasifikasi serbuk ultrafine boleh dibahagikan kepada kaedah kering dan basah.
- Klasifikasi Kering menggunakan udara sebagai medium. Ia menawarkan operasi kos rendah dan mudah tetapi menghadapi cabaran seperti potensi pencemaran habuk dan kadangkala ketepatan pengelasan terhad.
- Klasifikasi Basah menggunakan medium cecair. Ia memberikan ketepatan klasifikasi yang tinggi dan menghapuskan risiko letupan habuk. Walau bagaimanapun, ia memerlukan proses hiliran tambahan seperti penyahairan, pengeringan, dan rawatan air sisa.
| Kaedah Pengelasan | Nama Peralatan | Pengelasan Saiz Zarah D97/μm | Kapasiti Pemprosesan |
| Klasifikasi Kering | Pengelas MS Impeller | 3 ~ 150 | 50 ~ 12,000 kg/j |
| Pengelas MSS | 2 ~ 45 | 30 ~ 8,000 kg/j | |
| Pengelas ATP | 3 ~ 180 | 50 ~ 35,000 kg/j | |
| Pengelas LHB | 5 ~ 45 | 500 ~ 10,000 kg/j | |
| Pengelas O-Sepa | < 10 | 30 ~ 8,000 kg/j | |
| Klasifikasi Basah | Siklon Ultrafine GSDF | 3 ~ 10 | 1 ~ 25 m³ (slurry) |
| Lingkaran Mendatar Pengelas Empar | 1 ~ 10 | 1 ~ 20 m³ (slurry) | |
| Hidrosiklon Diameter Kecil (Kumpulan) | 3 ~ 45 | 1 ~ 50 m³ (slurry) |
Pengenalan kepada Peralatan Pengelasan Ultrafine
Pelbagai jenis peralatan pengelasan ultrahalus wujud hari ini, terutamanya dikategorikan kepada jenis kering dan basah berdasarkan medium bendalir.
Peralatan klasifikasi kering
Peralatan klasifikasi kering boleh dibahagikan lagi dengan prinsip kerja:
• Pengelas Graviti: Asingkan zarah berdasarkan perbezaan dalam halaju mendapnya dalam medan graviti. Jenis biasa termasuk pengelas aliran mendatar dan menegak.
• Pengelas Inersia: Gunakan perbezaan dalam jisim zarah (dan dengan itu inersia) untuk mencipta trajektori yang berasingan apabila arah aliran berubah, membolehkan pengelasan. Peranti semasa boleh mencapai pengelasan sehingga kira-kira 1 mikron. Penindasan aglomerasi zarah dan arus pusar yang berkesan menjanjikan untuk mencapai klasifikasi sub-mikron dengan ketepatan dan kecekapan yang lebih baik.
• Pengelas Empar: Mencapai pengelasan ultrahalus dengan menjana medan daya emparan yang kuat, mewakili kategori yang dibangunkan secara meluas. Mereka boleh dibahagikan mengikut jenis medan aliran:
◦ Jenis Vortex Percuma: Termasuk model seperti DS dan SLT.
◦ Jenis Vortex Paksa: Termasuk model seperti pengelas MC, MS, MSS, ATP, MP dan turbin.
• Pengelas Jet: Peranti ini menyepadukan berbilang prinsip termasuk pengelasan inersia, pengelasan pantas dan kesan Coandă. Ciri-ciri utama termasuk:
1. Tiada bahagian bergerak dalam zon pengelasan, memastikan penyelenggaraan mudah dan operasi yang boleh dipercayai.
2. Aliran jet membantu dalam pra-penyebaran serbuk.
3. Zarah memasuki pengelasan serta-merta selepas penyebaran, dengan berkesan menekan penggumpalan semula.
4. Mampu menghasilkan pelbagai pecahan produk; saiz zarah boleh dikawal secara fleksibel dengan melaraskan sudut bilah pengelas dan tekanan alur keluar.
