EPIC Powder Machinery는 엔지니어링과 영양학이 만나는 곳에 존재하며, 식품 생산자가 원료의 가치를 극대화할 수 있도록 지원합니다. 식물성 단백질의 부상을 생각해 보세요. 이는 단순한 트렌드가 아니라 근본적인 변화입니다. 여기서 탈지 대두는 핵심 원료입니다. 이 거친 재료를 고품질 기능성 분말로 변환하려면 단순한 분쇄 이상의 기술이 필요합니다. 고도의 제분 기술과 정밀한 분류가 필요합니다.
산업 과제: 단순한 연삭을 넘어
전통적으로 탈지 대두박은 단순히 망치로 빻아 거친 가루로 만들었습니다. 이러한 방식은 기능적이지만, 오늘날의 고부가가치 응용 분야에는 상당한 한계가 있습니다.
• 낮은 용해도: 입자가 크고 입자 크기 분포(PSD)가 넓어 단백질 쉐이크나 식사 대용품과 같은 음료에 덩어리가 생기고 침전물이 생길 수 있습니다.
• 거친 질감: 입자가 클수록 입맛이 즉시 느껴지며, 바람직하지 않은 모래 같은 질감이 생겨 스무디, 유제품 대체 식품, 구운 식품에 사용하기에 제한적입니다.
• 일관성 없는 기능: 가변적인 PSD로 인해 신뢰할 수 없는 물/오일 흡수, 거품 생성 및 유화 특성이 나타나 식품 제조업체가 일관된 최종 제품을 만드는 데 어려움을 겪습니다.
업계의 요구는 명확합니다. 뛰어난 영양 밀도, 부드러운 입맛, 신뢰할 수 있는 기능을 제공하는 섬세하고 일관되며 조절 가능한 분말입니다.
EPIC 솔루션: 통합 분쇄 및 분류 기술
이러한 과제를 해결하기 위해서는 단순한 그라인더만으로는 충분하지 않습니다. 해결책은 임팩트 밀링과 정밀 공기 분류를 통합한 시스템에 있습니다. EPIC에서는 이러한 목적을 위해 특별히 통합 분쇄-분류 시스템을 설계합니다.
이 과정을 변환하는 방법은 다음과 같습니다.
1. 1차 분쇄: 탈지 처리된 생 대두박(일반적으로 초기 입자 크기가 10-20 메시/약 2mm)을 분쇄실로 투입합니다. 고속 로터는 강력한 기계적 충격을 가하여 세포 구조를 분해하여 단백질과 지방을 분리합니다.
2. 정밀 분류: 이는 핵심 차별화 요소입니다. 분쇄된 재료는 공기 흐름을 통해 내장된 동적 분류기로 즉시 이송됩니다. 정밀하게 제어된 속도로 회전하는 분류기 로터는 날카로운 "절단점"을 생성합니다. 목표 크기보다 미세한 입자는 분류기 블레이드를 통과하여 포집됩니다. 더 굵은 입자는 제거되어 분쇄실로 다시 보내져 추가 크기 감소를 위해 분쇄됩니다.
3. 폐쇄 루프의 장점: 이 연속 폐쇄 루프 시스템은 100% 처리 효율을 보장합니다. 미세 입자의 "과도한 분쇄"를 방지하여 에너지를 절약하고 귀중한 단백질의 변성을 유발할 수 있는 열 분해를 방지합니다.
데이터 기반 성과: 정밀성 사례 연구
EPIC은 단순한 주장이 아닌 데이터를 중요하게 생각합니다. 아래는 한 아시아 식품 원료 회사의 최근 프로젝트에서 얻은 상세한 성능 데이터 세트입니다. 이 회사는 뛰어난 용해도를 가진 우수한 대두 단백질 농축액(SPC)을 생산하기 위해 기존 라인을 업그레이드해야 했습니다.
목적: 탈지 대두박을 엄격한 탑컷 크기로 초미립 분말로 가공하여 단백질 용해도를 극대화하고 완벽하게 부드러운 입맛을 보장합니다.
배치된 장비: EPIC GMP 시리즈 통합 분쇄-분류 시스템
원재료: 탈지대두박
• 초기 수분 함량: < 10%
• 초기 단백질 함량(건조 기준): ~55%
• 초기 입자 크기: 10-20 메시(~850μm – 2mm)
프로세스 매개변수 및 성능 데이터:
| 매개변수 | 값 | 중요성 |
| 공급 속도 | 450~500kg/시 | 안정적인 시스템 작동과 열 제어에 최적화되었습니다. |
| 연삭 로터 속도 | 4,800 RPM | 효율적인 세포벽 파괴를 위한 최적의 충격 에너지를 제공합니다. |
| 분류기 로터 속도 | 1,200~1,500RPM | 최종 입자 크기를 결정하는 주요 제어 변수입니다. |
| 시스템 전력 소비량 | ~85kW | 달성된 처리량에 비해 높은 에너지 효율성을 보여줍니다. |
최종 제품 사양 및 분석:
| 사양 | 목표 | 달성된 결과 |
| 입자 크기: D50 | 15~25㎛ | 18.5㎛ |
| 입자 크기: D90 | ≤ 60㎛ | 58.3㎛ |
| 입자 크기: D97 | ≤ 75㎛ | 72.1㎛ |
| 생산량 | ≥ 450kg/시간 | 480kg/h(평균) |
| 제품 온도 | < 45°C | 41도 |
• 58.3μm의 D90은 매우 중요합니다. 이 크기 덕분에 분말 90%는 완전히 용해되어 현탁액 상태를 유지할 수 있을 만큼 미세한 입자로 구성되어 입자 간 뭉침 현상이 발생하지 않습니다. 이는 정밀 분류기의 직접적인 결과입니다.
• 41°C의 낮은 제품 온도는 단백질의 본래 상태를 보존하고 최종 제품에서 높은 NSI(질소 용해도 지수)와 최적의 기능적 특성을 보장하는 데 필수적입니다.
• 일관된 480kg/h 출력은 산업 규모 생산에 있어서 시스템의 신뢰성과 안정성을 입증합니다.
에픽 파우더
데이터는 고부가가치 식품 원료 시장에서 경쟁하기 위해서는 고도화된 입자 크기 제어가 필수적임을 분명히 보여줍니다. 생산자는 기존의 분쇄 방식을 넘어 대두 제품의 품질, 기능성, 그리고 시장 가치를 크게 향상시킬 수 있습니다. EPIC Powder Machinery에서저희는 미래 지향적인 기업들과 협력하여 맞춤형 분말 가공 솔루션을 설계하고 제공합니다. 저희의 전문성을 통해 오늘날 소비자와 식품 제조업체의 엄격한 기준을 충족할 수 있습니다. 지금 바로 문의해 주세요. 식물성 단백질 가공 분야에서 가장 큰 어려움은 무엇인가요? 맞춤형 솔루션을 원하시면 지금 바로 연락주세요.
