Développement de la technologie de classification des poudres et analyse des équipements typiques

La classification des poudres désigne le processus de séparation d'un groupe de particules en deux ou plusieurs catégories granulométriques, en fonction des différences de vitesse de sédimentation au sein d'un même milieu. Ces différences résultent de variations de taille, de densité, de forme ou de propriétés physicochimiques de surface des particules. Les aspects clés de la technologie de classification des poudres sont la dispersion et la séparation. La production de particules répondant aux exigences de la production industrielle grâce à la classification des poudres est une étape cruciale du traitement des poudres.

Selon le milieu utilisé, la classification peut être divisée en méthodes humides et sèches. La classification humide utilise généralement de l'eau ou d'autres phases liquides comme milieu. Cependant, des difficultés telles que le séchage des produits classés et la manipulation du milieu augmentent souvent la difficulté de séparation, augmentent la charge de travail, réduisent l'efficacité de la classification et, à terme, limitent l'adoption et l'application généralisées de la classification humide. En revanche, la classification sèche utilise généralement l'air comme milieu et utilise des champs de force centrifuges ou inertiels pour classer les poudres. Grâce à sa simplicité d'utilisation et à sa grande efficacité de séparation, la classification sèche est devenue la méthode privilégiée pour le développement rapide d'équipements de classification fine.

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Broyeur classificateur à air d'Epic Powder

Les classificateurs à air ont une histoire plus que centenaire. Ces dernières années, les avancées significatives dans la technologie des poudres fines ont conduit au développement et à l'application généralisée de divers dispositifs de classification à air nouveaux et hautement efficaces. Cependant, en termes de principe de fonctionnement, l'évolution des classificateurs à air peut être résumée en trois générations : les classificateurs à air centrifuges de première génération, les classificateurs à air cycloniques de deuxième génération et les classificateurs à air turbo de troisième génération. Parmi ces derniers, les classificateurs à air vortex sont largement utilisés dans divers secteurs grâce à leur structure simple, leurs paramètres de fonctionnement ajustables et leur large gamme personnalisable de granulométries de poudres fines. Ils sont devenus aujourd'hui l'équipement de classification dynamique le plus répandu.

Le classificateur d'air turbo se compose généralement de composants clés tels qu'une volute, une cage rotative, un cylindre conique, des aubes directrices et un disque de dispersion.

Généralement, le flux d'air pénètre tangentiellement par deux orifices d'entrée dans la volute du turbo-classificateur. Il traverse des aubes directrices dans la volute en spirale. Il pénètre ensuite dans la zone annulaire du classificateur. L'aspiration du ventilateur crée une dépression au centre de la cage. Cela confère au flux d'air une vitesse tangentielle et radiale. La vitesse radiale se déplace vers l'axe. La majeure partie du flux d'air pénètre dans la cage rotative. Il effectue un virage à 90° au centre. Il ressort ensuite axialement par le tuyau d'évacuation. La matière entre par l'entrée supérieure. Elle atterrit sur le disque de dispersion pour y être dispersée. Elle pénètre ensuite dans la zone annulaire par gravité. La dépression attire les particules vers le bord de la cage.

Les particules subissent la gravité et la force centrifuge. Elles ressentent également la résistance du flux d'air vers l'intérieur. Ces forces combinées assurent la classification. Les particules fines s'échappent avec le flux d'air par la sortie de poudre fine. Un collecteur de poudre les collecte. Les particules grossières heurtent la paroi de la volute. Elles tournent vers le bas en descendant. Elles tombent ensuite dans la trémie de décharge conique. Enfin, elles s'échappent par la sortie de poudre grossière.

Classification des classificateurs d'air turbo

Les performances des turboséparateurs à air dépendent de facteurs structurels et opérationnels. Parmi les paramètres structurels clés figure la conception de la cage rotative, incluant le nombre, le diamètre, la forme et l'angle des pales. La structure des aubes directrices est également essentielle : nombre, diamètre, forme et installation des pales. La hauteur, le diamètre et la forme du disque de dispersion sont également importants. La conception de la zone annulaire et les entrées d'air secondaire sont également des facteurs importants. Les paramètres opérationnels incluent le débit d'alimentation et le débit d'air. Le volume et la vitesse de l'air sont également importants. L'industrie est constamment confrontée à des défis tels que l'agglomération des poudres. Elle cherche à répondre à diverses exigences de classification. Les produits nécessitent des qualités et des applications variées.

Poudre épique Spécialisée dans cette technologie de pointe, la classification par flux d'air vortex offre simplicité d'utilisation et haute précision. Elle est idéale pour la production à grande échelle. Cette technologie est très compétitive pour la préparation de poudres ultrafines. Des améliorations sont nécessaires pour améliorer la précision de la classification. Une meilleure efficacité répond aux exigences croissantes de l'industrie. Les avancées se concentrent sur les capacités de classification ultrafine. La classification de produits multigrades nécessite du développement. Les applications polyvalentes nécessitent une exploration plus approfondie. La désagglomération des poudres reste cruciale. La poursuite de la recherche et du développement est essentielle. Epic Powder soutient ces avancées technologiques. L'entreprise stimule l'innovation dans le traitement des poudres. Les futures avancées façonneront l'industrie.

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