Kok petroleum ialah produk yang diperoleh daripada penyulingan minyak mentah, di mana minyak ringan dan berat diasingkan, diikuti dengan peretakan haba minyak berat. Ia mempunyai bentuk yang tidak sekata, dengan karbon sebagai komponen unsur utamanya. Sebagai bahan api, kok petroleum boleh menggantikan minyak berat, mewakili laluan yang sangat baik untuk aplikasi tenaga baharu. Ia juga digunakan dalam pembuatan grafit, metalurgi, industri kimia dan banyak lagi. Dalam artikel ini, anda boleh mengetahui perkara kritikal... penggilingan, pembentukan dan pengelasan peringkat pengeluaran kok petroleum.
Pengguna kok petroleum terbesar di dunia ialah industri simen, diikuti dengan penggunaannya dalam menghasilkan anod prabakar untuk peleburan aluminium atau elektrod grafit untuk pembuatan keluli selepas pengkalsinan. Dengan sektor pembinaan yang berkembang pesat, industri kok petroleum berada pada trajektori menaik yang stabil, dengan prospek yang cerah untuk masa depan.
Pengelasan Petroleum Coke
- Coke Jarum: Mempunyai struktur seperti jarum yang tersendiri dan tekstur berserat, terutamanya digunakan untuk elektrod grafit berkuasa tinggi dalam pembuatan keluli.
- Span Coke: Mempunyai kereaktifan kimia yang tinggi dan kandungan bendasing yang rendah, terutamanya digunakan dalam industri aluminium dan sektor karbon.
- Shot Coke (Coke Sfera): Berbentuk sfera dengan diameter 0.6-30mm, biasanya dihasilkan daripada minyak sisa bersulfur tinggi dan berasfalt tinggi. Ia hanya boleh digunakan sebagai bahan api untuk penjanaan kuasa, simen dan industri yang serupa.
- Coke Cecair: Dihasilkan melalui proses koking terbendalir. Zarahnya halus (diameter 0.1-0.4mm) dengan kandungan meruap dan pekali pengembangan haba yang tinggi, menjadikannya tidak sesuai untuk kegunaan langsung dalam penyediaan elektrod dan industri karbon.
Proses Pengeluaran dan Peringkat Utama
1. Penerimaan dan Penyimpanan Bahan Mentah
Bahan mentah dan tambahan terutamanya termasuk kok petroleum, kok jarum, pic, gas nitrogen, natrium hidroksida, natrium karbonat dan kalsium hidroksida. Kok petroleum, kok jarum dan pic dibekalkan oleh pelanggan. Gas nitrogen dijana di tapak, manakala natrium hidroksida, natrium karbonat dan kalsium hidroksida dibeli secara tempatan. Kok petroleum, kok jarum dan pic, yang dibungkus dalam beg satu tan, diangkut ke Gudang Bahan Mentah #5, #4 dan #7 masing-masing dengan trak dan dipunggah menggunakan forklift.
2. Penyingkiran Zat Besi Utama
Kok petroleum dan kok jarum diangkut melalui forklift dari gudang masing-masing ke corong suapan di bengkel pengeringan. Selepas dibuka, ia dilepaskan ke dalam corong dan disalurkan ke penghantar tali sawat yang menuju ke mesin penghancur dan pengeringan kasar bersepadu. Mesin magnet pemisah dipasang pada penghantar menyingkirkan bendasing magnet seperti bolt dan serpihan keluli.
3. Penghancuran Kasar
Selepas penyingkiran besi primer, bahan-bahan tersebut dihantar ke bahagian penghancuran kasar mesin bersepadu. Di sini, ia dihancurkan kepada saiz zarah kira-kira 1mm-2mm, kemudian dilepaskan ke atas penghantar yang membekalkan bahagian pengeringan.
4. Penyingkiran Besi Sekunder
Pemisah magnet kedua pada penghantar membuang sebarang bendasing magnet yang tinggal daripada bahan yang dihancurkan kasar.
5. Pengeringan
Bahan tersebut dikeringkan di bahagian pengeringan mesin bersepadu. Haba dibekalkan oleh relau udara panas berapi terus menggunakan gas asli cecair (LNG). Udara yang dipanaskan dan gas pembakaran memasuki ruang pengeringan pada suhu kira-kira 200°C selama 20-30 minit. Kandungan lembapan awal (kok petroleum: 8.86%, Kok jarum: 13.2%) dikurangkan kepada di bawah 5% (masing-masing lebih kurang 3.7% dan 4.9%). Bahan kering dilepaskan melalui penghantar skru tertutup ke dalam beg satu tan untuk penyimpanan sementara.
