EPIC Powder Machinery nasce dall'incontro tra ingegneria e nutrizione, consentendo ai produttori alimentari di massimizzare il valore delle loro materie prime. Basti pensare all'ascesa delle proteine vegetali: non si tratta solo di una tendenza, ma di un cambiamento radicale. In questo caso, la soia sgrassata è l'ingrediente fondamentale. Trasformare questo materiale grezzo in una polvere funzionale di alta qualità richiede più della semplice macinazione: richiede una macinazione avanzata e una classificazione precisa.
La sfida del settore: oltre la semplice macinazione
Tradizionalmente, la farina di soia sgrassata veniva semplicemente macinata a martelli fino a ottenere una farina grossolana. Sebbene funzionale, questo approccio presenta notevoli limitazioni per le attuali applicazioni ad alto valore aggiunto:
• Scarsa solubilità: particelle grossolane e un'ampia distribuzione granulometrica (PSD) causano grumi e sedimentazione in bevande come frullati proteici e sostituti dei pasti.
• Sensazione granulosa in bocca: le particelle più grandi sono immediatamente percepibili dal palato, creando una consistenza sabbiosa e sgradevole che ne limita l'uso in frullati, alternative ai latticini e prodotti da forno.
• Funzionalità incoerente: la PSD variabile determina proprietà inaffidabili di assorbimento di acqua/olio, formazione di schiuma ed emulsione, rendendo difficile per i formulatori alimentari creare prodotti finali coerenti.
La richiesta del settore è chiara: una polvere fine, omogenea e controllabile che offra una densità nutrizionale superiore, una consistenza morbida in bocca e una funzionalità affidabile.
La soluzione EPIC: tecnologia integrata di macinazione e classificazione
Per affrontare questa sfida, una semplice rettificatrice non è sufficiente. La soluzione risiede in un sistema che integra la fresatura a impatto con la classificazione ad aria di precisione. In EPIC, progettiamo sistemi integrati di rettifica e classificazione appositamente per questo scopo.
Ecco come trasforma il processo:
1. Macinazione primaria: la farina di soia grezza e sgrassata (tipicamente con una granulometria iniziale di 10-20 mesh / ~2 mm) viene immessa nella camera di macinazione. I nostri rotori ad alta velocità esercitano un intenso impatto meccanico, scomponendo la struttura cellulare per liberare proteine e grassi.
2. Classificazione di precisione: questo è il fattore di differenziazione critico. Il materiale macinato viene immediatamente convogliato da un flusso d'aria a un classificatore dinamico integrato. Il rotore del classificatore, ruotando a una velocità controllata con precisione, genera un "punto di taglio" netto. Le particelle più fini della dimensione target passano attraverso le lame del classificatore e vengono raccolte. Le particelle più grossolane vengono scartate e reintrodotte nella camera di macinazione per un'ulteriore riduzione dimensionale.
3. Il vantaggio del ciclo chiuso: questo sistema continuo a ciclo chiuso garantisce l'efficienza di elaborazione 100%. Elimina la "macinazione eccessiva" delle particelle fini, risparmiando energia e prevenendo la degradazione termica che può denaturare proteine preziose.
Prestazioni basate sui dati: uno studio di caso sulla precisione
In EPIC crediamo nei dati, non solo nelle affermazioni. Di seguito è riportato un set di dati dettagliato sulle prestazioni di un recente progetto per un'azienda leader asiatica nel settore degli ingredienti alimentari. L'azienda aveva bisogno di aggiornare la propria linea esistente per produrre un concentrato proteico di soia (SPC) di qualità superiore con un'eccezionale solubilità.
Obiettivo: trasformare la farina di soia sgrassata in una polvere ultrafine con una granulometria rigorosa per massimizzare la solubilità delle proteine e garantire una consistenza perfettamente liscia in bocca.
Attrezzatura impiegata: sistema di macinazione-classificazione integrato serie EPIC GMP
Materia prima: farina di soia sgrassata
• Umidità iniziale: < 10%
• Contenuto proteico iniziale (base secca): ~55%
• Dimensione iniziale delle particelle: 10-20 Mesh (~850μm – 2mm)
Parametri di processo e dati sulle prestazioni:
| Parametro | Valore | Significato |
| Velocità di avanzamento | 450 – 500 kg/ora | Ottimizzato per un funzionamento stabile del sistema e per il controllo termico. |
| Velocità del rotore di macinazione | 4.800 giri/min | Fornisce l'energia d'impatto ottimale per una rottura efficiente delle pareti cellulari. |
| Velocità del rotore del classificatore | 1.200 – 1.500 giri/min | La variabile di controllo chiave per determinare la dimensione finale delle particelle. |
| Consumo energetico del sistema | ~85 kW | Dimostra un'elevata efficienza energetica per la produttività raggiunta. |
Specifiche e analisi del prodotto finale:
| Specifica | Bersaglio | Risultato ottenuto |
| Dimensione delle particelle: D50 | 15 – 25 μm | 18,5 μm |
| Dimensione delle particelle: D90 | ≤ 60 μm | 58,3 μm |
| Dimensione delle particelle: D97 | ≤ 75 μm | 72,1 μm |
| Produzione in uscita | ≥ 450 kg/h | 480 kg/h (media) |
| Temperatura del prodotto | < 45°C | 41°C |
• Il D90 di 58,3 μm è fondamentale. Questa dimensione garantisce che il 90% della polvere sia costituito da particelle sufficientemente fini da dissolversi completamente e rimanere in sospensione, eliminando la granulosità. Questo è il risultato diretto del nostro classificatore di precisione.
• La bassa temperatura del prodotto di 41°C è fondamentale per preservare lo stato nativo della proteina, garantendo un elevato NSI (indice di solubilità dell'azoto) e proprietà funzionali ottimali nel prodotto finale.
• La produzione costante di 480 kg/h dimostra l'affidabilità e la stabilità del sistema per la produzione su scala industriale.
Polvere epica
I dati dimostrano chiaramente che un controllo avanzato delle dimensioni delle particelle è una necessità per competere nel mercato degli ingredienti alimentari di alto valore. Andando oltre la macinazione convenzionale, i produttori possono migliorare significativamente la qualità, la funzionalità e il valore di mercato dei loro prodotti a base di soia. Presso EPIC Powder MachineryCollaboriamo con aziende lungimiranti per progettare e fornire soluzioni personalizzate per la lavorazione delle polveri. La nostra competenza vi garantisce di soddisfare i rigorosi standard dei consumatori e dei produttori alimentari di oggi. Vi invitiamo a contattarci. Quali sono le vostre maggiori sfide nella lavorazione delle proteine vegetali? Contattateci oggi stesso per una soluzione su misura.
