Nella scelta di un sistema di classificazione per le vostre esigenze di lavorazione delle polveri, è fondamentale comprendere le differenze tra classificatori ad aria e classificatori a getto. Questi sistemi differiscono fondamentalmente per principi di funzionamento, struttura, intervallo granulometrico, applicazioni e costi operativi.
1. Principio di funzionamento
Classificatori d'aria: campo di forza centrifuga
Si basa su una ruota di classificazione ad alta velocità per generare forza centrifuga. Le particelle fini (bassa forza centrifuga) passano attraverso le pale della ruota per essere raccolte. Le particelle grossolane (elevata forza centrifuga) vengono espulse verso la parete della camera. Alcuni modelli migliorano la precisione con la pulizia ad aria secondaria.
Classificatori a getto: effetto Coanda (principio di fissaggio alla parete)
Utilizza getti di gas ad alta pressione per predisperdere i materiali, seguiti da una separazione inerziale. Le particelle fini aderiscono alla superficie del blocco Coanda. Le particelle medie entrano in un canale centrale a flusso diviso. Le particelle grossolane vengono deviate lontano dal blocco, ottenendo una separazione a tre vie.
2. Progettazione strutturale
Classificatore d'aria: componenti dinamici
Include ruota di classificazione rotante, motore di azionamento, ciclone separatoree collettore di polvere. Richiede una manutenzione regolare a causa dell'usura delle parti ad alta velocità.
Classificatore a getto: struttura completamente statica
Nessuna parte mobile: solo ugelli, blocchi Coanda, lame regolabili e unità di raccolta.
Bassa manutenzione, facile smontaggio e usura minima.
3. Intervallo di dimensioni delle particelle
| Tipo di classificatore | Gamma tipica | Metodo di regolazione |
| Classificatore d'aria | D97: 3–150 µm (micron) | Regolazione della velocità delle ruote/flusso d'aria |
| Classificatore a getto | 0,5–50 µm (capace di sub-micron) | Regolazione del flusso del gas/angolo della pala |
4. Ambito di applicazione
Classificatore d'aria: uso generale
Ideale per l'industria mineraria (CaCO₃, caolino), ceramica, farmaceutica e alimentare. Gestisce particelle sferiche, scaglie o irregolari, inclusi materiali a densità mista.
Classificatore a getto: precisione speciale
Ottimizzato per polveri ultrafini:
Metalli (titanio, tungsteno)
Ceramica avanzata / nanomateriali
Toner, pigmenti e polveri coesive.
Ideale per ambienti con gas inerte (N₂).
5. Costi operativi ed efficienza
| Fattore | Classificatore d'aria | Classificatore a getto |
| Consumo di energia | Superiore (parti rotanti) | Inferiore (sistema statico) |
| Efficienza di classificazione | 60–90% (dipendente dal materiale) | Taglio più netto, uscita a 3 gradi |
| Capacità di elaborazione | Continuo ad alto volume | Minore capacità, alta precisione |
| Manutenzione | Componenti soggetti a usura | Manutenzione minima |
Come scegliere?
Selezionare un classificatore ad aria se: si elaborano polveri su scala micrometrica (3–150 µm). Si dà priorità all'elevata produttività e all'integrazione con i mulini (ad esempio, mulini a sfere).
Scegli un classificatore a getto se: è richiesta una precisione sub-micronica (0,5–50 µm), si gestiscono polveri coesive/nano o si necessita di funzionamento con gas inerte.
Informazioni su Epic Powder
Che tu abbia bisogno di una classificazione dell'aria ad alta capacità o di una separazione a getto ultrafine, Polvere epica Offre tecnologia all'avanguardia con: Design ad alta efficienza energetica per ridurre i costi operativi. Controllo di precisione per distribuzioni granulometriche precise. Configurazioni personalizzate per le proprietà uniche dei tuoi materiali. Massimizza le prestazioni delle tue polveri: collabora con Epic Powder!