6. Pengilangan
Bengkel #2 menempatkan 10 mesin penghancur, pembentukan dan pengelasan bersepadu untuk kokas jarum. Bengkel #6 menempatkan 16 mesin sedemikian untuk kokas petroleum. Bahan kering diangkut dengan forklift, diangkat ke corong suapan mesin, dibuka bungkusannya dan dimasukkan ke dalam bahagian penghancuran. Zarah dikisar hingga kira-kira 0.1mm-0.15mm, kemudian diangkut melalui saluran paip tertutup di bawah vakum ke bahagian pembentukan.
7. Membentuk
Dalam bahagian pembentukan, bahan menjalani pemprosesan sferoidisasi untuk membentuk bentuk elipsoidal. Ini dicapai melalui hentaman antara media pengisaran dan pengisaran antara media dan dinding ruang. Bahan yang dibentuk kemudiannya dihantar di bawah vakum ke bahagian pengelasan.
8. Pengelasan (Utama)
Bahagian pengelasan terdiri daripada pemisah siklon dan penapis beg. Bahan yang memasuki bahagian ini terlebih dahulu pergi ke pemisah siklon. Zarah yang lebih besar daripada 0.1mm mendap secara graviti, dikumpulkan secara berkala, dibungkus sebagai habuk, dan dikembalikan kepada pelanggan. Zarah yang lebih kecil daripada 0.1mm akan melalui penapis beg, dikumpulkan, dibungkus sebagai produk separa siap, dan diangkut dengan forklift: sebahagian ke Bengkel #6 untuk salutan dan granulasi, sebahagian ke pengadun. Ekzos yang sarat dengan habuk dilepaskan melalui cerobong.
9. Salutan dan Granulasi
Berdasarkan keperluan pelanggan, 10 reaktor menegak dan 1 reaktor mendatar digunakan. 10 reaktor menegak menyalut/mengandungi kok petroleum dengan pic, menghasilkan kualiti yang agak stabil. Reaktor mendatar memproses kok jarum dengan pic, dengan kualiti produk menunjukkan turun naik yang agak lebih besar.
- Reaktor Menegak: Sebuah bekas silinder menegak, intensif tenaga tetapi cekap ruang, sesuai untuk pengeluaran kelompok yang stabil dan berskala besar. Ia merangkumi komponen seperti badan cerek, jaket penyejuk, sistem pemanasan, pengaduk, motor dan pengedap. Setiap kapasiti kelompok ialah 18,576 tan selama 4 jam.
Proses: Motor memacu pengaduk. Kok petroleum separa siap dan pic (nisbah 26.191:1) dimasukkan ke dalam reaktor secara vakum. Pemanasan elektrik mengikuti lengkung suhu yang tepat (350°C-670°C). Nitrogen diperkenalkan selama 2-3 jam untuk mencegah pengoksidaan. Pic cair menyaluti zarah kok (lebih kurang 0.011mm tebal) di bawah pengadukan untuk granulasi. - Reaktor Mendatar: Silinder yang diletakkan secara mendatar, kurang intensif tenaga, sesuai untuk operasi berterusan atau suhu rendah, tekanan tinggi dan kalis letupan. Kapasiti ialah 4.649 tan/jam setiap kelompok (4 jam).
Proses: Sama seperti reaktor menegak, kokas jarum separa siap dan pic (nisbah 26.224:1) disuap. Pemanasan elektrik mengikuti profil suhu yang sama. Nitrogen diperkenalkan. Ketebalan salutan pic adalah lebih kurang 0.01mm.
10. Penyejukan
Kelajuan pengaduk ditetapkan kepada 15 rpm. Air penyejuk diedarkan melalui jaket reaktor selama 1 jam, menyejukkan bahan di bawah 50°C. Bahagian bawah reaktor dibuka dan bahan dilepaskan melalui penghantar skru ke dalam beg. Selepas pengedap, beg diangkut ke forklift untuk proses pembentukan sekunder. Sampel 100kg diambil daripada setiap kelompok untuk ujian.
