Dans le domaine en pleine expansion de la fabrication additive métallique (impression 3D), du moulage par injection de métal (MIM) et de la métallurgie des poudres, poudre d'acier inoxydable demeure l'un des matériaux les plus utilisés. Cependant, parvenir à distribution granulométrique optimale L'élimination de ces résidus est essentielle pour la qualité finale des pièces, leur fluidité, leur densité de tassement et leur imprimabilité. De nombreux producteurs et utilisateurs de poudres d'acier inoxydable sont confrontés au même défi : comment éliminer efficacement ces résidus ? particules ultrafines (généralement <10–15 μm) et particules grossières surdimensionnées tout en préservant les précieux fraction moyenne (le plus souvent de 15 à 63 μm ou de 20 à 45 μm, selon l'application). Poudre épique, notre classificateurs d'air turbo à haut rendement de la série HTS se sont révélées être une solution exceptionnellement efficace pour répondre précisément à ce besoin de production de poudre d'acier inoxydable.
Étude de cas : Transformation de poudre d'acier inoxydable <69 μm en produit à coupe étroite de haute qualité
L'un de nos clients, un fabricant leader de poudres d'acier inoxydable pour la fusion laser sur lit de poudre (LPBF) et le dépôt d'énergie dirigée (DED), nous a fourni les caractéristiques de matière première suivantes :
- Matières premièresPoudre d'acier inoxydable atomisée au gaz
- Taille maximale des particules: <69 μm
- Contenu des amendes: 37% <15 μm
- Spécification de la cible après classification:
- >97% >10 μm (c.-à-d. une teneur extrêmement faible en particules <10 μm)
- Élimination des particules grossières supérieures à une taille de coupure supérieure définie (généralement 45 μm, 53 μm ou 63 μm selon l'application finale)
L'objectif du client était de produire un poudre PSD étroite avec une excellente fluidité et un minimum de particules ou de poussières satellites.
Défi rencontré par le client
Les premières tentatives utilisant des classificateurs d'air conventionnels ont donné les résultats suivants :
- Perte importante de matériau précieux de 10 à 45 μm lors de la tentative de coupe à 10 μm.
- Mauvaise netteté de coupe lors de l'élimination des particules grossières
- faible capacité de traitement
- Colmatage fréquent du filtre dû à une teneur élevée en particules fines (37% <15 μm)
Solution : Classification multi-étapes à l'aide du classificateur à air Epic Powder HTS
Le client a finalement adopté un processus de classification en deux étapes en utilisant le Série HTS:
- Première étape – Élimination des poudres fines
Classificateur HTS configuré pour couper à ~10–12 μm
→ Supprimé ~35–38% de particules ultrafines
→ Réalisé >97% >10 μm dans le produit grossier - Deuxième étape – Élimination des fractions grossières
Le classificateur HTS a été reconfiguré avec différentes vitesses de rotor et différents réglages d'air secondaire pour couper à 45 μm, 53 μm ou 63 μm (selon les spécifications du produit final)
→ Obtenu poudre d'acier inoxydable PSD étroite avec D10 >12 μm, D50 ≈ 28–35 μm, D90 <50 μm (valeurs d'exemple)
Principaux résultats obtenus
| Paramètre | Matières premières | Après la 1ère étape (élimination fine) | Produit final à coupe étroite |
|---|---|---|---|
| Contenu <10 μm | ~25–30% | <3% | <3% |
| Contenu <15 μm | 37% | ~8–10% | ~8–10% |
| >63 μm contenu | ~5–10% | ~5–10% | <1% (si coupé à 63 μm) |
| Rendement de la fraction moyenne | – | – | 65–75% (typique) |
| netteté de la classification (pente) | – | – | Très net |
Le client a signalé :
- Fluidité de la poudre nettement améliorée
- Formation de satellites réduite dans les dernières phases
- Densité de construction plus élevée et meilleure finition de surface
- Consommation d'argon réduite lors de l'impression grâce à une diminution du dégazage des fines particules.
Pourquoi les classificateurs à air de la série HTS excellent-ils dans le traitement des poudres d'acier inoxydable ?
| Fonctionnalité | Avantages du traitement des poudres d'acier inoxydable |
|---|---|
| Conception de turborotor à haut rendement | Des coupes nettes même à haut débit (1 à 6 t/h selon le modèle) |
| Taille de coupe ajustable jusqu'à 2–3 μm | Capable d'éliminer efficacement les particules fines inférieures à 10 μm |
| pièces d'usure revêtues de céramique | Contamination minimale en fer – cruciale pour les alliages inoxydables et de nickel |
| Conception facile à nettoyer | Changement rapide de produit entre différentes nuances d'acier inoxydable (304L, 316L, 17-4PH, etc.) |
| Contrôle précis de l'air secondaire | Permet des coupes supérieures et inférieures très nettes dans une configuration à plusieurs étapes |
| faible consommation d'énergie | Coût d'exploitation inférieur à celui des technologies concurrentes |
Poudre épique
Que vous soyez un producteur de poudre cherchant à moderniser votre processus de classification ou une entreprise d'impression 3D souhaitant améliorer la qualité de sa poudre interne, Classificateur d'air Epic Powder série HTS offre une solution fiable et performante pour la production poudres d'acier inoxydable à distribution granulométrique étroite avec une perte de rendement minimale.
Si vous rencontrez actuellement des difficultés avec :
- Forte teneur en particules ultrafines (<10 μm ou <15 μm)
- Présence excessive de particules grossières affectant l'écoulement et le tassement.
- Faible rendement de la fraction moyenne précieuse
- Préoccupations liées à la contamination
…alors un processus de classification HTS en plusieurs étapes pourrait constituer la voie la plus efficace à suivre.
Contact Poudre épique aujourd'hui Nous sommes à votre disposition pour discuter de vos exigences spécifiques en matière de classification des poudres d'acier inoxydable. Notre équipe peut réaliser des essais en laboratoire avec votre matériau et vous proposer la configuration HTS optimale pour vos objectifs de production. Nous serons ravis de vous aider à atteindre une qualité de poudre supérieure et une efficacité de production accrue.
« Merci de votre lecture. J’espère que cet article vous sera utile. N’hésitez pas à laisser un commentaire ci-dessous. Pour toute question, vous pouvez également contacter le service client en ligne d’EPIC Powder. »
— Emily Chen, Ingénieur principal
