Q : Qu'est-ce qu'un classificateur d'air turbo ?
R : Un classificateur à air turbo, également appelé classificateur statique, est un appareil de classification à air hautement efficace, largement utilisé dans l'industrie de transformation des poudres. Sa fonction principale est de séparer avec précision les poudres en produits grossiers et fins selon la granulométrie.
Q : Comment fonctionne un classificateur d’air turbo ?
R : Le principe de fonctionnement repose sur la sédimentation centrifuge. Le procédé se résume aux étapes suivantes :
1. Mélange de matériaux et d'air : le matériau en poudre est mélangé à l'air pour former un flux biphasé gaz-solide, qui pénètre dans la chambre de classification par l'entrée d'alimentation supérieure.
2. Formation d'un champ d'écoulement rotatif : grâce à des entrées d'air tangentielles soigneusement conçues ou à des aubes directrices fixes, le flux d'air forme un champ d'écoulement tourbillonnaire rotatif à grande vitesse dans la chambre de classification cylindrique ou conique.
3. Séparation des particules par les forces : Dans le champ d'écoulement rotatif, les particules de différentes tailles sont soumises à deux forces principales :
◦ Force centrifuge : tente de projeter des particules vers la paroi de la chambre.
◦ Force de traînée : tente d'attirer les particules vers le centre du vortex.
◦ Particules grossières : En raison de leur masse plus importante, la force centrifuge prédomine. Elles sont projetées vers la paroi, glissent vers le bas sous l'effet de la gravité et du flux d'air secondaire, puis sont évacuées par la sortie inférieure des particules grossières.
◦ Particules fines : En raison de leur faible masse, la force de traînée domine. Elles sont attirées vers la zone de basse pression au centre du vortex (le « noyau du vortex »).
4. Collecte de poudre fine : Les particules fines sont transportées vers le haut par le flux d'air et évacuées par le tuyau de sortie central en haut dans un système de collecte en aval (par exemple, un cyclone). séparateur ou filtre à sac).
5. Clé de la précision — Air secondaire : La plupart des classificateurs turbo à air modernes sont équipés d'une entrée d'air secondaire (ou d'air de réglage). Ce flux d'air est introduit tangentiellement dans la partie inférieure de la chambre, créant un vortex secondaire en rotation inverse du vortex principal. Il « lave » ou « reclasse » les particules grossières descendantes, renvoyant les particules fines entraînées vers la zone de classification principale. Cela améliore considérablement la précision de la classification et garantit la pureté du produit grossier.
En ajustant la vitesse du flux d'air primaire, l'équilibre entre les forces centrifuges et de traînée peut être modifié, permettant ainsi un contrôle flexible du point de coupure. Un flux d'air plus élevé augmente la force centrifuge, ce qui se traduit par une séparation plus fine.
Q : Quels sont les principaux composants d’un classificateur d’air turbo ?
A : Les principaux composants comprennent :
Système d'alimentation : Assure une dispersion et une alimentation uniformes et stables du matériau.
Chambre de classification : Le noyau où se forme le champ d'écoulement tourbillonnaire et où se produit la séparation.
Mécanisme de guidage : Aubes directrices fixes ou entrées tangentielles pour générer un flux d'air rotatif stable et uniforme.
Système d'air secondaire : fournit de l'air secondaire réglable, essentiel pour une précision de classification élevée.
Sortie grossière : Située en bas pour évacuer les grosses particules.
Sortie fine : Située en haut au centre pour extraire le flux d'air chargé de poudre fine.
Q : Quels sont les avantages d’un classificateur d’air turbo ?
A : Les principaux avantages comprennent :
Structure simple et fiable : aucune pièce rotative à grande vitesse (classification statique), ce qui entraîne une faible usure, un faible taux de défaillance, une faible maintenance et une grande fiabilité.
Efficacité de classification élevée : en particulier avec le système d'air secondaire, il permet une séparation nette avec une distribution granulométrique étroite et une teneur en fines réduite dans les produits grossiers.
Utilisation et réglage faciles : la finesse du produit peut être ajustée en continu sur une large plage simplement en modifiant la vitesse du flux d'air.
Grande capacité de traitement : la conception prend en charge le traitement de poudre à grande échelle, adapté à la production industrielle continue.
Consommation d'énergie relativement faible : généralement inférieure à celle des classificateurs dynamiques car aucun grand rotor n'est requis.
Q : Où le classificateur d’air turbo est-il généralement utilisé ?
R : Il convient à la classification de précision moyenne à haut de gamme dans diverses industries, notamment :
Minéraux non métalliques : Traitement ultrafin du carbonate de calcium (GCC et PCC), du kaolin, du talc, du quartz, du graphite, du mica, etc.
Produits chimiques et charges : Hydroxyde d'aluminium, retardateurs de flamme, pigments et charges, revêtements en poudre, etc.
Autres matériaux : Également utilisé dans l’alimentation, les produits pharmaceutiques (excipients inertes), la métallurgie, les matériaux magnétiques, etc.
Q : Comment un classificateur à air turbo se compare-t-il à un classificateur dynamique ?
R : Les classificateurs vortex (statiques) et dynamiques (avec rotor rotatif à grande vitesse) sont deux technologies de classification de l'air courantes.
Les classificateurs à air turbo offrent des avantages en termes de coûts de maintenance, de fiabilité et de consommation d'énergie grâce à l'absence de pièces mobiles. Ils sont parfaits pour les applications à grand volume et de précision moyenne à élevée, où une finesse extrême n'est pas requise.
Les classificateurs dynamiques offrent une plus grande précision, des points de coupure plus fins (jusqu'au submicron) et une plus grande flexibilité grâce au réglage de la vitesse du rotor. Cependant, leurs structures sont plus complexes, leurs coûts, leurs exigences de maintenance et leur consommation énergétique sont plus élevés. Ils sont généralement choisis pour les applications exigeant des produits ultrafins et une distribution granulométrique serrée.
À propos d'Epic Powder
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