Les classificateurs à air peuvent être équipés d'une protection par gaz inerte. Cette méthode est principalement utilisée pour prévenir les réactions indésirables telles que l'oxydation, la corrosion ou la combustion lors du processus de classification. Elle est également utilisée lors de la manipulation de matériaux sujets à l'oxydation, à l'inflammabilité ou à l'explosion. Un classificateur à air protégé par gaz inerte est un type d'équipement qui utilise des gaz inertes (tels que l'azote ou l'argon) comme fluide de travail pour classer les matériaux.
Remplacement et circulation du gaz :
Avant de démarrer le classificateur, l'air intérieur est d'abord remplacé par un gaz inerte, créant ainsi un environnement sans oxygène ou pauvre en oxygène. Pendant le processus de classification, le gaz inerte circule en continu dans le système afin de maintenir une atmosphère inerte, isolant ainsi le matériau de l'oxygène et prévenant l'oxydation.
Classification des matériaux :
Le matériau est introduit dans le classificateur par un système d'alimentation, où il est soumis à un flux d'air à grande vitesse. La force centrifuge générée par ce flux d'air sépare les particules de différentes tailles, réalisant ainsi la classification.
Surveillance et ajustement en temps réel :
Des analyseurs de teneur en oxygène et d’autres dispositifs de surveillance sont utilisés pour garantir que le niveau d’oxygène reste dans les normes de production sûres.
Des paramètres tels que la vitesse de la roue du classificateur et la vitesse du flux d'air peuvent être ajustés en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de production pour obtenir un contrôle précis de la taille des particules.
Haute sécurité
La protection par gaz inerte isole efficacement l'oxygène, empêchant ainsi l'oxydation, la corrosion, la combustion ou l'explosion lors de la classification. L'équipement est équipé de dispositifs antidéflagrants, de systèmes de décompression et de matériaux filtrants antistatiques spécialisés pour renforcer la sécurité opérationnelle.
Contrôle précis de la taille des particules
En ajustant les paramètres du classificateur, il est possible de contrôler précisément la granulométrie pour répondre aux différents besoins de production. Une classification d'une grande précision et des points de coupe précis contribuent à améliorer la qualité des produits et la compétitivité sur le marché.
Haute efficacité de production
Le classificateur à air protégé par gaz inerte fonctionne en mode dépression entièrement fermé, réduisant ainsi la pollution par les poussières et les pertes de matériaux. Doté d'un haut degré d'automatisation, l'équipement prend en charge le démarrage/arrêt par simple pression d'un bouton et la commande à distance, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et l'intensité opérationnelle.
Large applicabilité
Les classificateurs à air protégés par gaz inerte sont largement utilisés dans le traitement des poudres métalliques, des matériaux sujets à l'oxydation, des substances inflammables et explosives, ainsi que des poudres pharmaceutiques ultrafines. Ils sont particulièrement adaptés aux produits soumis à des restrictions granulométriques strictes et à des exigences de distribution étroite, tels que le carbonate de calcium lourd, le kaolin, le talc et la poudre de barytine.
Respect de l'environnement et efficacité énergétique
Le gaz inerte est recyclable, ce qui réduit le gaspillage de ressources et la pollution environnementale. L'équipement fonctionne avec de faibles niveaux de bruit et de vibrations, conformément aux normes de protection de l'environnement.
En résumé, les classificateurs à air protégés par gaz inerte protègent non seulement les matériaux de l'oxydation, de la corrosion et d'autres effets nocifs, mais offrent également une sécurité élevée, un contrôle précis de la granulométrie, une efficacité de production élevée, une large applicabilité et des avantages environnementaux. Ces avantages expliquent la large adoption et la reconnaissance de ces équipements dans les applications industrielles.
À propos d'Epic Powder
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