5. Kecekapan pengelasan yang tinggi dan saiz potongan yang tepat.
Peralatan pengelasan basah
Peralatan pengelasan basah terutamanya termasuk pengelas hidraulik berasaskan graviti dan pengelas hidraulik berasaskan daya emparan.
• Pengelas Mekanikal: Pengelas Lingkaran: Pelepasan dari kilang pengisar memasuki pengelas ini. Zarah halus yang layak melimpah, manakala pasir kasar yang mendap di bahagian bawah dialirkan keluar melalui lingkaran berputar atau garu dan dikembalikan ke kilang untuk dikisar selanjutnya. Ia adalah pengelas zarah sederhana hingga halus yang digunakan terutamanya dalam litar pemprosesan mineral bersama-sama dengan kilang pengisar.
• Pengelas Kon: Reka bentuk ringkas di mana buburan disuap secara berterusan melalui paip suapan pusat ke dalam kon. Ia memenuhi kon dan melimpah dari pinggir atas. Aliran ke atas dan mendatar wujud dalam kon. Zarah dengan halaju mendap lebih besar daripada halaju aliran ke atas tenggelam dan dilepaskan sebagai aliran bawah (pasir). Zarah dengan halaju mendap lebih rendah dibawa ke atas oleh aliran, melimpah ke dalam mesin basuh, dan dilepaskan sebagai limpahan.
• Hidrosiklon: Untuk zarah yang sangat halus, medan daya emparan mungkin tidak mencukupi untuk mengatasi interaksi bendalir-zarah (seretan likat, resapan gelora). Pengagihan ultra-halus ini antara aliran bawah dan limpahan menghampiri pengagihan air, bermakna ia pada asasnya mengikuti pemisahan air.
• Centrifuge Decanter (Empar Mangkuk Pepejal Mendatar dengan Penghantar): Komponen utama termasuk mangkuk berputar, penghantar skru (tatal), gear pembezaan, selongsong dan tapak. Mangkuk dan tatal berputar ke arah yang sama pada perbezaan kelajuan yang sedikit. Suapan memasuki ruang pecutan dan berputar hampir serentak dengan mangkuk. Zarah memasuki medan daya emparan dan berpisah dengan cepat. Zarah halus melimpah melalui bendung boleh laras (gelang limpahan), manakala zarah kasar mengendap pada dinding mangkuk dan dialihkan ke hadapan oleh skrol untuk dilepaskan sebagai kek.
Sebagai bidang antara disiplin, industri serbuk telah mendapat perhatian yang ketara dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dan teknologi pengelasan serbuk ultrahalus telah menyaksikan perkembangan pesat. Walau bagaimanapun, dengan kemajuan berterusan industri teknologi tinggi dan bahan baharu, teknologi klasifikasi masih menghadapi pelbagai cabaran. Oleh itu, mengukuhkan lagi penyelidikan ke dalam teknologi dan peralatan pengelasan ultrahalus kekal penting.
Bedak Epik
Epic Powder mempunyai 20+ tahun pengalaman kerja dalam industri serbuk ultrahalus.
Secara aktif menggalakkan pembangunan masa depan serbuk ultra-halus, memberi tumpuan kepada proses penghancuran, pengisaran, pengelasan dan pengubahsuaian serbuk ultra-halus.
Kami mempunyai penyelesaian matang untuk pelbagai industri, termasuk pemilihan peralatan, proses produk, pemilihan acuan dan pemilihan peranti tambahan. Pada masa yang sama, untuk beberapa industri atau produk khas, kami juga boleh menyediakan penyelesaian tersuai kepada pelanggan dari aspek di atas.
"Terima kasih kerana membaca. Saya harap artikel saya membantu. Sila tinggalkan komen di bawah. Anda juga boleh menghubungi wakil pelanggan dalam talian EPIC Powder Zelda untuk sebarang pertanyaan lanjut.”
— Jason Wang, Jurutera Kanan
