Il Turbo Air Classifier, noto anche come Turbo Classifier o Dynamic Air Classifier, è un dispositivo altamente efficiente ampiamente utilizzato per la classificazione a secco di polveri ultrafini. È particolarmente adatto per le industrie delle polveri con requisiti rigorosi su distribuzione granulometrica, elevata purezza del prodotto e grandi capacità di lavorazione, come materiali per batterie, ceramiche elettroniche, prodotti farmaceutici, rivestimenti e lavorazione profonda di minerali non metallici.
Ⅰ. Principio di funzionamento
Il classificatore Turbo Air funziona in base all'equilibrio tra forza centrifuga E resistenza del flusso d'aria per ottenere la classificazione delle particelle:
Alimentazione della polvere: la polvere secca viene convogliata nella camera di classificazione tramite un ventilatore a tiraggio indotto.
Dispersione e deagglomerazione: gli agglomerati di particelle vengono frantumati tramite un disco di dispersione rotante ad alta velocità o un taglio a flusso d'aria.
Processo di classificazione: il flusso d'aria trasporta la polvere nella zona delle pale della turbina che ruotano ad alta velocità. ◦ Particelle fini: sperimentano la forza centrifuga < resistenza del flusso d'aria → passano attraverso le fessure delle lame → entrano nell'uscita della polvere fine. ◦ Particelle grossolane: sperimentano la forza centrifuga > resistenza del flusso d'aria → vengono scagliate verso la parete esterna → si depositano lungo la parete e scendono verso l'uscita della polvere grossolana.
Raccolta del prodotto: la polvere fine viene recuperata tramite un ciclone separatore o filtro a sacco; la polvere grossolana può essere riciclata nel processo di macinazione. Un punto chiave da notare è il controllo della dimensione del taglio, che può essere regolata con precisione regolando la velocità di rotazione della ruota di classificazione (velocità più elevata → d50 più piccolo). Naturalmente, la distribuzione granulometrica effettiva è influenzata anche dalla portata d'aria del sistema, dalla concentrazione dell'alimentazione, dalla densità delle particelle e da altri fattori.
Ⅱ. Struttura di base
Componente
Descrizione della funzione
Ingresso di alimentazione
Riceve la polvere dal mulino o dal sistema di alimentazione, solitamente collegato a un separatore a ciclone o a un elevatore.
Disco di dispersione / dispositivo di guida del flusso
Inizialmente disagglomera le particelle raggruppate e garantisce un ingresso uniforme nella zona di classificazione.
Ruota di classificazione (Turbo Rotore)
Componente centrale; genera un forte campo centrifugo attraverso la rotazione ad alta velocità per controllare la dimensione del taglio.
Motore di azionamento e albero principale
Fornisce la velocità di rotazione richiesta per la ruota di classificazione (tipicamente 3000-12000 giri/min), dotata di azionamento a frequenza variabile per la regolazione della velocità.
Camera di classificazione e alloggio
Forma il canale di flusso bifase gas-solido, ottimizzando la distribuzione del campo di flusso.
Uscita polvere grossolana (porta di ritorno)
Scarica particelle grossolane di grandi dimensioni, che possono essere restituite al mulino per la rimacinazione.
Uscita polvere fine (porta prodotto)
La polvere fine qualificata esce con il flusso d'aria nel successivo sistema di raccolta (ad esempio, filtro a sacco).
Sistema di raffreddamento dei cuscinetti e delle tenute
Previene la fuoriuscita di polvere e garantisce un funzionamento stabile ad alte velocità.
Dimensione uniforme delle particelle, priva di particelle grandi
Farmaceutico e chimico
Materia prima API, supporto catalizzatore
Conforme alle GMP, nessuna contaminazione incrociata
Polvere di metallo
Polvere di alluminio, polvere di rame, polvere di silicio
È richiesta la protezione da gas inerte, antiossidante/antideflagrante
Ⅳ. Vantaggi e limitazioni principali
Vantaggi
Limitazioni
Classificazione ad alta precisione: la dimensione del taglio può essere controllata con precisione, ottenendo una distribuzione granulometrica ristretta (elevato indice di pendenza).
