Lors du choix d'un système de classification pour vos besoins de traitement des poudres, il est essentiel de comprendre les différences entre les classificateurs à air et les classificateurs à jet. Ces systèmes diffèrent fondamentalement par leurs principes de fonctionnement, leur structure, leurs plages granulométriques, leurs applications et leurs coûts d'exploitation.
1. Principe de fonctionnement
Classificateurs à air : champ de force centrifuge
Le broyeur utilise une roue de classification rotative à grande vitesse pour générer la force centrifuge. Les particules fines (faible force centrifuge) passent à travers les lames de la roue pour être collectées. Les particules grossières (forte force centrifuge) sont éjectées vers la paroi de la chambre. Certains modèles améliorent la précision grâce à un lavage à l'air secondaire.
Classificateurs à jet : effet Coanda (principe d'attachement aux parois)
Utilise des jets de gaz haute pression pour prédisperser les matériaux, puis les séparer par inertie. Les particules fines adhèrent à la surface du bloc Coanda. Les particules moyennes pénètrent dans un canal central à flux divisé. Les particules grossières sont déviées du bloc, assurant ainsi une séparation en trois étapes.
2. Conception structurelle
Classificateur d'air : composants dynamiques
Comprend une roue de classification rotative, un moteur d'entraînement et un cyclone séparateur, et un dépoussiéreur. Nécessite un entretien régulier en raison de l'usure des pièces à grande vitesse.
Classificateur à jet : structure entièrement statique
Aucune pièce mobile – uniquement des buses, des blocs Coanda, des lames réglables et des unités de collecte.
Faible entretien, démontage facile et usure minimale.
3. Gamme de tailles de particules
| Type de classificateur | Gamme typique | Méthode de réglage |
| Classificateur d'air | D97 : 3–150 µm (microns) | Réglage de la vitesse des roues / du débit d'air |
| Classificateur à jet | 0,5–50 µm (capable de mesurer jusqu'à un micron) | Réglage du débit de gaz / de l'angle des pales |
4. Champ d'application
Classeur à air : usage général
Idéal pour les industries minérales (CaCO₃, kaolin), céramiques, pharmaceutiques et agroalimentaires. Compatible avec les particules sphériques, floconneuses ou irrégulières, y compris les matériaux à densité mixte.
Classificateur à jet : précision spécialisée
Optimisé pour les poudres ultrafines :
Métaux (titane, tungstène)
Céramiques avancées / nanomatériaux
Toners, pigments et poudres cohésives.
Supérieur pour les environnements de gaz inerte (N₂).
5. Coûts opérationnels et efficacité
| Facteur | Classificateur d'air | Classificateur à jet |
| Consommation d'énergie | Supérieur (pièces rotatives) | Inférieur (système statique) |
| Efficacité de la classification | 60–90% (selon le matériau) | Coupe plus nette, sortie à 3 niveaux |
| Débit | Volume élevé en continu | Faible capacité, haute précision |
| Entretien | Composants sujets à l'usure | Entretien minimal |
Comment choisir ?
Choisissez un classificateur à air si : vous traitez des poudres micrométriques (3 à 150 µm) et privilégiez un débit élevé et l'intégration avec des broyeurs (par exemple, des broyeurs à boulets).
Choisissez un classificateur à jet si : vous avez besoin d'une précision submicronique (0,5 à 50 µm), manipulez des poudres cohésives/nano ou utilisez un gaz inerte.
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