Le polychlorure de vinyle, communément abrégé en PVC, est un polymère obtenu par polymérisation radicalaire de monomères de chlorure de vinyle. Ce processus est initié par des produits chimiques tels que des peroxydes ou des composés azoïques, ou par application de lumière et de chaleur. À l'état pur, le PVC se présente sous la forme d'une poudre blanche, inodore et non toxique, dont la masse moléculaire relative est généralement comprise entre 50 000 et 110 000 et la densité relative entre 1,35 et 1,45. Le PVC se caractérise par une faible absorption d'eau et une faible perméabilité aux gaz. Il est insoluble dans l'eau, l'essence, l'alcool et le chlorure de vinyle, mais se dissout dans les solvants tels que les cétones, les esters et les hydrocarbures chlorés. Il présente une forte résistance à la corrosion chimique et une excellente isolation électrique, mais sa résistance aux chocs et sa faible stabilité à l'oxygène et à la chaleur le rendent sujet à la dégradation.
Le polychlorure de vinyle présente une structure moléculaire amorphe et faiblement ramifiée. Sa température de transition vitreuse varie de 77 °C à 90 °C et sa décomposition débute vers 170 °C. En raison de sa sensibilité à la lumière et à la chaleur, le PVC commence à se dégrader au-delà de 100 °C ou après une exposition prolongée au soleil, libérant du chlorure d'hydrogène et subissant une dégradation autocatalytique. Cette dégradation provoque une décoloration et une dégradation rapide des propriétés physiques et mécaniques du PVC. Pour pallier ce problème, des stabilisants sont incorporés lors de la fabrication afin d'améliorer sa stabilité thermique et à la lumière.
Le PVC industriel présente généralement une large distribution de masse moléculaire, la masse moléculaire moyenne augmentant lors de la polymérisation à basse température. Le PVC n'a pas de point de fusion précis ; il ramollit entre 80 et 85 °C, devient viscoélastique vers 130 °C et s'écoule visqueusement entre 160 et 180 °C. Sa résistance mécanique est remarquable, avec une résistance à la traction d'environ 60 MPa et une résistance aux chocs comprise entre 5 et 10 kJ/m². Bien qu'insoluble dans les solvants courants, le PVC peut gonfler dans les solvants hydrocarbonés monomères ou chlorés.
Classification du PVC
Le polychlorure de vinyle (PVC) est classé en fonction des méthodes d'application et de production :
Basé sur l'utilisation :
• Résine PVC à usage général
• Résine PVC à haut degré de polymérisation
• Résine PVC réticulée
• À base de monomère de chlorure de vinyle Source :
• Méthode au carbure de calcium
• Méthode à l'éthylène
• Méthode du monomère importé (utilisant l'EDC ou le VCM, souvent regroupés sous l'éthylène)
• Basé sur le processus de polymérisation :
• Suspension PVC (domine ~80% de la production)
• Émulsion PVC
• PVC en vrac
• Solution PVC
Le PVC en suspension est en outre subdivisé par grades de viscosité en modèles XS-1 à XS-6 et XJ-1 à XJ-6, distingués par le type de particules et la densité.
En fonction de la teneur en plastifiants :
• PVC non plastifié (plastifiant 0%)
• PVC rigide (plastifiant <10%)
• PVC semi-rigide (plastifiant 10–30%)
• PVC souple (plastifiant 30–70%)
• Résine de pâte PVC (plastifiant >80%)
Production de PVC à l'aide de broyeurs classificateurs
Les broyeurs classificateurs jouent un rôle essentiel dans la production de PVC en broyant finement et en classant les poudres de résine selon des granulométries précises. Ce procédé améliore la fluidité de la poudre, la qualité de la dispersion et les performances globales des formulations en aval, rendant les broyeurs classificateurs indispensables pour les produits en PVC rigide et flexible.
Le polychlorure de vinyle demeure un polymère polyvalent, largement utilisé dans les secteurs de la construction, de l'automobile, de l'emballage et de la santé. La compréhension de ses diverses classifications, de ses propriétés de transformation et des avantages liés à l'utilisation d'équipements de pointe tels que les broyeurs classificateurs garantit des performances optimales du matériau et une durabilité accrue du produit.
À propos d'EPIC Powder Machinery
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