Il cloruro di polivinile, comunemente abbreviato in PVC, è un polimero ottenuto dalla polimerizzazione radicalica di monomeri di cloruro di vinile. Questo processo viene avviato utilizzando sostanze chimiche come perossidi o composti azoici, oppure applicando luce e calore. Nella sua forma pura, il PVC si presenta come una polvere bianca, inodore e atossica con una massa molecolare relativa tipicamente compresa tra 50.000 e 110.000 e una densità relativa compresa tra 1,35 e 1,45. Il PVC è caratterizzato da un basso assorbimento d'acqua e permeabilità ai gas, è insolubile in acqua, benzina, alcol e cloruro di vinile, ma si dissolve in solventi come chetoni, esteri e idrocarburi clorurati. Presenta un'elevata resistenza alla corrosione chimica e un eccellente isolamento elettrico, sebbene abbia una resistenza agli urti relativamente scarsa e una bassa stabilità all'esposizione all'ossigeno e al calore, il che lo rende soggetto a degradazione.
Il cloruro di polivinile ha una struttura molecolare amorfa e poco ramificata. La sua temperatura di transizione vetrosa varia da 77 °C a 90 °C e inizia a decomporsi intorno ai 170 °C. A causa della sua sensibilità alla luce e al calore, il PVC inizia a degradarsi sopra i 100 °C o dopo una prolungata esposizione alla luce solare, rilasciando acido cloridrico e subendo una degradazione autocatalitica. Questa degradazione causa scolorimento e un rapido declino delle proprietà fisiche e meccaniche del PVC. Per contrastare questo fenomeno, durante la produzione vengono incorporati stabilizzanti per migliorarne la stabilità termica e alla luce.
Il PVC industriale ha generalmente un'ampia distribuzione del peso molecolare, con un peso molecolare medio che aumenta quando polimerizzato a temperature più basse. Il PVC non ha un punto di fusione chiaro; si rammollisce tra 80 e 85 °C, diventa viscoelastico a circa 130 °C e scorre viscosamente tra 160 e 180 °C. La sua resistenza meccanica è notevole, con una resistenza alla trazione di circa 60 MPa e una resistenza all'urto tra 5 e 10 kJ/m². Sebbene insolubile nei solventi comuni, il PVC può rigonfiarsi in solventi idrocarburici monomerici o clorurati.
Classificazione del PVC
Il cloruro di polivinile (PVC) è classificato in base all'applicazione e ai metodi di produzione:
In base all'uso:
• Resina PVC per uso generale
• Resina PVC ad alto grado di polimerizzazione
• Resina PVC reticolata
• Basato sulla fonte del monomero di cloruro di vinile:
• Metodo del carburo di calcio
• Metodo dell'etilene
• Metodo del monomero importato (utilizzando EDC o VCM, spesso raggruppati sotto etilene)
• Basato sul processo di polimerizzazione:
• PVC di sospensione (domina ~80% di produzione)
• PVC in emulsione
• PVC sfuso
• Soluzione PVC
Il PVC in sospensione è ulteriormente suddiviso in base ai gradi di viscosità nei modelli da XS-1 a XS-6 e da XJ-1 a XJ-6, distinti in base al tipo di particelle e alla densità.
In base al contenuto di plastificante:
• PVC non plastificato (plastificante 0%)
• PVC rigido (plastificante <10%)
• PVC semirigido (plastificante 10–30%)
• PVC flessibile (plastificante 30–70%)
• Resina in pasta di PVC (plastificante>80%)
Produzione di PVC mediante mulini classificatori
I mulini classificatori svolgono un ruolo essenziale nella produzione di PVC, macinando e classificando finemente le polveri di resina secondo distribuzioni granulometriche precise. Questo processo migliora la scorrevolezza della polvere, la qualità della dispersione e le prestazioni complessive nelle formulazioni a valle, rendendo i mulini classificatori indispensabili per i prodotti in PVC sia rigidi che flessibili.
Il cloruro di polivinile continua a essere un polimero versatile con ampie applicazioni nei settori dell'edilizia, dell'automotive, del packaging e della sanità. Comprendere le sue diverse classificazioni, le sue proprietà di lavorazione e i vantaggi dell'utilizzo di attrezzature avanzate come i mulini classificatori garantisce prestazioni ottimizzate del materiale e una maggiore durata del prodotto.
Informazioni su EPIC Powder Machinery
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