11. Pembentukan Sekunder
Bengkel #6 mempunyai 3 mesin pembentukan dan pengelasan sekunder bersepadu. Mesin #1 & #2 memproses kok petroleum; #3 memproses kok jarum. Bahan yang disejukkan diangkut, diangkat dan dimasukkan ke dalam bahagian pembentukan sekunder untuk proses sferoidisasi yang lain, sama seperti langkah 7.
12. Pengelasan Sekunder
Sama seperti klasifikasi utama, bahagian ini menggunakan penapis siklon dan beg. Zarah yang lebih besar daripada 0.13mm dikumpulkan sebagai sisa sekunder dan dikembalikan kepada pelanggan. Zarah yang lebih kecil daripada 0.13mm dikumpulkan sebagai produk separa siap dan dihantar ke pengadun. Ekzos dirawat dan dilepaskan.
13. Mencampurkan
Kelompok bahan anod separa siap yang berbeza (kok petroleum dan kok jarum) daripada klasifikasi primer/sekunder diangkut ke pengadun. Ia diangkat, dimasukkan ke dalam pengadun, dan diadun untuk memastikan taburan saiz zarah yang konsisten. Bahan campuran dilepaskan ke dalam beg.
14. Penimbangan, Pembungkusan dan Penghantaran
Produk separa siap/ditimbang secara manual dan dibungkus ke dalam beg 600kg, disimpan sementara di Gudang Produk Siap #3, dan kemudian dihantar kepada pelanggan.
15. Ujian Prestasi
- Pengujian Produk Separuh Siap: Ujian makmal merangkumi ketumpatan yang ditoreh, saiz zarah (melalui analisis optik kebenaran), dan ciri-ciri serbuk. Kira-kira 20% produk separa siap yang diuji ditolak dan dikembalikan kepada pelanggan.
- Pengujian Produk Akhir: Ujian makmal merangkumi ketumpatan yang ditoreh, saiz zarah, ciri serbuk, analisis Malvern, luas permukaan tentu, indeks kebolehkisar dan indeks pengekstrakan. Kira-kira 20% produk akhir yang diuji ditolak dan dikembalikan kepada pelanggan.
Berdasarkan pengiraan imbangan bahan, hasil produk projek yang diperluas ialah 62.9% (50,000 / 79,496.958).
Bedak Epik
Sepanjang proses terperinci ini, terutamanya dalam bahagian kritikal Pengilangan (6), Pembentukan (7), Pengelasan Utama (8), Pembentukan Sekunder (11), dan Pengelasan Sekunder (12) peringkat, kecekapan dan ketepatan mengklasifikasikan peralatan adalah penting untuk mencapai taburan saiz zarah yang konsisten, pembentukan sferoid yang diingini dan hasil produk akhir yang tinggi.
Pada Bedak Epik, kami pakar dalam bidang lanjutan pengelas dan sistem pengelasan pengisaran bersepadu direka khusus untuk aplikasi yang mencabar seperti pengeluaran bahan anod. Teknologi kami memastikan:
- Titik Potongan Tepat: Capai pengelasan yang tajam dan tepat pada saiz sasaran seperti 0.1mm, 0.13mm, dsb., memaksimumkan hasil bahan dalam spesifikasi.
- Kecekapan Tinggi: Meningkatkan kecekapan proses keseluruhan dengan mengasingkan produk halus daripada sisa buangan secara berkesan.
- Kualiti Konsisten: Memberikan taburan saiz zarah yang seragam yang penting untuk keseragaman salutan hiliran dan prestasi bateri akhir.
- Reka Bentuk yang Kukuh: Dibina untuk mengendalikan bahan seperti petroleum dan kok jarum dengan andal dalam persekitaran pengeluaran berterusan.
Sama ada anda ingin menaik taraf langkah pengelasan sedia ada atau mereka bentuk barisan pengeluaran baharu, Pengelas Epic Powder boleh menjadi kunci untuk meningkatkan kualiti produk anda, meningkatkan hasil dan meningkatkan keuntungan.
Hubungi Epic Powder hari ini untuk membincangkan bagaimana penyelesaian pengelasan kami dapat memberi manfaat kepada proses pengeluaran bahan anod anda.
"Terima kasih kerana membaca. Saya harap artikel saya dapat membantu. Sila tinggalkan komen di bawah. Anda juga boleh menghubungi wakil pelanggan EPIC Powder dalam talian, Zelda, untuk sebarang pertanyaan lanjut."
- Dihantar oleh Emily Chen, Jurutera Kanan