✕ Non adatto a materiali appiccicosi, molto umidi o che si riagglomerano facilmente (potrebbe essere necessaria una pre-essiccazione o una modifica della superficie).
Funzionamento a secco: non richiede acqua, con conseguente risparmio di energia di essiccazione; adatto per materiali sensibili al calore o all'acqua.
✕ L'efficienza di classificazione diminuisce per le polveri ultrafini (<0,5 µm), dove potrebbe essere necessaria una classificazione elettrostatica o inerziale in combinazione.
Automazione continua: in grado di funzionare ininterrottamente 24 ore su 24, 7 giorni su 7, facilmente integrabile in linee di produzione intelligenti.
✕ Investimento in attrezzature relativamente elevato, soprattutto per i modelli ad alta velocità e ad alta purezza.
Elevata purezza del prodotto: il design completamente chiuso riduce al minimo la contaminazione; può essere utilizzato con protezione di gas inerte (ad esempio azoto).
✕ Problemi di usura: i materiali abrasivi (ad esempio quarzo, carburo di silicio) richiedono la sostituzione periodica delle parti resistenti all'usura.
Elevata flessibilità: la finezza del prodotto può essere modificata semplicemente regolando la velocità di rotazione, senza dover sostituire l'hardware.
✕ Rumore e vibrazioni: la rotazione ad alta velocità richiede buone misure di smorzamento delle vibrazioni e di isolamento acustico.
Efficienza energetica: consumo energetico complessivo inferiore rispetto ai flussi di lavoro con processo a umido + asciugatura.
Ⅴ. Indicatori tecnici chiave
Parametro
Gamma tipica
Dimensione del taglio (d50)
1 – 100 μm (Applicazioni primarie: 3-45 μm)
Efficienza di classificazione
≥85% (può superare 95% in condizioni ideali)
Gamma di velocità
3000 – 12000 giri/min (a seconda del modello)
Capacità di elaborazione
Da decine di kg/h a diverse tonnellate/ora
Distribuzione granulometrica delle particelle del prodotto (Span)
Span = (d90- d10)/d50; Le apparecchiature di alta qualità possono raggiungere ≤1,0
Consumo energetico
Relativamente basso; il consumo di energia primaria è dovuto alla ventola e al motore.
Dimensione uniforme delle particelle, priva di particelle grandi
Farmaceutico e chimico
Materia prima API, supporto catalizzatore
Conforme alle GMP, nessuna contaminazione incrociata
Polvere di metallo
Polvere di alluminio, polvere di rame, polvere di silicio
È richiesta la protezione da gas inerte, antiossidante/antideflagrante
Polvere epica
Classificatore d'aria turbo superfine di Epic Powder
IL Classificatore doppio Turbo-Twin È un separatore di particelle di alta qualità. È ideale per la classificazione di minerali da teneri a medio-duri. Inoltre, gestisce elevate portate, il che lo rende ideale per i riempitori industriali. La ruota di classificazione presenta un nuovo design brevettato. Consente elevate portate e fattori di carico con valori di finezza fino a d97 = 3,0 μm. Il classificatore ad aria ultrafine EPIC TDC ha una bassa caduta di pressione. Questa caratteristica lo rende uno dei classificatori ad aria EPIC per polveri più efficienti dal punto di vista energetico. La ruota di classificazione è dotata di cuscinetti di supporto su entrambi i lati. Consente velocità periferiche molto elevate, fino a 120 m/s. Un'altra caratteristica unica è il percorso migliorato del prodotto verso la ruota di classificazione. Questa modifica impedisce il rimescolamento con il materiale grossolano già classificato. Sono disponibili sei modelli per sistemi di classificazione pilota in grandi unità produttive. Contattateci oggi stesso per una soluzione su misura.
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