Sebagai pembekal teknikal yang mengkhusus dalam peralatan pemprosesan serbuk ultrahalus, Qingdao EPIC Powder Machinery Co., Ltd. komited untuk menyediakan pelanggan kami dengan pengetahuan yang mendalam tentang operasi untuk kilang pengelas udara. Pengelasan yang tepat adalah asas untuk mencapai pengedaran saiz zarah yang dikehendaki dan kualiti produk dalam pelbagai industri, termasuk farmaseutikal, bahan kimia, makanan dan mineral.
Artikel ini memperincikan faktor penting yang mempengaruhi prestasi pengelasan dalam kilang pengelas udara (ACM), menawarkan cerapan tentang cara pembolehubah ini boleh dioptimumkan untuk hasil pengilangan dan pengelasan yang unggul.
Memahami Kilang Pengelas Udara: Gambaran Keseluruhan
Kilang pengelas udara menyepadukan pengisaran impak mekanikal dengan roda pengelas udara dalaman untuk menghancurkan bahan dan memisahkan zarah mengikut saiz secara serentak. Bahan suapan memasuki ruang pengisaran di mana ia tertakluk kepada daya hentaman daripada tukul atau bilah berputar. Campuran saiz zarah yang terhasil kemudiannya diangkut oleh aliran udara melalui roda pengelas yang memisahkan zarah halus daripada yang lebih kasar berdasarkan saiz dan ketumpatan.
Keupayaan untuk mengawal klasifikasi dengan tepat adalah kunci untuk menghasilkan serbuk dengan pengedaran saiz sempit dan saiz zarah maksimum yang jelas, penting untuk konsistensi aplikasi dan kecekapan proses.
Faktor Pengelasan Teras dalam Kilang Pengelas Udara
1 Kelajuan Roda Pengelas
Kelajuan putaran roda pengelas adalah faktor paling langsung dan berpengaruh yang menentukan saiz potongan zarah (saiz atas) produk. Kelajuan yang lebih pantas memberikan daya emparan yang lebih besar kepada zarah, menyebabkan zarah yang lebih besar terpelanting ke luar dan dikekalkan dalam zon pengisaran untuk pengurangan saiz selanjutnya, manakala zarah yang lebih halus dibenarkan keluar sebagai produk.
- Kelajuan roda yang lebih tinggi → produk yang lebih halus dengan saiz zarah maksimum yang lebih kecil.
- Kelajuan roda yang lebih rendah → produk yang lebih kasar dengan saiz zarah yang lebih besar.
Parameter ini biasanya boleh dilaraskan dalam masa nyata, membolehkan pengendali memperhalusi saiz produk untuk memenuhi spesifikasi yang ketat.
2 Isipadu dan Halaju Aliran Udara
Aliran udara melalui kilang membawa zarah dari ruang pengisaran ke pengelas dan kemudian keluar sebagai produk siap. Kedua-dua isipadu (jumlah) dan halaju (kelajuan) klasifikasi pengaruh udara:
• Isipadu aliran udara bertindak sebagai daya pembawa, mengangkut zarah melalui sistem. Mengekalkan volum aliran udara yang tetap adalah penting untuk prestasi klasifikasi yang stabil.
• Halaju udara pada muka pengelas bergantung pada saiz roda, bilangan bilah dan kelajuan roda. Halaju yang lebih tinggi meningkatkan daya seretan pada zarah, membantu zarah yang lebih halus melalui dan menolak zarah yang lebih kasar.
Melaraskan aliran udara bersama-sama dengan kelajuan roda pengelas membolehkan kawalan tepat ke atas kecekapan pemisahan zarah.
3 Reka Bentuk dan Geometri Roda Pengelas
Reka bentuk fizikal roda pengelas mempengaruhi taburan halaju udara dan daya emparan yang dialami oleh zarah:
- Bilangan bilah (vane): Lebih banyak bilah meningkatkan daya emparan, membawa kepada pengelasan yang lebih halus. Bilah yang lebih sedikit membenarkan zarah yang lebih besar keluar, menghasilkan produk yang lebih kasar.
- Ketinggian dan sudut bilah: Menjejaskan kawasan permukaan terbuka dan halaju udara, mempengaruhi daya seret zarah.
- Orientasi bilah: Sesetengah roda pengelas menggunakan bilah bersudut untuk meningkatkan kawalan saiz atas dan mengurangkan pintasan zarah bersaiz besar.
Memilih reka bentuk roda yang sesuai berdasarkan sifat bahan dan keperluan produk adalah penting untuk mencapai klasifikasi optimum.
4. Ciri-ciri Bahan Suapan
Sifat bahan yang sedang diproses sangat mempengaruhi kecekapan dan hasil pengelasan:
• Ketumpatan zarah: Zarah yang lebih berat mengalami daya emparan yang lebih besar, menjejaskan kelakuan pengelasannya.
• Bentuk zarah dan kekerasan: Bentuk tidak sekata dan bahan keras mungkin bertindak balas secara berbeza kepada hentaman dan aliran udara, memberi kesan kepada pengisaran dan pengelasan seterusnya.
• Kandungan lembapan: Bahan lembapan tinggi boleh menyebabkan penggumpalan, membawa kepada klasifikasi yang lebih lemah dan isu tersumbat. Pra-pengeringan atau pengendalian khas mungkin diperlukan.
• Saiz zarah suapan: Pra-menghancurkan atau menyaring suapan kepada saiz yang sesuai memastikan pengisaran dan pengelasan yang cekap.
Memahami dan menyesuaikan diri dengan ciri bahan suapan adalah penting untuk prestasi yang konsisten.
5. Keadaan Mengisar dan Memberi Makan
- Kelajuan pemutar / tukul: Mempengaruhi tenaga hentaman yang diberikan kepada zarah, menjejaskan taburan saiz yang memasuki pengelas. Melaraskan kelajuan rotor boleh mengoptimumkan keseimbangan antara pengisaran dan pengelasan.
- Kadar suapan: Kadar suapan yang stabil dan terkawal mengekalkan pemuatan bahan yang konsisten dan dinamik aliran udara. Pemakanan yang berlebihan boleh menyebabkan kecekapan pengelasan yang berkurangan dan produk yang lebih kasar.
- Reka bentuk pelapik ruang pengisaran: Pelapik boleh beralur atau licin untuk mengubah masa tinggal zarah dan daya hentaman, secara tidak langsung menjejaskan hasil pengelasan.
Mengoptimumkan keadaan suapan dan pengisaran memastikan pengelas menerima bahan bersaiz betul untuk pengasingan yang berkesan.
6. Tekanan dan Suhu Udara Sistem
• Tekanan udara: Tekanan udara yang stabil dan mencukupi adalah penting untuk mengekalkan isipadu aliran udara dan halaju yang diperlukan untuk membawa dan mengelaskan zarah dengan betul.
• Suhu: Sesetengah bahan sensitif kepada haba yang dijana semasa pengisaran atau pemampatan udara. Mengawal suhu menghalang degradasi dan mengekalkan integriti zarah.
Bekalan udara yang dikawal dengan baik meningkatkan kestabilan klasifikasi dan kualiti produk.
Kesimpulan
Prestasi pengelasan kilang pengelas udara bergantung pada keseimbangan halus parameter mekanikal dan proses. Daripada putaran dan reka bentuk roda pengelas, pengendalian udara yang tepat, kepada keadaan suapan dan pengisaran, setiap faktor memainkan peranan penting dalam menentukan taburan saiz zarah dan kualiti produk akhir. Menguasai faktor ini membolehkan pengeluar menghantar serbuk ultrahalus yang memenuhi piawaian industri yang tepat.
Di Qingdao Jentera Serbuk EPIC Co., Ltd., kami menggabungkan kepakaran teknikal yang mendalam dengan reka bentuk peralatan canggih untuk membantu pelanggan mengoptimumkan proses pengilangan pengelas udara mereka untuk kecekapan maksimum dan kecemerlangan produk.
Untuk rundingan teknikal atau bekalan peralatan lanjut, sila hubungi pakar kami yang bersedia untuk menyokong keperluan pemprosesan serbuk anda dengan penyelesaian yang disesuaikan.
Jika anda perlukan, saya boleh membantu mendraf artikel ini dalam format sedia untuk diterbitkan yang disesuaikan dengan gaya tapak web anda. Beritahu saya!
